塑膠注射成型工藝及模具

《塑膠注射成型工藝及模具》是2007年1月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是許洪斌等。

基本介紹

• 書名：塑膠注射成型工藝及模具
• 作者：許洪斌 等 
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007-01-01

基本信息

著叢 書 名：材料成形技術手冊

ISBN：9787502596804

出版時間：2007-01-01

版　次：1

頁　數：349

裝　幀：平裝

開　本：32開

所屬分類：圖書 > 科技 > 化學工業

內容簡介

本書以注塑製品生產流程的相關環節為線索，在儘量保持資料的系統性、完整性的基礎上，合理組織內容，力求以簡明的文字、翔實的公式及圖表數據、典型的結構圖例，介紹了塑膠材料的性能及合理化選材，闡明了注塑製品設計、注射成型工藝及模具設計的技術要點，列出了注塑模的標準模架及常用的標準件，收集了部分國內注射機的相關性能參數，講述了注塑模的試模、使用與維護，並對塑膠製品常見成型缺陷及質量控制進行了探討。

目錄信息

第1章塑膠及其性能1

11塑膠概述1

111塑膠的組成1

112塑膠的性能特點1

113塑膠的類型2

114塑膠的名稱與代號3

115常用塑膠的基本性能和使用性能10

12熱塑性塑膠的模塑特性12

121流動性12

122成型收縮性13

123結晶性16

124降解傾向性18

125吸濕性18

126取向作用19

127熔體破碎20

13熱固性塑膠的模塑特性20

131熱固性塑膠的流動性20

132熱固性塑膠的成型收縮性21

133熱固性塑膠的交聯固化特性21

第2章塑膠注塑製品的選材與造型22

21樹脂選擇22

211樹脂選擇的一般原則22

212樹脂選用的參考22

22塑膠助劑及其配方25

221填料及填充配方實例25

222增塑劑及PVC注塑件的增塑配方設計29

223熱穩定劑及其配方31

224抗氧劑及其配方32

225光穩定劑34

226阻燃劑及阻燃配方設計35

227偶聯劑42

228潤滑劑44

229增強劑及增強配方設計45

2210增韌劑及塑膠的增韌配方設計46

2211相容劑48

2212塑膠耐熱配方設計51

23塑件造型設計54

231塑件造型設計的基本要求、內容54

232塑件的幾何尺寸及精度54

233塑膠製品的塑件的表面質量59

234塑件的整體形狀結構59

235塑件的結構要素設計59

236塑膠螺紋68

237塑膠製品上的金屬嵌件70

238塑膠齒輪設計71

239塑膠鉸鏈設計73

2310塑膠搭扣設計73

第3章塑膠注射成型工藝74

31熱塑性塑膠的注射成型工藝過程74

311熱塑性塑膠注射成型前的準備74

312熱塑性塑膠注射成型過程中的塑化77

313熱塑性塑膠從注射到定型的四個階段77

314熱塑性注塑製品的後處理78

32熱塑性塑膠注射成型的工藝控制80

321溫度控制80

322壓力控制83

323過程時間控制85

324常用熱塑性塑膠的注射成型工藝參數86

第4章注塑模的結構組成與標準模架88

41注塑模的結構組成與零部件88

411注塑模的功能結構組成88

412注塑模常用零件名稱及作用88

42注塑模的標準模架90

421中小型注塑模模架92

422大型注塑模模架130

43注塑模標準模架上的常用零件及配合145

431導套145

432導柱147

433推板導柱151

434推板導套152

435復位桿153

436限位釘與限位塊154

437墊塊154

438模板156

439推板與推桿固定板158

4310支承柱159

第5章熱塑性塑膠注塑模設計160

51注塑模設計的基本要求與設計流程160

511注塑模設計的基本要求160

512注塑模（課程及畢業）設計的一般流程160

52型腔布局與分型面設計161

521型腔數目的確定161

522型腔的布局162

523分型面的設計163

53普通澆注系統設計165

531主流道設計166

532分流道設計169

533澆口設計171

534流道截面尺寸與體積流率及剪下速率之間的

關係179

535澆注系統的平衡計算及流動距離比校核180

536冷料穴與凝料推(拉)料桿的設計182

54排氣方案設計184

541注射成型排氣不良的後果184

542排氣措施185

55成型零部件設計186

551成型零部件的結構設計187

552成型零件工作尺寸的計算190

553型腔側壁與底板（或支承板）厚度計算191

56合模導向與精定位機構設計197

561導柱導向機構及其設計要點197

562合模精定位機構設計199

57脫模機構設計209

571脫模機構設計的總體原則與脫模力的計算209

572簡單(一次)脫模機構213

573二級(次)脫模機構226

574雙向脫模機構230

575順序分型脫模機構231

576澆注系統凝料脫模機構241

577帶螺紋塑件的脫模機構247

58側向分型抽芯機構設計252

581抽拔距與抽拔力的計算253

582斜導柱側向分型抽芯機構254

583彎銷側向分型抽芯機構271

584斜導槽側向分型抽芯機構273

585斜滑塊側向分型抽芯機構273

586其他形式的側向分型與抽芯機構274

59模具溫度調節系統設計276

591冷卻介質通道參數的設計步驟276

592注射模冷卻系統設計的原則279

593冷卻系統的常見結構279

第6章其他注射成型工藝及模具設計簡介282

61熱流道注塑模282

611熱流道注塑模的特點282

612熱流道注塑模對塑膠品種的要求282

613熱流道注塑模的結構類型283

62氣體輔助注射成型287

621氣體輔助注射成型過程287

622氣體輔助注射成型的特點288

623氣體輔助注射成型的套用289

624氣體輔助注射成型工藝（與技術）要點290

第7章注射成型設備與注塑模的安裝調試295

71注射機的規格與技術參數295

711注射機的結構類型與表示方法295

712注射機的基本技術參數及選用校核295

713部分國產注射機的基本技術參數300

72注射機的使用與維護317

721螺桿頭的形式及選用317

722噴嘴的形式及選用320

723注射機合模裝置的結構類型與特點321

724注射機正確的操作程式321

725注射機料筒清理323

726注塑模的安裝與調試325

第8章注塑製品的質量控制330

81注塑製品的質量檢驗330

811注塑製品外觀表面質量檢驗330

812注塑製品的外形尺寸及精度檢驗330

813注塑製品的性能檢驗331

82影響注塑製品的缺陷分析及處理331

821欠注331

822熔接痕333

823縮痕、凹陷與縮孔334

824流痕336

825銀紋337

826氣穴與氣泡338

827溢料、飛邊339

828光澤不好341

829色差341

8210糊斑342

8211黑斑或黑條紋342

8212主流道凝料粘模343

8213注塑件脫模困難343

8214頂白344

8215製品變形345

參考文獻348