生產工時管理系統

產生背景

當前製造業存在的主要問題

1)在計算生產成本時，工時費成本已經超過原料和設備折舊了,如何將真實的生產工時統計出來？以此來降低工時損耗，提高員工生產效率上來。

2)每個月企業把工時工資發出去，但不知道具體有多少工時是花在了直接生產上?在哪個訂單上？在哪些產品上？到底浪費了多少工時？浪費在了哪裡？

3)與標準工時比較，實際的製造工時成本是否超過標準？

4)每個工單的進度如何，能否按時完成計畫？

5)目前車間是否存在異常的狀況？如缺料，設備故障等。

6)生產人員工時或加班工時安排是否合理？

7)生產人員嫁動率是多少？間接工時與直接工時的比率是否合理？

說明:

1.每條生產線設定一個移動終端，由組長負責進行相關的操作；

2.操作員工上線時，在移動終端上刷工卡，記錄生產線人員信息；

3.系統記錄所有多技能工的信息，生產調度人員可方便查詢到所有員工的工作狀態；

4.在工單開始生產時，由組長在移動終端上啟動計時；

5.工單完成後，由組長在移動終端上結束工單計時；

6.在工單進行過程中，如出現異常情況，由組長在終端上操作記錄閒置時間；

7.工單完成後，由組長輸入實際產量數據；如需要實時統計產量，也可通過加裝計數器等裝置實時記錄；

8.結束一個工單後，如有人員的調入或是調出，在移動終端中刷卡實現；

9.所有現場數據通過RFID無線傳輸模式，傳輸到RFID接收端，接入區域網路中；

10.區域網路中任意PC都可隨時查詢工單的加工狀態，生產線的狀況及人員效率等；

根據多種維度採集和分析勞動力數據，包括員工、任務、部門、客戶、項目、工作訂單，乃至產品編號，您可利用這些數據計算生產效率和勞動力利用率。

逐步跟蹤勞動力活動和生產排班，查看即時的客戶訂單履行信息，包括完成時間和數量。

提高生產運營管理的可視化程度，利用實時生產數據大幅度減少廢品和重複工作，提高車間的質量控制，節省成本。

通過比較活動數據和員工的工時與出勤數據，衡量勞動力績效，並利用得出的結果直接改進生產率。

基於員工生產活動的數據“工單-任務-工時”生產工時數據採集，使得員工明細工作時間（直接-間接）得以實時掌握；

便於生產管理人員及時發現生產過程中各個環節（尤其是製程瓶頸）出現的問題，如停工待料、加工組對調、機器維護等；

能準確計算出每個工單、每個工序或任務等每個生產環節的人工成本；

可以獲取員工產出數據（包括數量、質量、完工狀態等），從而可以計算、分析員工的工作效率。