基本介紹
- 中文名：生產效率管理
- 類型：經濟術語
內容,方法,
內容
生產效率管理是對生產實際進行效率統計計算，以數據為指導，多種手段促進企業生產模式的改進和發展，實現明顯提高企業生產績效及經營績效的目的。生產效率管理是企業提高經營績效的重要目標及戰略方針。生產效率管理由五大系統構成，分別為：精益生產、生產系統化、標準化作業、改善持續化以及效率指標管理，此五種手段是實現企業提高最終利潤的關鍵。為了使生產效率的提高能得以持續不斷的提高，必須建立生產效率組織體系，每月對生產效率的提高與改進提出目標，並進行評價，確保事業部的生產效率處於持續不斷的改進提高中，組織體系一般如圖1：
圖1
1.生產效率管理的目的
是生產成本是由部件採購費、勞務費、設備折舊費、經費等組成的，為了企業獲得利益，並在與其他公司的價格戰中勝出，削減各項成本的工作是不可或缺的。因此，不僅僅針對實際從事生產的人的活動，也必須針對包含行銷、設計、研究開發等活動在內的企業的整體開展廣泛的改善活動，並進行評價。在生產現場，也要以削減需支付勞務費的時間為目的，推進工數低減活動。生產效率的提高率是評價工場生產效率的基準。其目的在於：對比上一年的實際生產效率，評價今年的生產效率處於什麼樣的水平，掌握各問題點（出勤率、間接時間、開機效率等）等對生產效率的影響程度，從而進行改善活動。
2.生產效率管理的作用
（1）生產現場的評價指標，每人每小時的產量。
方法
1.精益生產，是以拉動式、準時化為生產特點，以生產技術與現場管理作為提升效益的依據。滿足了現代企業少批量、多品種，快速應對市場的要求。在製造過程中為滿足少批量多品種的產品定單需求，從多種型號的產品同時混流生產、模具的分配、設備的能力平衡計算開始，再到流程最佳化及工人動作合理化等綜合分析，仔細研究一切影響生產效率的因素。把減少在制品與庫存提升為重點關注。特點是將物流最佳化、企業生產技術進步、現場改善巧妙地融合在一起。以極少的投入甚至不投入的方法，全面提高製造業的生產水平。市場是產品投放的場所，市場走向也就決定了產品的生產。市場風向的飛快變化使以往過於冗雜的生產的系統不適用於市場需要，產品最終生產的滯後不能搶占有力市場先機，所以精益生產的出現就成為了必然。精益生產在整個生產結構方面都進行了最佳化，整個系統中的冗餘都得到了精簡處理，這就使生產能夠跟上市場快速變化的動向，實現最優的綜合效益。精益生產以“小批量”和“多品種”的特點區別於以往的大規模生產模式。
3.標準化作業是推行生產效率管理的第三大方法，標準化作業也是生產系統化的重要組成。將標準化作業列為生產效率管理的第三大方法，是因為工序在生產過程的重要地位。工序是各種產品生產過程的基本單位，工序的質量直接決定著產品質量和生產效率。而工序質量受多方面因素影響，概括起來主要有六方面，即5M1E(人、機、料、法、環、測)，構成標準化作業的六大要素。效率提升主張標準化作業，要形成詳細的作業指導書，並強化對操作者的持續培訓，以保證生產的質量和效率。效率提升主張多能工的培養，為適應產品多樣化要求和實現生產線平衡，操作工人所承擔工序經常要靈活調整變動。若缺少多能 甚至於操作員T技能不足，造成工序分配和生產線失衡就會導致生產效率面臨瓶頸。標準化作業是生產管理、成本管理、質量管理等職能管理共同要求。改善持續化是生產效率管理第四大方法。
