生產管理能力是指企業建立必需的生產設施和員工隊伍，將新產品投入大規模的生產，包括建立必要的質量保障體系和原料採購體系的能力。
基本介紹
- 中文名：生產管理能力
- 定義：企業建立必需的生產設施和員工
- 包括：質量保障體系和原料採購體系
- 條件：確定目標
構成,分析,
構成
管理的基本職能就是計畫、組織、指揮、協調與控制，由此生產管理能力應包括計畫能力、組織能力、指揮能力、協調能力與控制能力。
一、計畫能力
生產經理的計畫能力體現在其計畫必須符合以下目的：
1．闡明所要達到的最終成果，衡量績效的準則，以及全面的計畫和日程，以便生產部門的每一個人都知道對於整個組織以及他那個部門的期望是什麼。
2．確定並說明生產部門的每一部門、班組應該做些什麼，為什麼要做這些事，以及應該在什麼時候去做，以便每項活動都同其他的有關活動配合起來，儘可能避免重複和遺漏。
3．為日常執行高級管理決策的所有人員(如總經理)提供明確的政策，以便作為指導和協調的方針。
4．預先估計會發生什麼問題，並對這些問題在不太嚴重以前就採取補救措施，對所有重大活動進行協調，以便及時提供人員、設備和材料，並按期完成任務。
5．制定並維持必要的、最低限度的管理控制措施，以便保證達到所要求的己確定的目標、政策和程式。
二、組織能力
生產經理應盡力健全生產組織，創造出能極大地提高所有生產管理人員績效和效率的框架。
三、指揮能力
生產經理在行使其指揮能力時應運用組織系統、下達行政命令，當然最高境界是無聲的命令。
1．運用組織系統。生產經理的指揮行為應當通過組織系統來實現，離開了組織系統的運用，指揮也就不存在了。生產經理不應當直接去指揮工人。
2．下達行政命令。在下達指令時，應當注意使用簡單的指令，可以用口頭形式，重要的指令應當採取書面形式。指令無論是口頭還是書面，都應當明確指令的接收者是誰、目標是什麼、要求是什麼、時限多長、與之相應的責權範圍等內容，並且對指令的執行情況要有反饋或匯報。
3．楷模表率作用。生產經理個人的模範行動常對員工有很大的激勵作用，這就是所謂的“個人影響力”。
四、協調能力
生產經理的協調能力在於使一個企業中的所有單位的活動同步化與和諧化，以便達到共同的最終成果的能力。
生產經理的協調方法有多種多樣，主要有：
1．會議協調。生產經理應當明確會議的根本目的是搞好協調，就是要使會議的參加者產生一種參與感，並使與會成員能夠真正參與討論，增強其責任感，協調的效果才能好。
2．現場協調。把有關人員帶到問題的現場，請主管人員講述產生問題的原因和解決的辦法，還允許對其他部門提出要求，從而統一認識，取得好的效果。對於“扯皮”太久、民眾意見大的問題就可以採取這種辦法。
3．結構協調。對待那些處於部門與部門之間、單位與單位之間的“結合部”的問題，以及諸如由於分工不明、職責不清所造成的問題，應當採取結構協調的措施，“結合部”的問題一般有兩種情況：一種是“三不管”的問題，就是有關的各部門都有責任，又都無全部責任，需要有關部門共同努力完成，叫做“協同型”問題，可通過明確分工和協作關係的辦法來處理；還有一種是“傳遞型”的問題，它需要協調的是上下工序和管理業務流程中的業務銜接問題，可能通過把問題劃給聯繫最密切的部門去解決的辦法處理，並廂應增加其職責許可權。
五、控制能力
生產經理的控制能力體現在運用一些基本控制手段制定管理決策，即：
1．改變觀點。闡明能用一個數字表示組織的全面目標和最終成果，以及按重要性次序排列對所期望的總和最終成果和決定作用的各種主要因素。
2．確定比率。百分比或定額表示的是可以衡量組織績效的所有重要因素。定額等可用金額、工時和生產率單位來表示，適用於各種產品、服務或其他任務要素。
3．建立標準。通過研究、分析和實驗，建立起“令人滿意”的以“危險狀態”或其他術語表示的各種標準。在具有各公司通用資料的行業中，控制數據可用“低”、“中”、“高”來表示。
4．發展統計。善於運用圖表數據的重要控制手段。這些控制手段通過與預測的對比揭示出組織的過去和目前成果，並預測所要達到的目標。
5．加強預測。確定各種基本控制手段應該如何套用於所有的定期報告，編制預算和業務預測，各部門活動的協調、授權和管理，經理人員績效的評價，採取必要的改進措施等項目。
6．檢驗成果。熟悉賬目圖表、會計記錄和報告，以便用確定的基本控制手段和有關報告來反映各項成果。
分析
企業的生產功能包括將投入品轉變為產品或服務的所有活動。在絕大多數行業，企業生產經營的大部分成本發生於生產過程中，因此，生產管理能力的高低將決定公司戰略的成敗。而生產管理的首要任務就是開發和管理一個有效的生產體系。美國管理學者羅傑·施洛德(Roger Schroeder)認為，生產管理主要包括五種功能或決策領域：生產過程、生產能力、庫存、勞動力和質量。因此，生產管理能力分析也應從這五方面展開。
1．生產過程分析
生產過程分析主要涉及整個生產系統的設計。具體分析內容包括技術的選擇、設施的選擇、工藝流程分析、設施布局、生產線平衡、生產控制和運輸分析。
2．生產能力分析
生產能力分析主要涉及確定企業的最佳生產能力。具體分析內容包括產量預測、設施和設備計畫、生產計畫、生產能力計畫及排隊分析。
3．庫存分析
庫存分析主要分析原材料、在制品及產成品存量管理。具體包括訂貨的品種、時間、數量以及物料搬運。
4．勞動力分析
勞動力分析主要分析對熟練及非熟練工人及管理人員的管理。具體分析內容包括崗位設計、績效測定、豐富工作內容、工作標準和激勵方法等。
5．質量分析
質量分析主要分析質量控制、質量檢驗、質量保證和成本控制。
