型腔

型腔，又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。

基本介紹

• 中文名：模具型腔
• 外文名：mold cavity
• 簡介：生產製造業的模具術語

基本信息

中文名稱：型腔

英文名稱：mold cavity

定義：鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。

模具型腔

模具型腔，又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式

這類型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點是結構簡單、強度大、剛性好，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用於形狀簡單的中小型塑件。

2.組合式

當塑件外形較複雜時，常採用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節省優質鋼材。組合式型腔的結構形式較多，如圖b、c為底部與側壁分別加工後用螺釘聯接或鑲嵌；圖c拼縫與塑件脫模方向一致，有利於脫模。圖d為局部鑲嵌，除便於加工外還方便磨損後更換。

對於大型複雜模具，可採用圖e所示的側壁鑲拼嵌入式結構，將四側壁與底部分別加工、熱處理、研磨、拋光後壓入模套，四壁以鎖扣形式聯接，為使內側接縫緊密，其聯接處外側應留0.3～0.4mm間隙，在四角嵌入件的圓角半徑R應大於模套圓角半徑r。圖f、g為整體嵌入式，常用於多腔模或外形較複雜的塑件，如塑膠齒輪等，整體鑲塊常用冷擠、電鑄或機械加工等方法加工，然後嵌入，它不僅便於加工，且可節省優質鋼材。

型腔數目

注塑模具的型腔數目和注塑機的塑化能力、最大注射量以及合模力等參數有關，定製模具的製造商們應該根據現有注塑機的最大注射量和額定鎖模力來選擇注塑模具的型腔數目。

1.按注塑機的最大注射量確定型腔數目

N≤(Kmi-Mj)/MS

式中:mI——注塑機允許的最大注射量(g或cm3)；

mj——澆注系統和飛邊所需的塑膠質量或體積(g或cm3);

ms——單個塑件的質量或體積(g或cm3)。

2.按注塑機的額定鎖模力確定型腔數目

N≤(FI-PLAj)/PLAS

式中：FI一一注塑機的額定鎖模力(N)；

Aj——澆注系統和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)

AS一單個塑件在模具水平分型面上的投影面積(mm2);

PL——單位投影面積需用的鎖模力(MPa)，可近似取熔體對型腔的平均壓力。