設備管理制度

設備管理制度（plant management systems）企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好並不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程。一般應包括：設備管理體制及機構設定的規定，設備固定資產管理制度，設備前期管理制度，設備改造、更新管理制度，進口設備、重點設備管理制度，設備檢修計畫管理制度，設備檢修技術管理制度，設備管理與維修的財務管理制度，設備統計、考核制度，設備事故管理制度，壓力容器等特殊設備管理制度，設備的使用、操作、維護和檢修規程，潤滑管理規範，備件管理辦法等。

基本介紹

• 中文名：設備管理制度
• 外文名：plant management systems
• 目的：保證生產設備正常安全運行
• 包括：設備的使用、操作、維護等
• 適用於：企業

制度修改

設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

要求

1. 廠（礦）首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
2. 凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3. 對新投產的設備，廠（礦）要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4. 當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠（礦）要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5. 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6. 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7. 對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過民眾與專業管理相結合的方式，由廠（礦）組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8. 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠（礦）批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

使用內容

1. 設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2. 設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3. 操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4. 緊急情況處理的規定；
5. 設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6. 設備運行中故障的排除。

維護內容

1. 設備傳動示意圖和電氣原理圖；
2. 設備潤滑“五定”圖表和要求；
3. 定時清掃的規定；
4. 設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期（時間）、檢查人等；
5. 運行中常見故障的排除方法；
6. 設備主要易損件的報廢標準；
7. 注意安全事項。

貫徹執行

1. 新設備投入使用前，要由廠（礦）專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2. 生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3. 設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4. 生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

制度內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

要求

1. 各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2. 每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3. 各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4. 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5. 潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6. 認真做到廢油的回收管理工作。

執行修改

1. 廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2. 設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規定加、換油時間；

定量：規定每次加、換油數量；

定人：規定每個加、換油點的負責人。

1. 崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。
2. 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
3. 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

分析化驗

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

更新管理

1. 廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2. 油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

缺陷處理

1. 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2. 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3. 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

巡檢標準

各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。

巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

傳遞反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

立項處理

凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1. 運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；
2. 運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3. 運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位（或設備）；
4. 存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

薄弱環節

各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫；

制度目錄

目 錄

第一章 機械設備管理辦法 …………………………………………1

第二章 關於小型施工機具管理辦法 ……………………… ……2

第三章 設備檢修管理辦法…………………………………………3

第四章 設備的使用和維護保養規定………………………………4

第五章 大型設備管理制度…………………………………………5

第一節 大型設備拆裝管理制度 …………………………………5

第二節 大型設備（塔吊、施工電梯）安全管理制度 …………7

第三節 大型設備（塔吊、施工電梯）拆裝崗位責任制 ………9

第四節 大型設備（塔吊、施工電梯）拆裝作業規程 …………11

第六章 機械設備技術檔案管理制度 ……………………………14

第七章 設備租賃管理制度 ………………………………………17

附：挖掘機、壓路機、裝載機租賃使用管理規定 ………………20

第八章 公司班組使用機具、設備管理暫行規定 ……………21

第九章 機械設備安全技術操作規程 ……………………………25

第十章 機操工等級制度 …………………………………………32

制度條例

一、新增設備管理規定

第一條本公司需增置的設備經批准購買後，須報設備管理部門備案。

第二條經管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

第四條設備項目確定或設備購進後，管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。

第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規定

第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，並列入員工工作考核內容。

三、轉讓和報廢設備管理規定

第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑑定與諮詢。

第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。

第十三條申請批准後，新設備到位後、舊設備報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。

第十八條對重大事故，按處理程式及時上報。

第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。

第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，採取防護措施。

五、設備檢修保養規定

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計畫，填制“半年設備檢修計畫表”，報部門經理審核批覆。

第二十三條工程部經理審核計畫，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計畫。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計畫表”，並按月計畫表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計畫表”、“保養申請單”、“停通知單”一併報部門經理，簽注意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批准的月檢修保養計畫，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設備日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。

第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。

第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，並審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。

第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。