精益生產的快速換模SMED

SMED是 single minute exchange of die的縮寫，單分換模，實際上我們習慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生產準備，該原則能被用於任何環境, SMED是一種持續改進生產準備的方法-----以達到儘可能低的時間(最終達到一觸即可或無需生產準備),它是一種能夠減少更換工裝、材料時間的方法，它通過換模過程中簡化、協調操作等方式來實現。

基本介紹

• 中文名：精益生產的快速換模SMED
• 定義：快速生產準備
• 換模程式：新的模具安裝，啟動機器
• 好處：(1).提高設備利用率

改進前換模程式

1.機器停機後，原有的模具被取出並放到活動台板上

2.吊車從台板上吊起模具，移至存儲區域並放下

3.吊車然後從存儲區域吊起新的模具，並轉移到台板上

4.新的模具安裝，啟動機器

該切換過程中涉及到兩次起吊作業，然而此操作過程中機器是停機的

改進後換模程式

1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊

2.機器停機，原有的模具移到台板上，用吊車將其吊到機器的旁邊

3.吊車將新的模具吊到台板上，安裝模具並開機

4.機器開始新的運行後，才將原來的模具送入存儲區域

該順序中儘管有多次起吊作業，然而重要的一點是停機時間縮短了

實施SMED好處

(1).提高設備利用率(TRS)及稼動率.(2).減少批量大小.(3)縮短交貨期.(4)降低庫存水平.(5)生產效率提高.(6)減少浪費.

基本概念

換模的時間是內部操作與外部操作的總和.外部操作是指可以在設備運行過程中進行的換模(調整)工作,如放置及拆卸設備;內部操作指只有在設備停機才能進行的換模操作,如第一個產品下線檢查、加料、安裝或回裝設備。

具體實施步驟

觀察

利用2-3個小時，主要對換模現場進行觀察，有條件可以利用錄像把換模過程拍攝下來，並對整個換模過程進行分解及分析，並記錄下時間，召開會議，涉及換模的人員及支持部門全部參加，討論觀察得到的結果.

組織

區分內部操作與外部操作，制定外部操作的檢查表，檢查單是減少換模時間重要的一步，檢查單的內容包括在設備運轉時(換模前與換模後)所能做的一切工作，同時制定內部操作流程, 制定操作流程時應考慮到平衡負荷、員工技能等方面。

實施

這一階段一般持續3-4周，主要活動為對現場員工換模操作流程進行培訓，實施檢查表與操作流程的內容，及時對換模時間進行跟蹤並且目視管理,換模結束後，要在現場召開一個短會，對這次工作進行總結，並對實施過程中任何改進進行記錄並予以驗證。

改進

在上一步的基礎上，對換模過程進行再次評估，利用同步操作、零件合併、藉助參照點、預定位部件等來減少換模調整時間.在實施過程包括長期計畫與短期計畫，但是要考慮到設備使用壽命周期、投資回收期等因素,持續改進。

標準化

標準化是在換模改進後對每次的改進成果進行更新，並且考慮是否可以把此方法利用到其他設備上，分享改進的成果與經驗。