現代熱噴塗技術

《現代熱噴塗技術》是2018年機械工業出版社出版的圖書，作者是吳子健。

基本介紹

• 中文名：現代熱噴塗技術
• 作者：吳子健
• ISBN：9787111586463
• 頁數：354頁
• 定價：79元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2018年3月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本書系統地介紹了熱噴塗技術及其套用，其主要內容包括概述、熱噴塗技術工藝方法、熱噴塗材料、塗層設計與塗層製備、塗層性能檢測試驗方法、塗層套用實例、環境保護及安全防護等，同時介紹了國內外熱噴塗技術新成果。本書面向工業生產，側重於實際套用，實用性強，對從事塗層的設計、塗層材料的製造、塗層製備與套用的人員具有較高的參考價值。

圖書目錄

前言

第1章 概述1

1.1 熱噴塗技術的定義及原理1

1.1.1 熱噴塗技術的定義1

1.1.2 熱噴塗技術的原理1

1.2 塗層結構3

1.3 塗層殘餘應力4

1.4 熱噴塗技術發展背景和現狀4

1.4.1 熱噴塗技術發展背景4

1.4.2 我國熱噴塗技術發展現狀7

1.5 熱噴塗技術發展的主要方向8

第2章 熱噴塗技術工藝方法11

2.1 熱噴塗技術工藝方法的分類11

2.2 熱源概述11

2.2.1 燃燒火焰11

2.2.2 電弧12

2.2.3 等離子弧13

2.3 燃氣火焰噴塗14

2.3.1 線材火焰噴塗15

2.3.2 棒材火焰噴塗18

2.3.3 粉末火焰噴塗19

2.3.4 高速火焰噴塗21

2.3.5 高速空氣/燃料火焰噴塗(HVAF)工藝25

2.4 電弧噴塗27

2.4.1 噴塗原理27

2.4.2 電弧噴塗設備28

2.4.3 電弧噴塗技術特點30

2.4.4 電弧噴塗的主要工藝參數30

2.5 等離子噴塗32

2.5.1 大氣等離子噴塗32

2.5.2 高能高速等離子噴塗38

2.5.3 大氣等離子噴塗的新發展———單電極/多電極等離子噴槍39

2.5.4 低壓等離子噴塗42

2.5.5 超低壓等離子噴塗43

2.5.6 溶液等離子噴塗45

2.6 冷氣動力噴塗與KM噴塗47

2.6.1 冷氣動力噴塗47

2.6.2 KM噴塗51

2.7 爆炸噴塗54

2.8 塗層重熔技術55

2.8.1 氧-乙炔火焰重熔56

2.8.2 感應重熔58

2.9 等離子噴焊58

2.10 雷射熔覆60

2.11 塑膠粉末火焰噴塗63

第3章 熱噴塗材料70

3.1 熱噴塗材料的分類70

3.2 熱噴塗材料的套用原理70

3.2.1 打底塗層(過渡層)材料的套用原理70

3.2.2 耐磨塗層材料的套用原理73

3.2.3 耐蝕塗層材料的套用原理76

3.2.4 抗高溫塗層材料的套用原理79

3.2.5 熱障塗層材料的套用原則82

3.2.6 尺寸恢復塗層材料的套用原理83

3.2.7 可磨耗密封塗層材料的套用原理84

3.2.8 摩擦塗層材料的套用原理84

3.3 熱噴塗材料的生產工藝簡介85

3.3.1 合金粉末的製備———霧化工藝85

3.3.2 複合粉末材料製備工藝87

3.3.3 陶瓷粉末89

3.4 熱噴塗材料性能檢測方法90

3.4.1 熱噴塗線材的性能檢測90

3.4.2 熱噴塗粉末材料的性能檢測90

3.5 熱噴塗材料特性對工藝性能的影響93

3.5.1 熱噴塗工藝對材料的基本要求94

3.5.2 熱噴塗材料選擇的基本原則94

3.6 常用熱噴塗材料95

3.6.1 釺焊材料95

3.6.2 熱噴塗線(棒)材99

3.6.3 熱噴塗粉末材料122

3.6.4 自熔性合金粉末144

3.6.5 陶瓷?金屬陶瓷粉末170

3.6.6 塑膠粉末179

3.6.7 複合粉末180

3.6.8 減摩自潤滑複合粉末185

3.6.9 耐高溫熱障複合粉末187

3.6.10 納米複合粉末188

3.6.11 熱噴塗輔助材料190

3.7 熱噴塗材料的包裝?儲運和驗收192

第4章 塗層設計與塗層製備194

4.1 塗層設計的基本原理194

4.2 塗層的命名和表示方法194

4.3 塗層的設計195

4.3.1 零件工況分析195

4.3.2 塗層結構設計196

4.3.3 黏結底層材料的選擇200

4.3.4 熱噴塗工藝的選擇202

4.3.5 塗層製備工藝的最佳化設計203

4.3.6 塗層生產過程能力指數評價方法207

4.4 表面預處理211

4.4.1 表面處理基本要求211

4.4.2 表面淨化212

4.4.3 表面機械加工216

4.4.4 遮蔽處理218

4.4.5 表面粗化218

4.4.6 粗化後的處理224

4.4.7 預熱處理224

4.4.8 新型PROTAL預處理工藝225

4.5 塗層的製備及性能226

4.5.1 耐蝕塗層的製備方法及性能227

4.5.2 耐磨塗層的製備方法及性能229

4.5.3 可磨耗密封塗層的製備方法及性能236

4.5.4 熱障塗層的製備方法及性能239

4.5.5 梯度功能複合塗層的製備方法及性能249

4.5.6 功能塗層的製備方法及性能251

4.5.7 納米塗層的製備方法及性能260

4.6 塗層的後處理265

4.6.1 塗層的封孔處理265

4.6.2 塗層的熱處理267

第5章 塗層性能檢測試驗方法271

5.1 塗層理化性能檢測271

5.1.1 塗層顯微結構分析271

5.1.2 塗層硬度檢測273

5.1.3 塗層結合強度檢測275

5.1.4 塗層厚度檢測280

5.1.5 塗層孔隙率檢測282

5.2 塗層耐蝕性檢測284

5.2.1 塗層耐蝕性的評定方法284

5.2.2 塗層大氣暴露試驗285

5.2.3 塗層鹽霧試驗286

5.2.4 塗層二氧化硫工業氣體腐蝕289

5.2.5 塗層濕熱腐蝕試驗289

5.2.6 塗層浸泡腐蝕試驗290

5.2.7 塗層高溫燃氣腐蝕試驗291

5.2.8 塗層高溫抗氧化試驗295

5.3 塗層耐磨性檢測298

5.3.1 塗層磨粒磨損試驗299

5.3.2 塗層摩擦磨損試驗300

5.3.3 塗層沖蝕磨損試驗301

5.3.4 塗層疲勞磨損試驗301

5.4 塗層殘餘應力的檢測302

5.4.1 塗層殘餘應力的形成機理302

5.4.2 塗層殘餘應力的測定方法303

5.5 功能塗層檢測304

5.5.1 線脹係數305

5.5.2 熱導率的檢測305

5.5.3 熱振試驗306

5.6 塗層評價體系相關因素307

第6章 塗層套用實例309

6.1 塗層功能310

6.1.1 耐磨損塗層310

6.1.