生產過程組織

生產過程組織是指為提高生產效率，縮短生產周期，對生產過程的各個組成部分從時間和空間上進行合理安排，使它們能夠相互銜接、密切配合的設計與組織工作的系統。生產過程組織包括空間組織和時間組織兩項基本內容。 生產過程組織的目標是要使產品內在生產過程中的行程最短，時間最省，占用和耗費最少，效率最高，能取得最大的生產成果和經濟效益。在企業中，任何生產過程的組織形式都是生產過程的空間組織與時間組織的結合。企業必須根據其生產目的和條件，將生產過程空間組織與時間組織有機地結合，採用適合自己生產特點的生產組織形式。

基本介紹

• 中文名：生產過程組織
• 目的：提高生產效率，縮短生產周期
• 對象：生產過程和各個組成部分
• 根據：生產目的和條件
• 分類：空間組織和時間組織
• 形式：工藝專業化 工藝專業化

基本介紹

生產過程組織包括空間組織和時間組織兩項基本內容。

生產過程

生產過程的空間組織是指在一定的空間內，合理地設定企業內部各基本生產單位，如車間、工段、班組等，使生產活動能高效地順利進行。

生產過程的空間組織有兩種典型的形式：

工藝專業化

工藝專業化又稱為工藝原則，即按照生產過程中各個工藝階段的工藝特點來設定生產單位。在這種生產單位內，集中了同種類型的生產設備和同工種的工人，可完成各種產品的同一工藝階段的生產，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產單位只完成產品生產過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務。如機械製造業中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業化生產單位。

對象專業化

對象專業化又稱為對象原則，就是按照產品(或零件、部件)的不同來設定生產單位。在對象專業化生產單位里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產品(零件、部件)的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產單位。如汽車製造廠中的發動機車間、底盤車間、工具機廠中的齒輪車間等。

生產過程

生產過程的時間組織是研究產品生產過程各環節在時間上的銜接和結合的方式。生產過程各環節之間時間銜接越緊密，就越能縮短生產周期，從而提高生產效率，降低生產成本。

產品生產過程各環節在時間上的銜接程度，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產的勞動數量有關。單個工件投入生產時，工件只能順序地經過各道工序，不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當一次投產的工件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批工件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。

順序移動方式

順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢後，整批轉移到下一道工序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其它工序都在等待。

平行移動方式

平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序完畢以後，立即轉移到後道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行加工，縮短了生產周期。

順序移動方式

平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優點，避開了其短處，但組織和計畫工作比較複雜。平行順序移動的特點是：當一批製件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分製件轉到下道工序進行加工，並使下道工序能夠連續地、全部地加工完該批製件。為了達到這一要求，要按下面規則運送零件：當前一道工序時間少於後道工序的時間時，前一道工序完成後的零件立即轉送下道工序；當前道工序時間多於後道工序時間時，則要等待前一道工序完成的零件數足以保證後道工序連續加工時，才將完工的零件轉送後道工序。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。

要求

生產過程組織的目標是要使產品內在生產過程中的A行程最短，B時間最省，C占用和耗費最少，D效率最高，E能取得最大的生產成果和經濟效益，具體要求是：

連續性

是指產品在生產過程各個階段，各工序之間流轉，同工廠布置、生產技術水平和管理工作的水平有關，其優點是：

1)可以縮短產品的生產周期，減少在制品的數量，加速流動資金周轉；

2)可以更好地利用物資、設備和生產面積，減少產品由於停放、等待所造成的損失；

3)有利於改善產品質量。

平行性

是指生產過程的各項活動、各工序在時間實現平行作業，是生產過程連續性的必然要求。

單向性

是指產品在生產過程中的要轉移要向一個方向流動。

比例性

是指生產過程各階段、各工序之間，在生產能力上應保持一定的比例關係，以適應產品生產的要求。

均衡性

是指企業及其各個生產環節的工作都能夠按計畫進度要求有節奏地進行。

適應性

是指生產過程具有靈活應變的能力，以適應市場需求的變化。

形式

在企業中，任何生產過程的組織形式都是生產過程的空間組織與時間組織的結合。企業必須根據其生產目的和條件，將生產過程空間組織與時間組織有機地結合，採用適合自己生產特點的生產組織形式。下面介紹幾種效率較高的生產組織形式。

流水線

流水線(又稱為流水作業)是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件地通過各個工作地，並按照統一的生產速度和路線，完成工序作業的生產過程組織形式。它將對象專業化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式有機結合，是一種先進的生產組織形式。流水線具有如下特點：

(1)專業性。流水線上各個工作地的專業化程度很高，即流水線上固定地生產一種或幾種製品，固定地完成一道或幾道工序。

(2)連續性。流水線上的製品在各工序之間須用平行或平行順序移動，最大限度地減少製品的延誤時間。

(3)節奏性。流水線生產都必須按統一節拍或節奏進行。所謂節拍，是指流水線上連續出產兩件製品的時間間隔。

(4)封閉性。生產工藝過程是封閉的，各工作地按照製品的加工順序排列，製品在流水線上作單向順序移動，完成工藝過程的全部或大部分加工。

(5)比例性。流水線上各工序之間的生產能力相對平衡，儘量保證生產過程的比例性和平行性。

自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠自動化機械體系實現產品的加工過程，是一種高度連續的，完全自動化的生產組織。同一般流水線相比，自動流水線減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產效率更高，產品質量更容易保證。但投資較大，維修和管理要求較高。

成組技術

成組技術的基本思想是：用大批量的生產技術和專業化方法組織多品種生產，提高多品種下批量的生產效率。成組技術以零部件的相似性(主要指零件的材質結構、工藝等方面)和零件類型分布的穩定性、規律性為基礎，對其進行分類、歸併成組並組織生產。在成組技術套用中，出現了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用於幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術根本改變了傳統的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象，而是以“零件組”為對象編製成組工藝過程和成組作業計畫。

成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業化布局方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的組織。採用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產可獲得接近於大量流水生產的效率和效益。目前，成組技術主要套用於機械製造、電子、兵器等領域。它還可套用於具有相似性的眾多領域，如產品設計和製造、生產管理等。

柔性生產單元

柔性製造單元，即以數控工具機或數控加工中心為主體，依靠有效的成組作業計畫，利用機器人和自動運輸小車實現工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產組織。它是成組加工系統實現加工合理化的高級形式。它具有工具機利用率高、加工製造與研製周期縮短、在制品及零件庫存量低的優點。柔性製造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進行自動加工，就形成柔性製造系統。柔性製造單元與計算機輔助設計等功能的結合，則成為計算機一體化製造系統。

實際業務

生產過程組織的實際業務，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標準日程等。

工藝方案

在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設備，準備夾具和模具以及制定標準時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產中，要以如何能選擇適合流水節拍的加工法為重點，而在單件生產中，則以如何能採用類似的加工工藝為重點。

運輸平面布置

在工藝設計上，已經選定了生產設備，就要充分發揮設備的潛力，為了避免在工序之間迂迴運輸作無用的功和造成生產步調紊亂，就必須合理地進行平面布置。

基本日程確定

在工序、設備與平面布置確定以後，接下來就是以何種速度來供應材料。材料準備要考慮哪項工序中需要哪種材料。或者，為了防止材料混亂，防止超出控制範圍，就應確定標準儲備量，確定出從投料到產出產品的時間間隔，即生產周期。