《製造技術工程訓練》共分為18章，分別介紹了材料成形、切削加工及機械裝配和拆卸的基本方法和基本原理，重點突出實踐性和創新性。 《製造技術工程訓練》旨在幫助學生正確掌握材料的加工方法，了解機械製造的工藝過程和新工藝、新技術的套用；指導學生實際操作，獲得初步操作技能，進而樹立大工程意識，學習科學研究的基本方法；培養學生分析和解決實際問題的能力，養成團結協作的工作作風和嚴謹的科學態度，使學生在知識、能力和素質等方面都得到較全面的訓練和提高。本書由合肥工業大學朱華炳、田傑擔任主編。
基本介紹
- 書名：製造技術工程訓練
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：282頁
- 開本：16
- 定價：34.00
- 作者：朱華炳 田傑
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7111451600
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《製造技術工程訓練》旨在幫助學生正確掌握材料的加工方法，了解機械製造的工藝過程和新工藝以及新技術的套用，指導學生實際操作，獲得初步操作技能，進而樹立大工程意識，學習科學研究的基本方法，培養分析和解決實際問題的能力，養成團結協作的工作作風和嚴謹的科學態度，在知識、能力和素質等方面都得到較全面的訓練和提高。本書由合肥工業大學朱華炳、田傑擔任主編。
圖書目錄
前言
第1篇 材料成形篇
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 概述
1.2 金屬材料
1.2.1 金屬材料的力學性能
1.2.2 金屬材料的工藝性能
1.2.3 金屬材料的物理和化學性能
1.3 常用金屬材料
1.3.1 鋼
1.3.2 鑄鐵
1.3.3 銅及其合金
1.3.4 鋁及其合金
1.4 常用非金屬材料及複合材料
1.4.1 高分子材料
1.4.2 工業陶瓷
1.4.3 複合材料
1.5 熱處理與表面處理
1.5.1 常用熱處理方法
1.5.2 常用熱處理設備
1.5.3 常用零件表面處理
1.5.4 熱處理新技術、新工藝簡介
複習思考題
第2章 鑄造成形
2.1 概述
2.2 砂型鑄造
2.2.1 砂型、砂芯的材料
2.2.2 型砂與芯砂的製備
2.2.3 砂型結構及澆冒口
2.2.4 手工造型方法
2.2.5 機器造型
2.2.6 制芯
2.2.7 合型
2.2.8 鑄鐵的熔煉與澆注
2.2.9 鑄件的落砂與清理
2.2.10 常見鑄造缺陷
2.3 鑄造工藝設計及實例
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 鑄造工藝參數
2.3.3 鑄造工藝圖
2.3.4 實例：支承台零件鑄造工藝制定
2.4 特種鑄造
2.4.1 熔模鑄造
2.4.2 壓力鑄造
2.4.3 消失模鑄造
2.4.4 離心鑄造
2.5 鑄造安全操作規程
複習思考題
第3章 鍛壓成形
3.1 概述
3.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
3.2.1 加熱目的和鍛造溫度範圍
3.2.2 加熱缺陷及其預防措施
3.2.3 加熱方法與加熱設備
3.2.4 鍛件的冷卻
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛工具與設備
3.3.2 自由鍛工序
3.3.3 自由鍛鍛件常見缺陷
3.4 模鍛
3.4.1 錘上模鍛
3.4.2 胎模鍛
3.4.3 模鍛件常見缺陷
3.5 板料衝壓
3.5.1 衝壓設備
3.5.2 沖模
3.5.3 衝壓基本工序
3.5.4 衝壓件常見缺陷
3.6 其他壓制方法
3.6.1 軋制
3.6.2 擠壓
3.6.3 拉拔
複習思考題
第4章 焊接成形
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義及分類
4.1.2 焊接的特點
4.1.3 焊接的套用領域
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的焊接過程
4.2.2 焊條電弧焊常用的設備
4.2.3 焊條
4.2.4 焊條電弧焊工藝及規範
4.2.5 焊條電弧焊實訓操作
4.3 氣焊
4.3.1 氣焊設備
4.3.2 焊絲和焊劑
4.3.3 氣焊火焰
4.3.4 氣焊的實訓操作
4.4 其他常用焊接方法
4.4.1 CO2氣體保護焊
4.4.2 氬弧焊
4.4.3 埋弧焊
4.4.4 電阻焊
4.4.5 雷射焊
4.4.6釺焊
4.5 切割
4.5.1 氧氣切割
4.5.2 等離子弧切割
4.5.3 雷射切割
4.5.4 水射流切割
4.6 機器人焊接
4.6.1 焊接機器人
4.6.2 弧焊機器人
4.6.3 點焊機器人
4.7常見焊接缺陷及焊接變形
4.7.1 常見焊接缺陷
4.7.2 焊接變形
複習思考題
第5章 其他材料成形
5.1 概述
5.2 粉末冶金材料成形
5.2.1 粉末冶金材料成形過程
5.2.2 粉末冶金零件的結構工藝性
5.3 非金屬材料成形
5.3.1 高分子材料成形
5.3.2 陶瓷材料成形
5.4 複合材料成形
5.4.1 樹脂基複合材料的成形
5.4.2 金屬基複合材料的成形
5.4.3 陶瓷基複合材料的成形
複習思考題
第6章 快速成形
6.1 概述
6.1.1 快速成形加工的主要特點
6.1.2 快速成形加工的分類
6.2 快速成形的基本原理
6.3 FDM（熔融沉積成形）工藝
6.3.1 FDM工藝方法
6.3.2 FDM系統組成
6.3.3 FDM工藝過程
6.3.4 FDM工藝特點
6.3.5 FDM工藝套用
6.4 SLS（選擇性雷射燒結）工藝
6.4.1 SLS工藝方法
6.4.2 SLS系統組成
6.4.3 SLS工藝過程
6.4.4 SLS工藝特點
6.4.5 SLS工藝套用
複習思考題
第2篇 切削加工篇
第7章 切削加工基礎知識
7.1 概述
7.1.1 切削加工的分類
7.1.2 零件表面的構成
7.1.3 切削運動
7.1.4 切削用量
7.2 金屬切削刀具
7.2.1 金屬切削刀具的結構
7.2.2 金屬切削刀具的分類
7.2.3 刀具材料及應具備的性能
7.3 機械加工零件的技術要求
7.3.1 加工精度
7.3.2 表面粗糙度
7.4 常用量具
7.4.1 鋼直尺
7.4.2 卡鉗
7.4.3 遊標卡尺
7.4.4 外徑千分尺
7.4.5 內徑百分表
7.4.6 量規
複習思考題
第8章 車削加工
8.1 概述
8.2 車床
8.2.1 車床的型號
8.2.2 車床的組成
8.2.3 車床的傳動系統
8.3 車刀
8.3.1 車刀的種類、用途和組成
8.3.2 車刀的材料
8.3.3 車刀的主要幾何角度
8.3.4 車刀的安裝
8.4 切削液
8.4.1 切削液的功能
8.4.2 切削液的成分
8.5 工件的安裝
8.5.1 卡盤裝夾
8.5.2 頂尖裝夾
8.5.3 花盤、彎板及壓板裝夾
8.5.4 中心架或跟刀架裝夾
8.6 基本車削工作
8.6.1 車外圓及端面
8.6.2 切槽與切斷
8.6.3 圓柱內孔的加工
8.6.4 車錐面
8.6.5 車螺紋
8.6.6 其他車削加工
8.7 車削加工示例
複習思考題
第9章 銑削加工
9.1 概述
9.2 銑床及其附屬檔案
9.2.1 銑床的組成及功能
9.2.2 銑床常用附屬檔案
9.3 銑刀
9.3.1 銑刀的組成及分類
9.3.2 銑刀的安裝
9.4 工件的安裝
9.5 銑削方式及銑削用量
9.5.1 銑削方式
9.5.2 銑削用量
9.6 基本銑削工作
9.6.1 銑平面、斜面及台階面
9.6.2 銑溝槽
9.6.3 銑成形面
9.7齒面加工
9.7.1 成形法
9.7.2 展成法
複習思考題
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 砂輪
10.2.1 砂輪的磨料與特性
10.2.2 砂輪的形狀與用途
10.2.3 砂輪的安裝、平衡與修整
10.3 基本磨削工作
10.3.1 外圓磨床與外圓磨削
10.3.2 內圓磨床與內圓磨削
10.3.3 平面磨床與平面磨削
10.4 精整和光整加工
10.4.1 研磨
10.4.2 珩磨
10.4.3 拋光
10.4.4 砂帶磨削
複習思考題
第11章 其他切削加工
11.1 刨削加工
11.1.1 刨床
11.1.2 基本刨削工作
11.2 鏜削加工
11.2.1 鏜削加工設備
11.2.2 基本鏜削工作
11.3 拉削加工
11.3.1 拉削加工設備
11.3.2 拉刀
11.3.3 基本拉削工作
複習思考題
第12章 數控加工
12.1 概述
12.1.1 數控加工的技術原理
12.1.2 數控加工的特點
12.1.3 數控工具機的分類
12.1.4 數控工具機的組成
12.2 數控工具機編程基礎
12.2.1 數控工具機編程的方法
12.2.2 坐標系
12.2.3 編程方式
12.2.4 程式結構
12.3 數控車削加工
12.3.1 數控車床主要結構
12.3.2 數控車床坐標系
12.3.3 數控車床對刀
12.3.4 數控車床手工編程
12.3.5 數控車床編程實例
12.4 數控銑削加工
12.4.1 數控銑床主要結構
12.4.2 數控銑床對刀
12.4.3 數控銑床手工編程
12.4.4 數控銑床編程實例
複習思考題
第13章 鉗工
13.1 概述
13.1.1 鉗工的工作範圍
13.1.2 鉗工的工作特點
13.1.3 鉗工的常用設備
13.2 劃線
13.2.1 劃線工具
13.2.2 劃線基準與基準的選擇
13.2.3 劃線工作
13.3 鋸削
13.3.1 鋸削工具
13.3.2 鋸削工作
13.4 銼削
13.4.1 銼刀
13.4.2 銼削基本操作方法
13.5 鏨削
13.5.1 鏨削工具
13.5.2 鏨削基本操作方法
13.6 刮削
13.6.1 刮削工具
13.6.2 刮削方法
13.7鑽孔、擴孔和鉸孔
13.7.1 鑽床
13.7.2 鑽孔
13.7.3 擴孔
13.7.4 鉸孔
13.8攻螺紋與套螺紋
13.8.1 攻螺紋
13.8.2 套螺紋
複習思考題
第14章 特種加工
14.1 概述
14.2 電火花加工
14.2.1 電火花加工的原理
14.2.2 電火花加工工具機
14.2.3 電火花加工的特點及套用
14.3 線切割加工
14.3.1 線切割加工的原理
14.3.2 數控線切割工具機
14.3.3 線切割加工工藝
14.3.4 線切割編程及套用
14.4 電解加工
14.4.1 電解加工的原理
14.4.2 電解加工工具機
14.4.3 電解液
14.4.4 電解加工的特點及套用
14.5 雷射加工
14.5.1 雷射加工的原理
14.5.2 雷射加工設備
14.5.3 雷射加工的特點及套用
14.6 超音波加工
14.6.1 超音波加工的原理
14.6.2 超音波加工設備
14.6.3 超音波加工的特點及套用
14.7電子束和離子束加工
14.7.1 電子束加工
14.7.2 離子束加工
複習思考題
第3篇 機械拆、裝與綜合訓練篇
第15章 機械裝配基礎知識
15.1 概述
15.2 機械聯接
15.2.1 固定聯接
15.2.2 螺紋聯接
15.2.3 鍵聯接
15.2.4 銷聯接
15.2.5 軸、軸承和孔
15.3 公差與配合
15.3.1 尺寸公差與配合性質
15.3.2 尺寸公差的標註形式
複習思考題
第16章 機械裝配
16.1 概述
16.1.1 裝配基本要求
16.1.2 裝配流程
16.2 常用聯接件的裝配
16.2.1 螺紋聯接件的裝配
16.2.2 鍵聯接件的裝配
16.2.3 銷聯接件的裝配
16.3 軸、軸承和殼體的裝配
16.3.1 滑動軸承的裝配
16.3.2 滾動軸承的裝配
16.4 齒輪軸部件的裝配
16.4.1 齒輪傳動機構的裝配要求
16.4.2 圓柱齒輪傳動機構的裝配
16.5 裝配示例
16.6自動化裝配簡介
複習思考題
第17章 機械拆卸
17.1 概述
17.1.1 拆卸基本要求
17.1.2 拆卸方法
17.2 常用聯接的拆卸
17.2.1 螺紋聯接的拆卸
17.2.2 鍵聯接的拆卸
17.2.3 銷聯接的拆卸
17.3 軸、軸承和殼體的拆卸
17.3.1 軸的拆卸
17.3.2 軸承的拆卸
17.3.3 殼體的拆卸
複習思考題
第18章 綜合訓練
18.1 機電產品的基本要求
18.2 產品的設計
18.2.1 產品的需求分析
18.2.2 產品的方案設計
18.2.3 產品的詳細設計
18.3 產品的製造
18.4 產品的裝配和調試
複習思考題
參考文獻
第1篇 材料成形篇
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 概述
1.2 金屬材料
1.2.1 金屬材料的力學性能
1.2.2 金屬材料的工藝性能
1.2.3 金屬材料的物理和化學性能
1.3 常用金屬材料
1.3.1 鋼
1.3.2 鑄鐵
1.3.3 銅及其合金
1.3.4 鋁及其合金
1.4 常用非金屬材料及複合材料
1.4.1 高分子材料
1.4.2 工業陶瓷
1.4.3 複合材料
1.5 熱處理與表面處理
1.5.1 常用熱處理方法
1.5.2 常用熱處理設備
1.5.3 常用零件表面處理
1.5.4 熱處理新技術、新工藝簡介
複習思考題
第2章 鑄造成形
2.1 概述
2.2 砂型鑄造
2.2.1 砂型、砂芯的材料
2.2.2 型砂與芯砂的製備
2.2.3 砂型結構及澆冒口
2.2.4 手工造型方法
2.2.5 機器造型
2.2.6 制芯
2.2.7 合型
2.2.8 鑄鐵的熔煉與澆注
2.2.9 鑄件的落砂與清理
2.2.10 常見鑄造缺陷
2.3 鑄造工藝設計及實例
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 鑄造工藝參數
2.3.3 鑄造工藝圖
2.3.4 實例：支承台零件鑄造工藝制定
2.4 特種鑄造
2.4.1 熔模鑄造
2.4.2 壓力鑄造
2.4.3 消失模鑄造
2.4.4 離心鑄造
2.5 鑄造安全操作規程
複習思考題
第3章 鍛壓成形
3.1 概述
3.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
3.2.1 加熱目的和鍛造溫度範圍
3.2.2 加熱缺陷及其預防措施
3.2.3 加熱方法與加熱設備
3.2.4 鍛件的冷卻
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛工具與設備
3.3.2 自由鍛工序
3.3.3 自由鍛鍛件常見缺陷
3.4 模鍛
3.4.1 錘上模鍛
3.4.2 胎模鍛
3.4.3 模鍛件常見缺陷
3.5 板料衝壓
3.5.1 衝壓設備
3.5.2 沖模
3.5.3 衝壓基本工序
3.5.4 衝壓件常見缺陷
3.6 其他壓制方法
3.6.1 軋制
3.6.2 擠壓
3.6.3 拉拔
複習思考題
第4章 焊接成形
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義及分類
4.1.2 焊接的特點
4.1.3 焊接的套用領域
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的焊接過程
4.2.2 焊條電弧焊常用的設備
4.2.3 焊條
4.2.4 焊條電弧焊工藝及規範
4.2.5 焊條電弧焊實訓操作
4.3 氣焊
4.3.1 氣焊設備
4.3.2 焊絲和焊劑
4.3.3 氣焊火焰
4.3.4 氣焊的實訓操作
4.4 其他常用焊接方法
4.4.1 CO2氣體保護焊
4.4.2 氬弧焊
4.4.3 埋弧焊
4.4.4 電阻焊
4.4.5 雷射焊
4.4.6釺焊
4.5 切割
4.5.1 氧氣切割
4.5.2 等離子弧切割
4.5.3 雷射切割
4.5.4 水射流切割
4.6 機器人焊接
4.6.1 焊接機器人
4.6.2 弧焊機器人
4.6.3 點焊機器人
4.7常見焊接缺陷及焊接變形
4.7.1 常見焊接缺陷
4.7.2 焊接變形
複習思考題
第5章 其他材料成形
5.1 概述
5.2 粉末冶金材料成形
5.2.1 粉末冶金材料成形過程
5.2.2 粉末冶金零件的結構工藝性
5.3 非金屬材料成形
5.3.1 高分子材料成形
5.3.2 陶瓷材料成形
5.4 複合材料成形
5.4.1 樹脂基複合材料的成形
5.4.2 金屬基複合材料的成形
5.4.3 陶瓷基複合材料的成形
複習思考題
第6章 快速成形
6.1 概述
6.1.1 快速成形加工的主要特點
6.1.2 快速成形加工的分類
6.2 快速成形的基本原理
6.3 FDM（熔融沉積成形）工藝
6.3.1 FDM工藝方法
6.3.2 FDM系統組成
6.3.3 FDM工藝過程
6.3.4 FDM工藝特點
6.3.5 FDM工藝套用
6.4 SLS（選擇性雷射燒結）工藝
6.4.1 SLS工藝方法
6.4.2 SLS系統組成
6.4.3 SLS工藝過程
6.4.4 SLS工藝特點
6.4.5 SLS工藝套用
複習思考題
第2篇 切削加工篇
第7章 切削加工基礎知識
7.1 概述
7.1.1 切削加工的分類
7.1.2 零件表面的構成
7.1.3 切削運動
7.1.4 切削用量
7.2 金屬切削刀具
7.2.1 金屬切削刀具的結構
7.2.2 金屬切削刀具的分類
7.2.3 刀具材料及應具備的性能
7.3 機械加工零件的技術要求
7.3.1 加工精度
7.3.2 表面粗糙度
7.4 常用量具
7.4.1 鋼直尺
7.4.2 卡鉗
7.4.3 遊標卡尺
7.4.4 外徑千分尺
7.4.5 內徑百分表
7.4.6 量規
複習思考題
第8章 車削加工
8.1 概述
8.2 車床
8.2.1 車床的型號
8.2.2 車床的組成
8.2.3 車床的傳動系統
8.3 車刀
8.3.1 車刀的種類、用途和組成
8.3.2 車刀的材料
8.3.3 車刀的主要幾何角度
8.3.4 車刀的安裝
8.4 切削液
8.4.1 切削液的功能
8.4.2 切削液的成分
8.5 工件的安裝
8.5.1 卡盤裝夾
8.5.2 頂尖裝夾
8.5.3 花盤、彎板及壓板裝夾
8.5.4 中心架或跟刀架裝夾
8.6 基本車削工作
8.6.1 車外圓及端面
8.6.2 切槽與切斷
8.6.3 圓柱內孔的加工
8.6.4 車錐面
8.6.5 車螺紋
8.6.6 其他車削加工
8.7 車削加工示例
複習思考題
第9章 銑削加工
9.1 概述
9.2 銑床及其附屬檔案
9.2.1 銑床的組成及功能
9.2.2 銑床常用附屬檔案
9.3 銑刀
9.3.1 銑刀的組成及分類
9.3.2 銑刀的安裝
9.4 工件的安裝
9.5 銑削方式及銑削用量
9.5.1 銑削方式
9.5.2 銑削用量
9.6 基本銑削工作
9.6.1 銑平面、斜面及台階面
9.6.2 銑溝槽
9.6.3 銑成形面
9.7齒面加工
9.7.1 成形法
9.7.2 展成法
複習思考題
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 砂輪
10.2.1 砂輪的磨料與特性
10.2.2 砂輪的形狀與用途
10.2.3 砂輪的安裝、平衡與修整
10.3 基本磨削工作
10.3.1 外圓磨床與外圓磨削
10.3.2 內圓磨床與內圓磨削
10.3.3 平面磨床與平面磨削
10.4 精整和光整加工
10.4.1 研磨
10.4.2 珩磨
10.4.3 拋光
10.4.4 砂帶磨削
複習思考題
第11章 其他切削加工
11.1 刨削加工
11.1.1 刨床
11.1.2 基本刨削工作
11.2 鏜削加工
11.2.1 鏜削加工設備
11.2.2 基本鏜削工作
11.3 拉削加工
11.3.1 拉削加工設備
11.3.2 拉刀
11.3.3 基本拉削工作
複習思考題
第12章 數控加工
12.1 概述
12.1.1 數控加工的技術原理
12.1.2 數控加工的特點
12.1.3 數控工具機的分類
12.1.4 數控工具機的組成
12.2 數控工具機編程基礎
12.2.1 數控工具機編程的方法
12.2.2 坐標系
12.2.3 編程方式
12.2.4 程式結構
12.3 數控車削加工
12.3.1 數控車床主要結構
12.3.2 數控車床坐標系
12.3.3 數控車床對刀
12.3.4 數控車床手工編程
12.3.5 數控車床編程實例
12.4 數控銑削加工
12.4.1 數控銑床主要結構
12.4.2 數控銑床對刀
12.4.3 數控銑床手工編程
12.4.4 數控銑床編程實例
複習思考題
第13章 鉗工
13.1 概述
13.1.1 鉗工的工作範圍
13.1.2 鉗工的工作特點
13.1.3 鉗工的常用設備
13.2 劃線
13.2.1 劃線工具
13.2.2 劃線基準與基準的選擇
13.2.3 劃線工作
13.3 鋸削
13.3.1 鋸削工具
13.3.2 鋸削工作
13.4 銼削
13.4.1 銼刀
13.4.2 銼削基本操作方法
13.5 鏨削
13.5.1 鏨削工具
13.5.2 鏨削基本操作方法
13.6 刮削
13.6.1 刮削工具
13.6.2 刮削方法
13.7鑽孔、擴孔和鉸孔
13.7.1 鑽床
13.7.2 鑽孔
13.7.3 擴孔
13.7.4 鉸孔
13.8攻螺紋與套螺紋
13.8.1 攻螺紋
13.8.2 套螺紋
複習思考題
第14章 特種加工
14.1 概述
14.2 電火花加工
14.2.1 電火花加工的原理
14.2.2 電火花加工工具機
14.2.3 電火花加工的特點及套用
14.3 線切割加工
14.3.1 線切割加工的原理
14.3.2 數控線切割工具機
14.3.3 線切割加工工藝
14.3.4 線切割編程及套用
14.4 電解加工
14.4.1 電解加工的原理
14.4.2 電解加工工具機
14.4.3 電解液
14.4.4 電解加工的特點及套用
14.5 雷射加工
14.5.1 雷射加工的原理
14.5.2 雷射加工設備
14.5.3 雷射加工的特點及套用
14.6 超音波加工
14.6.1 超音波加工的原理
14.6.2 超音波加工設備
14.6.3 超音波加工的特點及套用
14.7電子束和離子束加工
14.7.1 電子束加工
14.7.2 離子束加工
複習思考題
第3篇 機械拆、裝與綜合訓練篇
第15章 機械裝配基礎知識
15.1 概述
15.2 機械聯接
15.2.1 固定聯接
15.2.2 螺紋聯接
15.2.3 鍵聯接
15.2.4 銷聯接
15.2.5 軸、軸承和孔
15.3 公差與配合
15.3.1 尺寸公差與配合性質
15.3.2 尺寸公差的標註形式
複習思考題
第16章 機械裝配
16.1 概述
16.1.1 裝配基本要求
16.1.2 裝配流程
16.2 常用聯接件的裝配
16.2.1 螺紋聯接件的裝配
16.2.2 鍵聯接件的裝配
16.2.3 銷聯接件的裝配
16.3 軸、軸承和殼體的裝配
16.3.1 滑動軸承的裝配
16.3.2 滾動軸承的裝配
16.4 齒輪軸部件的裝配
16.4.1 齒輪傳動機構的裝配要求
16.4.2 圓柱齒輪傳動機構的裝配
16.5 裝配示例
16.6自動化裝配簡介
複習思考題
第17章 機械拆卸
17.1 概述
17.1.1 拆卸基本要求
17.1.2 拆卸方法
17.2 常用聯接的拆卸
17.2.1 螺紋聯接的拆卸
17.2.2 鍵聯接的拆卸
17.2.3 銷聯接的拆卸
17.3 軸、軸承和殼體的拆卸
17.3.1 軸的拆卸
17.3.2 軸承的拆卸
17.3.3 殼體的拆卸
複習思考題
第18章 綜合訓練
18.1 機電產品的基本要求
18.2 產品的設計
18.2.1 產品的需求分析
18.2.2 產品的方案設計
18.2.3 產品的詳細設計
18.3 產品的製造
18.4 產品的裝配和調試
複習思考題
參考文獻
