藥品GMP教程

藥品GMP教程

《藥品GMP教程》是2015年化學工業出版社出版的圖書,作者是邢永恆、 趙玉才、白鳳英。

基本介紹

  • 中文名:藥品GMP教程
  • 出版時間:2015年
  • 出版社:化學工業出版社
  • 作者:邢永恆、 趙玉才、白鳳英
  • 書號:978-7-122-23125-3
  • 開本:16K 787×1092 1/16
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:214
內容簡介,目錄,

內容簡介

本書是藥品質量和生產管理人員的學習GMP的實用指南。
本書依據《藥品生產質量管理規範(2010年修訂)》編寫,主要內容包括緒論,廠房設施、設備,水系統,空調系統,物料與產品,質量管理,生產管理,確認和驗證,檔案管理,藥品註冊管理,質量風險管理等。
本書可作為藥品生產企業相關人員培訓用書,也適合本、專科學校藥學類及相關專業學生使用。
前言
目前,高校藥學類及相關專業的學生在學習專業理論知識的同時,都要安排一定的時間在製藥企業進行專業實習和見習,目的是幫助學生理論聯繫實踐,進一步鞏固和拓寬學生的理論知識,培養學生分析問題和解決問題的能力,同時鍛鍊和培養學生的實踐動手能力,進一步了解與藥學專業相關的工作領域,對於今後的職業定位、就業前景等有一定的認識,提高就業競爭力。因此在製藥企業的專業實習對藥學類及相關專業學生來說是非常重要的教學環節。
《藥品生產質量管理規範》(GMP)是一套適用於製藥行業的強制性標準,藥品生產必須嚴格按照GMP要求實施。隨著(2010年修訂)版GMP的實施,國家對製藥企業要求和監管程度越來越高,提高行業門檻,淘汰、合併落後製藥小企業,實行集約化、集團化,逐步與國際接軌,具有國際競爭力,走向世界。學生不僅要掌握製藥學科相關知識,更要重視對GMP的學習和掌握,加強對法律法規及相關政策的學習,及時了解和關注製藥企業的發展趨勢和新動向。
本書依據2010版《藥品生產質量管理規範》,結合醫藥生產企業的工作經驗以及多年指導藥學專業實習工作的積累編寫而成,共分十一章,主要內容包括緒論,廠房設施、設備,水系統,空調系統,物料與產品,質量管理,生產管理,確認和驗證,檔案管理,藥品註冊管理,質量風險管理。針對藥學專業實習涉及的基礎知識和技術領域,使GMP實訓更加簡單實用。
開展製藥企業實習見習工作,主要應對三個方面進行了解和學習:一是硬體,即藥品生產的根本條件,如廠房設施、設備、檢測儀器儀表及布局等;二是軟體,即各種處方工藝規程、管理規程和質量控制系統等,一般為管理標準規程(SMP)、技術標準規程(STP)、操作標準規程(SOP)和記錄等;三是濕件,即人員,各級管理人員和操作人員,包括人員素質、培訓及企業向心力和凝聚力等。這也是與GMP息息相關的三個方面,大多數參加實習或即將就業的學生存在的問題是不知道怎樣開展工作,或者不知如何甄別實際操作的對錯,甚至即使操作正確也不知道具體的原因。基於這些問題,我們組織醫藥企業長期從事藥品生產與質量管理、GMP認證人員和高校負責藥學專業實習的教師編寫了本書,為藥學專業實習/見習工作在醫藥生產企業的順利開展提供依據,使教師、管理人員和學生在GMP實訓工作中有章可循,促進專業實習工作質量的提高。本書適合全國本、專科學校藥學類及相關專業教師和學生學習和使用,也可供藥品生產企業相關人員參考。
本書由邢永恆主編,趙玉才、白鳳英副主編。其中第一章、第三章和第九章由邢永恆和倪珏宸編寫;第二章和第五章由白鳳英編寫;第四章、第六章、第七章、第八章由趙玉才編寫;第十章和第十一章由徐緩編寫。全書由趙玉才、邢永恆、李士秋統稿、校稿。在編這本書的過程中,林曉濛、杜寧、李爽、尚迪等同學做了大量的文字編排和後期整理工作,在此表示誠摯的謝意!
由於編者能力和水平有限,願讀者提出寶貴意見和建議。

目錄

第一章緒論 1
第一節藥品與藥品質量1
一、藥品的定義1
二、藥品的特殊性1
三、藥品質量1
第二節GMP的產生與發展2
一、GMP的產生與發展3
二、我國GMP的產生與發展3
第三節GMP的類型和內容4
一、GMP的類型4
二、GMP的內容和特點5
三、實施GMP的三要素6
第四節新版藥品GMP的內容、特點和意義7
第二章廠房設施、設備 11第一節廠房設施11
一、廠址選擇和廠區總體布局13
二、廠房設計建築14
三、生產區16
四、包裝區17
五、貯存區18
六、質量控制區18
第二節設備20
一、實施指導22
二、設備設計選型24
三、設備設計、製造、安裝確認25
四、設備技術資料管理26
五、設備使用27
六、設備維護及維修35
七、校準40
第三章水系統 42
第一節概述42
第二節製藥用水的定義、用途和法規要求42
一、製藥用水的定義、用途42
二、中國製藥用水的定義、水質要求和套用範圍42
第三節製藥用水及蒸汽系統技術要求43
一、純化水製備系統43
二、注射用水製備系統48
三、純蒸汽製備系統54
四、貯存分配系統56
第四節常見問題討論65
一、原水水質65
二、材質65
三、粗糙度66
四、電解拋光66
五、死角66
六、儲罐液位計66
七、呼吸器和完整性測試67
八、線上過濾器的使用67
九、流量和循環流速67
十、線上備用循環泵68
十一、循環溫度68
十二、電導率的線上測量和離線測量68
十三、TOC的測量方式68
十四、消毒方式的選擇68
十五、儲罐的周轉(循環)率69
十六、保證正壓70
十七、取樣閥70
十八、球閥的使用70
十九、余氯的控制70
二十、注射用水製備系統工作壓力70
二十一、水系統壓力容器安全70
第四章空調系統 71
第一節設計確認75
第二節系統調試、確認和運行76
一、空氣處理設備76
二、空氣過濾90
三、調試和確認93
四、GMP需要的空調系統檔案95
五、培訓95
六、設備運行和維護96
七、備件100
第五章物料與產品 101
第一節概述101
第二節人員和職責101
一、人員培訓101
二、人員職責103
第三節設施和設備103
一、倉儲區103
二、清潔操作規程105
三、蟲害控制105
第四節收貨106
一、物料接收106
二、成品接收107
三、物料清潔108
第五節取樣108
一、取樣目的及範圍109
二、取樣區110
三、取樣工具和容器111
四、取樣人員及職責111
五、取樣操作規程111
第六節貯存條件112
一、一般貯存條件112
二、特殊貯存條件113
第七節物料標識114
一、物料狀態標識114
二、物料標籤115
第八節包裝材料116
一、印字包材的管理116
二、非印字包材的管理118
第九節物料發放118
一、非生產物料的發放118
二、生產物料的發放119
第十節成品傳送和運輸120
一、成品的傳送120
二、成品運輸121
第十一節退貨122
第十二節檔案和記錄124
第六章質量管理 125
第一節管理職責125
一、確定質量管理體系的範圍125
二、建立組織架構和職責授權125
三、質量方針/目標/計畫130
第二節產品質量實現134
第七章生產管理 144
第一節生產過程管理146
一、生產前準備147
二、生產操作過程管理147
三、生產結束後管理147
第二節藥品生產管理流程及要點147
一、批生產記錄147
二、定置管理148
三、狀態標誌管理148
四、包裝與貼簽管理149
五、中間站的管理149
六、不合格品的管理149
七、模具、篩網的管理150
八、生產過程中產生的特殊物料的管理150
九、物料平衡的管理150
十、清場管理151
十一、清場記錄及合格證151
第八章確認和驗證 152
第一節對象和範圍152
第二節人員職責152
第三節確認和驗證的計畫153
一、驗證總計畫153
二、驗證總計畫主要內容153
第四節確認154
一、設計確認(DQ)154
二、安裝確認(IQ)155
三、運行確認(OQ)156
四、性能確認(PQ)156
五、再確認156
六、試運行和確認157
第五節驗證158
一、工藝驗證158
二、清潔驗證161
三、分析方法驗證165
四、計算機化系統驗證165
第六節確認和驗證過程中的偏差169
第七節確認和驗證的檔案170
一、確認的檔案(確認方案和報告)170
二、驗證的檔案(驗證方案和報告)170
第九章檔案管理 172
第一節檔案結構與生命周期172
一、檔案體系結構172
二、檔案管理的生命周期172
第二節檔案種類175
一、標準操作規程176
二、質量標準177
三、工藝規程178
四、批記錄179
五、記錄179
六、批生產/包裝記錄180
第十章藥品註冊管理182
第一節中藥、天然藥物184
一、註冊分類184
二、申報資料項目184
第二節化學藥品185
一、註冊分類185
二、申報資料項目186
第三節生物製品187
一、治療用生物製品187
二、預防用生物製品189
第四節藥品補充申請註冊事項及申報資料要求190
第五節藥品再註冊申報資料項目191
一、境內生產藥品191
二、進口藥品192
第六節新藥監測期期限表192
第十一章質量風險管理 205
第一節質量風險管理模式圖206
第二節質量風險管理步驟的詳細說明206
一、風險識別206
二、風險分析207
三、風險評估207
四、風險降低207
五、風險接受207
六、風險溝通和審核207
第三節質量風險評估工具和方法的選擇207
一、常用統計工具207
二、風險排列和過濾(RRF)208
三、事先危害分析209
四、失敗模式效果分析209
五、危害分析及主要控制點210
六、過失樹分析210
七、風險溝通和審核211
第四節CFDA摘錄211
一、藥品質量風險的構成211
二、科學確定風險評價指標212
三、採取有效措施積極預防212
四、需要進一步解決的問題213
參考文獻 214

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