低壓等離子噴塗

低壓等離子噴塗工藝過程

低壓等離子噴塗I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、塗層製備和冷卻等過程。

(1)抽真空並充惰性氣體。將工作室抽真空到2.6Pa，然後向工作室中充入氬氣使室內壓力達1.3X10Pa。

(2)工件預熱。採用正向轉移弧，即工件為陽極，噴槍為陰極對工件進行預熱。這種轉移弧的加熱方法比一般的非轉移弧預熱可節省50%的時間(對小的工件可省去預熱工序)。

(3)電清理。採用反向轉移弧，即工件為陰極，噴槍為陽極，利用電弧對工件表面進行濺射清理，可將工件表面的氧化膜及其它污物去除，從而產生一個話性很高的表面，以使塗層和基體產生一定的冶金結合(實用中均用聯合弧將電路接通後，再用轉移弧工作)。

(4)塗層製備。

(5)冷卻。噴塗完畢後工作室要繼續維持低壓惰性氣氛直到工件冷卻到100℃以下，再充人空氣。

1)噴塗前的基體表面處理

噴砂處理對低壓等離子噴塗的塗層結合強度顯得並不重要，相反在薄的基體上，採用噴砂是有害的，可能在結合區域帶有雜質。只採用化學腐蝕幾乎不可能使塗層與基體有可靠的結合。提高結合強度更為有效的辦法是用轉移弧清理、預熱鑽體表面，並在噴塗過程中加熱基體以改善結合性能。

2)工藝參數的選擇，影響塗層結構和性能的參數有以下五個：

(1)等離子射流。其特性主要取決於電流、氣體種類、氣體流量，應由微處理機監控,以保證高的精度和再現性。

(2)供粉。低壓等離子噴塗系統要用相同純度的粉末，在粉末送到噴槍之前，對粉未要進行乾燥和真空除氧處理。

(3)基體質量。採用轉移弧清理和加熱基體。

(4)工件的運動。噴塗操作時，為使複雜零件表面獲得均勻的塗層厚度，採用機械系統操縱噴槍，由工件操縱機構移動工件。

(5)粉末輸送和注入狀態。

低壓等離子噴塗是將等離子噴槍、工件及其運轉機械置於低真空或選定的可控氣氛的密閉室里，在室外控制噴塗過程,通過真空和過濾系統，保持真空室一定的真空度。當等離子射流進人低真空環境,其形態和特性都將發生變化。低壓等離子噴塗主要特點如下：

1)等離子射流束長，粒子受熱充分。

2)粒子速度高。

3)金屬粒子幾乎無氧化。

4)基體預熱溫度高。

5)可進行自淨化表面預處理。

6)噴塗距離對除層性能的影響小。

7)沉積速率高。

8)除層性能優異。

9)操作條件好。

(1)設備昂貴，一次性投資高。一台全自動的真空等離子噴塗設備售價高達100萬美元，因此，它主要用於宇航等尖端工業的關鍵部件噴塗，如燃氣輪機部件、火箭噴管等。