《型腔模具設計與製造（第二版）》是2008年6月出版社出版的圖書，作者是章飛。本書主要介紹了常見型腔零件材料的種類及其主要特性，型腔零件的成型工藝設計技巧和方法等。
基本介紹
- 書名：型腔模具設計與製造（第二版）
- 作者：章飛
- ISBN：978-7-122-02413-8
- 頁數：364頁
- 出版時間：2008年6月
- 裝幀：平
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書扼要介紹了常見型腔零件材料的種類及其主要特性，型腔零件的成型工藝設計技巧和方法，型腔零件的典型成型工藝方法及其工藝過程和工藝參數；詳盡分析了典型塑膠注射模和有色金屬壓鑄模的典型結構、零部件組成、成型零件的結構設計原則與方法，以及成型零件材料的選擇、熱處理要求、製造工藝；簡要分析了壓縮模、傳遞模、擠出模的基本結構；介紹了塑膠注射模與有色金屬壓鑄模具零、部件的標準化及其套用等內容。本書在第一版的基礎上，採取“比較、實用”等手段，重點對與型腔模具設計及製造技術的現狀和發展趨勢不相適應，以及不同型腔模具的相同和相近內容，進行了大量的壓縮和刪減，使設計和製造兩部分內容更具有一定的“整合”性。同時，以如何掌握學習方法為宗旨，增加和修訂了全書導讀及本章導讀。
目錄
全書導讀1
第一章概述2
第一節型腔製件的成型方法與生產過程2
一、型腔製件的概念2
二、型腔製件的成型方法2
三、型腔製件的生產過程3
第二節型腔製件的常用材料及其性能5
一、塑膠及其特性5
二、壓鑄合金12
第三節型腔製件的成型方法與過程15
一、塑膠製件的成型方法與過程16
二、金屬製件的壓力鑄造成型方法與
過程25
第四節型腔模具技術現狀與發展方向30
一、塑膠模具技術現狀與發展方向30
二、壓鑄模具技術現狀與問題33
習題35
第二章型腔製件的工藝性分析36
第一節塑膠製件的工藝性36
一、塑膠製件的尺寸、精度和表面
粗糙度36
二、塑膠製件的幾何形狀38
三、螺紋和齒輪47
四、帶嵌件塑膠製件的設計50
第二節鋁合金壓鑄製件的工藝性53
一、鑄件的尺寸精度和表面粗糙度53
二、壓鑄件的幾何形狀54
三、螺紋、齒輪和嵌件57
習題58
第三章塑膠注射模60
第一節注射模的類型及其基本結構60
一、注射模的組成60
二、注射模的類型61
第二節注射模與注塑機關係65
一、國產注塑機合模部分的基本參數66
二、注塑機有關工藝參數的校核67
第三節普通澆注系統設計73
一、澆注系統的作用73
二、普通澆注系統的組成73
三、澆注系統設計的基本原則74
四、普通澆注系統的設計75
五、排溢系統設計91
六、熱流道注射模96
第四節成型零件設計103
一、分型面的選擇103
二、成型零件的結構設計106
三、成型零件工作尺寸的確定115
第一章概述2
第一節型腔製件的成型方法與生產過程2
一、型腔製件的概念2
二、型腔製件的成型方法2
三、型腔製件的生產過程3
第二節型腔製件的常用材料及其性能5
一、塑膠及其特性5
二、壓鑄合金12
第三節型腔製件的成型方法與過程15
一、塑膠製件的成型方法與過程16
二、金屬製件的壓力鑄造成型方法與
過程25
第四節型腔模具技術現狀與發展方向30
一、塑膠模具技術現狀與發展方向30
二、壓鑄模具技術現狀與問題33
習題35
第二章型腔製件的工藝性分析36
第一節塑膠製件的工藝性36
一、塑膠製件的尺寸、精度和表面
粗糙度36
二、塑膠製件的幾何形狀38
三、螺紋和齒輪47
四、帶嵌件塑膠製件的設計50
第二節鋁合金壓鑄製件的工藝性53
一、鑄件的尺寸精度和表面粗糙度53
二、壓鑄件的幾何形狀54
三、螺紋、齒輪和嵌件57
習題58
第三章塑膠注射模60
第一節注射模的類型及其基本結構60
一、注射模的組成60
二、注射模的類型61
第二節注射模與注塑機關係65
一、國產注塑機合模部分的基本參數66
二、注塑機有關工藝參數的校核67
第三節普通澆注系統設計73
一、澆注系統的作用73
二、普通澆注系統的組成73
三、澆注系統設計的基本原則74
四、普通澆注系統的設計75
五、排溢系統設計91
六、熱流道注射模96
第四節成型零件設計103
一、分型面的選擇103
二、成型零件的結構設計106
三、成型零件工作尺寸的確定115
第五節導向機構設計117
一、導向裝置的作用117
二、導向零件的設計原則118
三、導柱的結構、特點及用途119
四、導套和導向孔的結構、特點及
用途120
五、錐面定位結構120
第六節推出與復位機構設計121
一、推出機構的設計要求121
二、推出機構的分類121
三、簡單推出機構122
四、先復位機構129
五、二級推出機構130
六、雙推出機構133
七、順序推出機構134
八、澆注系統凝料的取出134
九、帶螺紋製件的脫模機構136
第七節側向分型與抽芯機構設計139
一、側向分型的概念與抽芯機構的
類型139
二、斜導柱分型與抽芯機構142
三、斜滑塊分型抽芯機構151
四、其他形式的側向分型與抽芯機構155
第八節加熱和冷卻裝置設計158
一、模具溫度及其調節的重要性158
二、模具溫度控制系統設計的基本
要求159
三、模具加熱裝置的設計159
四、模具冷卻裝置的設計163
第九節模架設計167
一、組成模架的主要零件167
二、注射模標準模架的選用169
第十節塑膠注射模設計實例170
一、設計基本過程170
二、注射模設計及製造實例171
第十一節注射模零件的典型加工方法178
一、注射模零件基本表面的加工方法178
二、典型零件的製造工藝過程205
習題215
第四章壓縮模216
第一節壓縮模的類型及基本結構216
一、壓縮模的特點216
二、壓縮模的分類和基本結構217
第二節壓縮模結構的確定220
一、塑膠性能與模具結構的關係220
二、塑膠製件形狀與模具結構的關係220
三、壓力機與模具結構的關係222
第三節成型零件的結構設計224
一、成型零件的設計要點225
二、凸模的結構設計231
三、凹模的結構設計231
四、組合式凸凹模的基本形式232
五、孔的成型方法及孔芯的結構設計232
第四節導向機構、推出與復位機構
設計233
一、製件的推出方法及常用的推出
機構分類233
二、壓縮模的推出機構與壓機頂出桿
的連線方式239
第五節抽芯機構設計239
一、機動側向分型及抽芯240
二、手動模外分型抽芯機構241
第六節模架設計242
一、移動式模具通用模架242
二、固定式模具通用模架243
第七節模具零件的加工工藝要點245
一、零件材料與熱處理245
二、成型零件加工方法與工藝245
第八節壓縮模典型結構246
一、齒輪齒條側抽芯機構壓縮模246
二、水平垂直分型壓縮模246
三、成型異形孔壓縮模246
四、半機內裝卸組合活動塊壓縮模247
五、鏈條拉動組合型腔壓縮模247
六、斜楔導滑組合型腔模247
一、導向裝置的作用117
二、導向零件的設計原則118
三、導柱的結構、特點及用途119
四、導套和導向孔的結構、特點及
用途120
五、錐面定位結構120
第六節推出與復位機構設計121
一、推出機構的設計要求121
二、推出機構的分類121
三、簡單推出機構122
四、先復位機構129
五、二級推出機構130
六、雙推出機構133
七、順序推出機構134
八、澆注系統凝料的取出134
九、帶螺紋製件的脫模機構136
第七節側向分型與抽芯機構設計139
一、側向分型的概念與抽芯機構的
類型139
二、斜導柱分型與抽芯機構142
三、斜滑塊分型抽芯機構151
四、其他形式的側向分型與抽芯機構155
第八節加熱和冷卻裝置設計158
一、模具溫度及其調節的重要性158
二、模具溫度控制系統設計的基本
要求159
三、模具加熱裝置的設計159
四、模具冷卻裝置的設計163
第九節模架設計167
一、組成模架的主要零件167
二、注射模標準模架的選用169
第十節塑膠注射模設計實例170
一、設計基本過程170
二、注射模設計及製造實例171
第十一節注射模零件的典型加工方法178
一、注射模零件基本表面的加工方法178
二、典型零件的製造工藝過程205
習題215
第四章壓縮模216
第一節壓縮模的類型及基本結構216
一、壓縮模的特點216
二、壓縮模的分類和基本結構217
第二節壓縮模結構的確定220
一、塑膠性能與模具結構的關係220
二、塑膠製件形狀與模具結構的關係220
三、壓力機與模具結構的關係222
第三節成型零件的結構設計224
一、成型零件的設計要點225
二、凸模的結構設計231
三、凹模的結構設計231
四、組合式凸凹模的基本形式232
五、孔的成型方法及孔芯的結構設計232
第四節導向機構、推出與復位機構
設計233
一、製件的推出方法及常用的推出
機構分類233
二、壓縮模的推出機構與壓機頂出桿
的連線方式239
第五節抽芯機構設計239
一、機動側向分型及抽芯240
二、手動模外分型抽芯機構241
第六節模架設計242
一、移動式模具通用模架242
二、固定式模具通用模架243
第七節模具零件的加工工藝要點245
一、零件材料與熱處理245
二、成型零件加工方法與工藝245
第八節壓縮模典型結構246
一、齒輪齒條側抽芯機構壓縮模246
二、水平垂直分型壓縮模246
三、成型異形孔壓縮模246
四、半機內裝卸組合活動塊壓縮模247
五、鏈條拉動組合型腔壓縮模247
六、斜楔導滑組合型腔模247
七、組合型腔雙向脫模固定式壓縮模247
習題249
第五章塑膠傳遞模251
第一節傳遞模的類型及特點251
一、傳遞模的類型251
二、傳遞模的特點253
第二節液壓機的選擇254
一、普通液壓機的選擇254
二、專用液壓機的選擇255
第三節傳遞模的設計要點255
一、加料腔與柱塞的設計255
二、澆注系統的設計258
三、排氣槽的設計258
第四節傳遞模的典型結構258
一、移動式傳遞模258
二、固定式傳遞模260
習題261
第六章金屬壓鑄模263
第一節金屬壓鑄成型概述263
一、金屬壓鑄過程263
二、金屬壓鑄的特點265
三、壓鑄機的結構及主要特點265
四、壓鑄模的結構組成267
五、壓鑄模的設計基本過程267
第二節壓鑄機的選用268
一、壓鑄機的基本技術參數268
二、壓鑄機選用的基本原則268
三、壓鑄機的選用方法270
四、壓室容量的估算270
五、模具厚度與動模座板行程的核算270
第三節澆鑄系統的設計271
一、直澆道271
二、橫澆道272
三、內澆口272
第四節壓鑄模其他部分有關說明273
一、與塑膠注射模的相同點273
二、與塑膠注射模的不同點274
第五節壓鑄模的選材及技術要求275
一、壓鑄模零件的材料選擇及熱處理275
二、壓鑄模的技術要求276
第六節壓鑄模典型結構279
一、一般結構的壓鑄模279
二、彎銷側抽芯壓鑄模280
三、斜滑塊分型抽芯壓鑄模280
四、斜銷抽芯和齒條齒扇圓弧抽芯壓
鑄模281
習題283
第七章其他型腔模簡介284
第一節熱固性塑膠注射模具284
一、熱固性塑膠注射成型對塑膠的
要求284
二、熱固性塑膠注射成型對注塑機的
要求285
三、熱固性塑膠注射模設計要點285
四、熱固性塑膠注射壓制模具簡介288
五、模具成型零件材料與熱處理288
六、設計實例288
第二節擠出模具289
一、擠出機頭的類型290
二、擠出機頭的設計原則290
三、典型機頭的設計290
四、機頭的材料與熱處理293
第三節發泡成型模具293
一、低發泡專用注塑機的特點294
二、模具基本結構294
三、模具設計應注意的問題295
四、普通注塑機低發泡注射295
第四節中空成型用模具296
一、概述296
二、吹塑模具基本結構296
三、吹塑模具的設計298
四、真空吸塑模具305
五、結構實例307
習題308
第八章型腔模具零部件的標準化309
第一節塑膠模具技術標準體系309
一、模具標準制定的基本要求309
二、制定模具標準的技術、經濟意義312
三、模具類別及其標準體系313
四、制定模具標準的基本原則315
五、模具標準件的套用和發展319
第二節塑膠注射模零件標準及術語320
一、零件標準及其套用320
二、塑膠注射模零件技術條件326
三、塑膠成型模具術語326
四、塑膠注射模具技術條件332
第三節塑膠注射模模架標準及套用335
一、塑膠注射模模架的功能及用途335
二、塑膠注射模模架標準342
三、模架技術條件342
四、模架質量分等及其應具備的條件343
第四節壓鑄模具技術標準344
一、壓鑄模標準零件的套用及術語344
二、壓鑄模零件標準347
三、壓鑄模零件技術條件349
四、壓鑄模具技術條件349
習題352
附錄353
參考文獻356
