簡介
真空油,又稱分子泵油。是一種精製礦物油,通常用於
分子泵或者
真空泵上,真空油和一般機油有很大的差別。要根據設備製造商用油規定,選用適當使用性能和
粘度等級的真空油。
真空油的主要作用
在導熱油泵使用的過程中,由於真空油直接進入泵體內腔,在真空泵運行時,隨著氣體壓強的逐漸降低,泵溫的逐漸升高。油品中飽和蒸汽壓高的分子組分就能蒸發到真空的空間,即影響真空泵極限壓強的達到,又可向真空系統返流擴散,污染真空系統,並直接影響極限真空的獲得。真空齒輪泵工作原理屬於正位移泵,導熱油泵工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂,以避免污染熔體,通常採用熔體自潤滑。使導熱油泵的工作室不斷增大或縮小,當工作室的容積變得最小時,即與真空泵的入氣管連通,於是氣體就進入逐漸變大的工作室空間;當工作室的容積擴大時,即與入氣管分開,使容積閥就打開。泵腔內容積不斷膨脹與壓縮,完成吸氣和排氣過程,使容器內氣體逐漸排出達到需要的真空度。真空泵運行時,隨著泵腔內轉子的旋轉,轉子上兩個縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環,緊貼著定子的內壁滑動,轉子、滑片與定子導熱油泵內壁必然依靠油品的潤滑性避免摩擦副材料的擦傷,利用油品隔離大氣,並帶走因摩擦產生的熱量。
因此,真空油在泵體內擔負著潤滑、密封、和冷卻的作用。
真空油的粘度選擇原則與範圍
粘度選擇原則
選擇油品粘度是真空泵性能的重要因素之一。液體的粘度是液體流動的阻力,或者說是液體的內摩擦力。粘度越大,各種部件運動速度的阻力就越大,溫升增高,功率損失大;粘度太小,泵的密封性能變差,引起氣體的泄漏,真空變劣。因此各類真空泵對油品粘度的選擇極為重要,對油品粘度選擇的原則是:
(1)泵的轉速愈高,選擇油品的粘度愈低。
(2)泵的轉子運動線速度愈大,選擇油品的粘度愈低。
(3)泵部件的加工精度愈精或摩擦件之間的間隙愈小,選擇油品的粘度愈低。
(4)真空泵在高溫工況使用時,選擇油品的粘度以大為宜。
(5)有冷卻水循環的真空泵,一般選用粘度較低的油品為宜。
推薦真空油粘度範圍
根據上述這些原則,對各類真空泵用油的粘度範圍推薦如下:
(1)活塞式真空泵(W型)使用一般的機油即可,用V100、V150粘度等級的油品。
(2)旋片式真空泵(2X型)選用V68、V100粘度等級油品。
(3)直聯(高速)旋片式真空泵(2XZ型)選用V46、V68粘度等級油品。
(5)滑閥式真空泵(H型)選用V68、V100粘度等級油品。
(5)余擺線真空泵(YZ、YZR)選用V100、V150粘度等級油品。
(6)羅茨真空泵(機械增壓泵)齒輪傳動系統的潤滑,可選用V32、V46真空泵油。
(7)其他類型的真空泵,可根據其轉速、加工精度、極限真空等,選用相對應的油品。
物理及化學性質
物質狀態:液體
| 形狀:油狀
|
顏色:淡黃色
| 氣味:稍帶礦物油氣味
|
PH值:---
| 沸點/沸點範圍:195℃
|
分解溫度:---
| 閃火點: 256 ℃
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自然溫度:248℃
| 爆炸界限:L:1% U:7%
|
蒸氣壓:1*10mmHg
| 蒸氣密度:>1
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密度:0.878(15.4℃)
| 溶解度:不溶於水
|
安定性及反應性
安定性:---
|
危險聚合物:無
|
應避免之狀況:高溫
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應避免之物質:強氧化劑
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危害分解物:無
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真空油使用注意事項
危害辨識資料
(1)吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫。
(2)皮膚接觸:用流動清水沖洗。
(3)眼睛接觸:立即用大量清水沖洗,至少15分鐘。就醫。
(4)食入:立即就醫。
安全處置與儲存方法
密閉操作,注意通風。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源,避免與強酸、鹵素接觸。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
泄漏處理方法
切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,再用合適的容器將泄漏物收集起來,大量泄漏:並構築圍堤或挖坑收容。轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。
真空油燃燒滅火措施
適用滅火劑:二氧化碳、乾粉、泡沫。
特殊滅火程式:消防人員須穿全身消防服,佩戴自給式呼吸面罩,移開火場周圍可燃物,並設法切斷火源。
注意事項
(1)裝油的視窗必須清潔乾淨,嚴禁在陽光下曝曬和露天存放,要存放在陰暗、乾燥和通風場合嚴防水份和灰塵的混入。
(2)取油或裝油時,桶蓋周圍的小雨必須除盡,防止雜物混入油中,引起泵的磨損。
(3)不同牌號,品種的真空泵油不能混用,新舊油品不能混用。
(4)嚴格避免真空油與其它潤滑油混合,更不能混入輕質油品,否是將會會影響真空性能。
(5)真空泵應儘量避免抽除溶劑,水蒸氣和有腐蝕性氣體等,必須用時須勤檢查、勤換油。
(6)換油時應將泵體內使用過的油品排盡,將新油倒入後緩緩轉動泵軸,清掃泵腔排盡殘油,重複清洗數次,等洗淨後換入新油。
(7)泵大修時必須用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗乾淨,並將部件烘乾。
(8)加油用具必須有是專用設備,不應是盛過其它油品或溶劑的容器;抽泵。
(9)礦物油與酯油或其它合成油互換時,應將泵拆開作徹底清洗。包括各零部件均須浸漬在酯油內以防污染。
(10)如吸入化學氣體及溶劑,對泵油污染影響真空後,則必須作清洗換油處理。
(11)換油期限:當泵油真空下跌,滿足不了需要時;當泵油顏色變深,呈褐色時,均應當換油。