真空鑄造

真空鑄造的分類

真空鑄造一般分為真空吸鑄和真空壓鑄兩種形式。

真空吸鑄

真空吸鑄是將鑄型澆口（或升液管）插入金屬液中，再將鑄型抽真空，使鑄型型腔內為負壓，在負壓作用下使金屬液沿澆口（或升液管）上升並充滿鑄型、凝固成形，從而獲得鑄件的一種鑄造方法。

工藝原理

真空吸鑄的工藝原理如圖1所示，把熔模殼型放在密封室內，密封室下降，直澆道浸入液體金屬中，而後啟動真空泵將密封室抽成真空，液體同時被吸鑄。型殼內鑄件凝固後，真空狀態解除，澆道內的殘餘金屬液體回流到熔爐中，經清砂得到真空吸鑄鑄件。

工藝分類

根據真空吸鑄工藝建立壓差的不同，可將真空吸鑄分為直接吸鑄法和特殊真空吸鑄法。

（1）直接吸鑄法

以CLA法為例，首先把普通熔模工藝製作的型殼放在密封室內，密封室下降，直澆道插入液態金屬。起動真空泵將密封室抽成真空，液態金屬同時充型。待型殼內金屬液凝固後，使密封室接通大氣，消除真空，澆道內尚未凝固的液體金屬再流回到坩堝內。最後取出型殼清砂得到鑄件。除CLA法，還有傾轉倒置法真空吸鑄，即在真空吸鑄充型完成後，將鑄型倒置，由直澆道內剩餘的金屬液為鑄件凝固提供補縮。此種方法易於實現連續化生產，具有很高的生產效率。

（2）特殊真空吸鑄法

此類真空吸鑄方法主要是根據所澆注的鑄件工藝要求或合金種類對真空吸鑄的過程增加了一些特殊化的操作。比如，為增強真空吸鑄的補縮能力。在完成上密封室抽真空（見圖2a）；金屬液充滿型腔後，下密封室接著通入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差（見圖2b），從而增強鑄件結晶凝固期間的金屬液補縮能力。其工藝過程示意如圖2所示。還有採用惰性氣體保護的真空吸鑄，該方法主要用於生產高溫合金及易氧化合金的真空熔煉及澆注的吸鑄法（又稱CLV法），該方法是將金屬在真空下熔化後，向真空熔煉室和吸鑄室同時通入惰性氣體，並使它們保持相同的氣壓。將型殼澆道或升液管插入金屬液，然後降低吸鑄室壓力，進行吸鑄。在保持一定時間後，卸壓後直澆道中金屬液流回坩堝。