精密磨削是指在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，並通過對砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性；磨削後，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1~0.1μm和表面粗糙度Ra 為0.2~0.025μm的表面磨削方法。
超精密磨削是指加工精度達到0.1μm 以下、表面粗糙度低於0,025 μm法，是一種亞微米級的加工方法，並正向納米級發展，適宜於對鋼伙材料及陶瓷、玻璃等使觀材料的加工。近年來，超精密磨削的發展很快，出現了一些與超精密磨的有關的磨削加工，如鏡面磨削、微細磨削和高速磨削等。
1.精密和超精密磨削的特點
(1)精密和超精密磨削是一個系統工程
精密和超精密磨削不是一種單純的加工方法，其已經形成了一個系統工程，其組成部分有:被加工材料、精密和超精密磨削機理、精密和超精密磨床、砂輪及其修整、工件的定位與夾緊、檢測及誤差補償、工作環境和人的技藝。其中精密和超精密磨床是保證加工精度的關鍵。
(2)超硬磨料砂輪是精密和超精密磨削的主要工具
超硬磨削是一種極薄層的切削，磨削深度極小，要求磨料材料具有很高的高溫強度和高溫壓力，因此採用金剛石和立方氮化硼超硬磨料;由於對表面粗糙度值要求很低,因此多採用超硬磨料微粉砂輪進行磨削。
(3)精密和超精密磨削是一種超微量切除加工
精密和超精密磨削是一種極薄切削，是在晶體內部進行磨削,其去除的加工餘量很小，很可能與工件所要求的精度數量等級相當。
2.精密和超精密磨削的套用
(1)磨削鋼鐵及其合金等金屬材料,特別是經過淬火等處理的淬硬鋼。
(2)可用於磨削非金屬的硬脆材料，例如陶瓷、玻璃、石英、半導體材料、石材等。
(3)目前主要有外圓磨床、平面磨床、內圓磨床、坐標磨床等超精密磨床，用於超精磨削外圓、平面、孔和孔系。
(4)精密和超精密磨削和其游離磨料加工是相輔相成的。
