精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發動機的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉速，減少振動和噪聲；提高磁碟加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可大大提高磁碟的存儲量；提高半導體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子晶片的集成度。
基本介紹
- 中文名：精密及超精密加工
- 加工精度：3 μm
- 目的：提高機電產品性能、質量
- 用於：國防尖端和航空航天等少數部門
精度標準,精度檔次,套用,
精度標準
目前工業已開發國家的一般工廠已能穩定掌握3 μm的加工精度（我國為5 μm）。同此，通常稱低於此值的加工為普通精度加工，而高於此值的加工則稱之為高精度加工。
精度檔次
在高精度訓工的範疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次：
精度為3～0.3 μm，粗糙度為0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度為0.3～0.03 μm，粗糙度為0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0.03 μm（30納米），粗糙度優於0.005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
目前套用最為廣泛的超精密加工工藝有車、磨、研、拋等。
套用
目前，精密、超精密技術在我國的套用已不再局限於國防尖端和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，套用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁碟、錄像機磁頭、雷射印表機的多面稜鏡、複印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，採用的都是高效的大批量自動化生產方式。
美國、英國、日本、德國、荷蘭等已開發國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不僅用於軍事部門，也大量用於民品的生產。
今後一段時期，我國將以高效、超精密加工車床、CNC超精密複合加工工具機、超精密平面和外圓磨床為重點，開發超精密加工技術及套用工程，帶動一批精密、超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系、超精密伺服進給系統、超精密測量系統和誤差自動補償系統的開發，以滿足航天、航空及計算機等高技術產業的發展需求。
精密、超精密加工,可採用 二次加工工具機;銑扁機工具機;剖槽機工具機;鑽孔機工具機;銑邊機工具機;銑十字槽機;銑槽機工具機;倒角機工具機;縮口機;攻牙機;剖溝機工具機;銑槽機;銑面機工具機;銑方機工具機;銑平面機工具機;銑台階機;多功能加工機;組合加工工具機;分度銑槽機;軸類加工工具機; 扁位與槽位平行垂直，孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的產品可以根據需要設計相關的機器，而有的機器可以加工多種產品。效率高，精度可達+/-0.015MM。主要適用於各種類項的軸心（直徑2-25MM），電位器，散熱器，插頭，燈飾配件等領域，銅，鐵，鋁，不鏽鋼，非金屬類材質均可，形狀可圓可方，依據要求量身定做
