《現代機械加工新技術（第2版）》是2013年5月電子工業出版社出版的圖書，作者是王明海、韓榮第。
基本介紹
- 中文名：現代機械加工新技術（第2版）
- 作者：王明海、韓榮第
- 出版時間：2013年5月
- 出版社：電子工業出版社
- 頁數：332 頁
- ISBN：9787121203718
- 定價：45 元
- 開本：16 開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是在2003年版基礎上改編而成的，主要介紹了近些年來為適應製造業的發展而出現的機械加工最新技術，包括高速與超高速切削技術、硬態和乾式（綠色）切削技術、振動切削與磨削技術、加熱輔助切削與低溫切削技術、特殊切削加工方法及磨削加工最新技術，對複合加工技術重新進行了編寫，取消了高能束加工技術；增加了高強度鋼與超高強度鋼的切削加工內容，並對它及不鏽鋼、高溫合金、鈦合金、工程陶瓷、複合材料與複合構件的切削與磨削加工給予了較系統詳盡的介紹，增添了不少新資料；還特別較系統地介紹了難加工材料切削過程的有限元仿真技術，為新的高性能材料的工程套用提供了高效率、低成本的切削試驗的好方法。
本書內容新穎、資料豐富、數據齊全、圖文並茂、語言精煉，理論聯繫實際。
圖書目錄
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 先進制造技術 1
1.2 21世紀的先進制造工藝技術 2
1.3 機械加工技術 3
1.4 本課程的內容 6
思考題 6
第2章 高速與超高速切削技術 7
2.1 概述 7
2.1.1 高速切削的概念與高速切削
技術 7
2.1.2 高速與超高速切削的特點 8
2.1.3 高速與超高速切削技術的研究
發展現狀 9
2.1.4 高速與超高速切削對工具機的
新要求 10
2.2 實施高速與超高速切削的關鍵
技術 11
2.3 獨特的主軸結構單元 11
2.3.1 電主軸單元的分類 11
2.3.2 主軸軸承 14
2.3.3 電主軸的冷卻和軸承的潤滑 15
2.3.4 電主軸的動平衡 16
2.3.5 電主軸的選用 17
2.4 高速直線驅動進給單元 17
2.4.1 高速直線進給傳動方式分析 18
2.4.2 高速直線電動機進給單元 19
2.5 高速與超高速切削刀具技術及
其系統 26
2.5.1 適用高速與超高速切削的刀具
材料 27
2.5.2 高效安全可靠的刀具結構 29
2.5.3 高速切削刀具與工具機連線的
刀柄系統 30
2.5.4 高速切削用新型夾頭 32
2.5.5 高速切削刀具的動平衡性能 34
2.5.6 高速與超高速切削刀具的
監測技術 35
2.6 高性能的數控和伺服驅動系統 36
2.6.1 用矢量控制原理的PWM交流
變頻控制器 36
2.6.2 高性能高靈敏度的伺服驅動
系統 37
2.6.3 精簡指令集計算機系統結構的
CNC系統 37
2.6.4 其他輔助控制技術 38
2.7 高速與超高速切削技術的套用
領域 38
思考題 39
第3章 硬態切削技術 40
3.1 硬態切削的概念 40
3.2 硬態車削的特點 40
3.3 硬態車削的必要條件 41
3.3.1 硬態車削刀具 41
3.3.2 硬態車削的切削用量 42
3.3.3 硬態車削工具機 43
3.4 硬態車削的套用與展望 43
思考題 44
第4章 乾式（綠色）切削技術 45
4.1 概述 45
4.2 乾式切削技術的特點及實施的
必要條件 45
4.2.1 乾式切削技術的特點 45
4.2.2 實施乾式切削的必要條件 45
4.3 實施乾式（綠色）切削可採用的
方法 48
4.3.1 風冷卻切削 48
4.3.2 液氮冷卻乾式切削 50
4.3.3 準（亞）乾式切削 51
4.3.4 用水蒸氣作冷卻潤滑劑 51
4.3.5 射流注液切削 52
4.4 乾式切削技術的發展現狀及
套用 53
4.4.1 乾式切削技術的發展現狀 53
4.4.2 乾式切削技術的套用舉例 53
4.5 當前的任務 54
4.5.1 對切削液的新要求 54
4.5.2 切削液的發展趨勢 54
4.5.3 限制使用切削液中的有害
添加劑 55
4.5.4 研製新環保型添加劑 55
思考題 56
第5章 振動切削與磨削技術 57
5.1 概述 57
5.1.1 傳統切削與振動切削 57
5.1.2 振動切削特點 58
5.1.3 振動切削機理的幾種觀點 60
5.1.4 振動切削研究現狀 62
5.2 振動切削過程解析 62
5.2.1 振動切削改變實際切削速度 63
5.2.2 振動切削改變刀具工作角度 65
5.2.3 振動切削過程中的消振作用 66
5.2.4 切削力波形改變切削過程 68
5.3 典型振動切削裝置及其套用 69
5.3.1 對振動切削裝置的基本要求 69
5.3.2 振動切削裝置分類 70
5.3.3 機械振動切削裝置 71
5.3.4 超聲振動切削裝置 72
5.3.5 振動切削在難加工工藝中的
套用 72
5.4 振動磨削技術 74
5.4.1 超聲振動磨削 75
5.4.2 超聲振動清洗砂輪磨削 79
5.4.3 超聲振動修整砂輪 79
5.5 振動研磨技術 80
5.5.1 概述 80
5.5.2 振動研磨機理 80
思考題 82
第6章 加熱（輔助）切削與低溫切削
技術 83
6.1 概述 83
6.1.1 加熱（輔助）切削的概念 83
6.1.2 加熱（輔助）切削的發展概況 83
6.2 加熱輔助切削的加熱方法與加熱
輔助切削 84
6.3 加熱輔助切削機理探討 87
6.4 低溫切削技術 90
6.4.1 概述 90
6.4.2 低溫切削特點 90
6.4.3 低溫切削分類 91
6.4.4 低溫切削的套用 92
思考題 92
第7章 特殊切削加工方法 93
7.1 磁化切削 93
7.1.1 概念 93
7.1.2 磁化切削的分類 93
7.1.3 刀具磁化裝置 93
7.1.4 磁化切削效果 95
7.1.5 磁化切削機理探討 99
7.2 真空中切削 100
7.2.1 真空度對銅和鋁切削的影響 100
7.2.2 真空度對中碳鋼和鈦合金切削
的影響 100
7.2.3 真空中的高速與超高速切削 102
7.2.4 在氧氣和氬氣氣氛中的高速與
超高速切削 102
7.3 惰性氣體保護切削 103
7.4 絕緣切削 104
7.5 電熔爆“切削” 104
7.6 射流加工技術 105
7.6.1 概述 105
7.6.2 高壓水射流加工裝置 106
7.6.3 高壓水射流切除與切斷機理 108
7.6.4 高壓水射流(WJ、AWJ)切割
套用範圍 108
思考題 108
第8章 磨削加工新技術 109
8.1 高效磨削新技術 109
8.1.1 重負荷荒磨 109
8.1.2 緩進給大切深磨削 109
8.1.3 高速與超高速磨削 110
8.1.4 砂帶磨削 111
8.2 超硬磨料的高效磨削技術 112
8.2.1 超硬磨料的性能分析及套用 112
8.2.2 超高速磨削典型新工藝介紹 113
8.3 超硬磨料砂輪的修整技術 116
8.3.1 超硬磨料砂輪修整的概念 116
8.3.2 超硬砂輪修整方法 117
8.4 高精度小粗糙度磨削技術 119
8.4.1 砂輪表面磨粒應有微刃性和
等高性 119
8.4.2 磨床要有足夠好的性能 119
8.4.3 工藝參數選擇要合理 119
8.5 磨削加工最新技術 121
8.6 先進磨削方法在難加工材料
加工中的套用舉例 121
8.6.1 高溫合金的緩進給大切深
磨削 122
8.6.2 鈦合金的磨削 123
8.6.3 熱噴塗（焊）層的磨削 127
8.7 超硬砂輪線上電解修整ELID
磨削技術及套用 128
8.7.1 ELID磨削原理 128
8.7.2 ELID磨削機理與套用 128
思考題 130
第9章 複合加工技術 131
9.1 概述 131
9.2 複合加工技術分類 131
9.3 複合加工技術的套用及其評價 133
9.3.1 套用 133
9.3.2 複合加工技術套用的評價 133
思考題 134
第10章 高強度鋼與超高強度鋼的
切削加工 135
10.1 概述 135
10.2 高強度鋼與超高強度鋼的切削
加工特點 136
10.3 切削高強度鋼與超高強度鋼的
有效途徑 139
10.4 高強度與超高強度鋼的鑽孔與
攻螺紋 145
10.4.1 高強度鋼與超高強度鋼的
鑽孔 145
10.4.2 高強度鋼與超高強度鋼的
攻螺紋 146
思考題 147
第11章 不鏽鋼的切削加工 148
11.1 概述 148
11.2 不鏽鋼的切削加工特點 151
11.3 不鏽鋼的車削加工 153
11.4 不鏽鋼的銑削加工 158
11.5 不鏽鋼的鑽削加工 160
11.6 不鏽鋼的鉸孔 162
11.7 不鏽鋼攻螺紋 164
思考題 166
第12章 高溫合金的切削加工 167
12.1 概述 167
12.2 高溫合金的切削加工特點 168
12.3 高溫合金的車削加工 172
12.3.1 正確選擇刀具材料 172
12.3.2 選擇合理的刀具幾何參數 174
12.3.3 確定合理的切削用量 176
12.3.4 選用性能好的冷卻潤滑劑 177
12.3.5 車削高溫合金推薦的切削
條件 178
12.4 高溫合金的銑削加工 178
12.5 高溫合金的鑽削加工 181
12.6 高溫合金的鉸孔 184
12.7 高溫合金攻螺紋 185
12.8 高溫合金的拉削 186
思考題 188
第13章 鈦合金的切削加工 189
13.1 概述 189
13.1.1 鈦合金的分類 189
13.1.2 鈦合金的性能特點 189
13.2 鈦合金的切削加工特點 192
13.3 鈦合金的車削加工 195
13.3.1 正確選擇刀具材料 195
13.3.2 選擇合理的刀具幾何參數 196
13.3.3 切削用量選擇 197
13.4 鈦合金的銑削加工 198
13.4.1 正確選擇刀具材料 198
13.4.2 選擇合理的刀具幾何參數 198
13.4.3 銑削方式的選擇 199
13.4.4 銑削用量 199
13.5 鈦合金的鑽削加工 204
13.6 鈦合金攻螺紋 208
13.6.1 選擇性能好的刀具材料 208
13.6.2 改進標準絲錐結構 208
13.6.3 採用跳齒結構 208
13.6.4 採用修正齒絲錐 209
13.6.5 切削液的選用 209
13.6.6 螺紋底孔直徑的選取 209
13.6.7 攻螺紋速度的選取 210
思考題 210
第14章 工程陶瓷材料的切削加工 211
14.1 概述 211
14.1.1 陶瓷材料的分類 211
14.1.2 陶瓷製品的製備 212
14.1.3 陶瓷的組織結構 213
14.2 工程陶瓷材料的特性及脆性
破壞機理探討 213
14.2.1 與切削加工相關的陶瓷材料
的性能 214
14.2.2 陶瓷材料脆性破壞機理
探討 215
14.3 工程陶瓷材料的切削 216
14.3.1 陶瓷材料的切削加工特點 216
14.3.2 幾種常用陶瓷材料的切削
加工 220
14.4 工程陶瓷材料的磨削 232
14.4.1 陶瓷材料的磨削特點 232
14.4.2 正確選擇金剛石砂輪的性能
參數 236
14.4.3 新型金剛石砂輪的開發 242
14.4.4 提高陶瓷材料磨削效率的
其他方法 245
14.4.5 陶瓷材料的研磨與拋光 245
14.5 陶瓷材料加工性的評價 245
思考題 246
第15章 複合材料與複合構件的
切削加工 247
15.1 概述 247
15.1.1 複合材料的概念 247
15.1.2 複合材料的分類 247
15.1.3 複合材料的發展與套用 249
15.1.4 複合材料的增強相（或分散相） 251
15.1.5 複合材料的增強機理 252
15.2 纖維增強樹脂基複合材料FRP
簡介 252
15.2.1 FRP的性能特點 252
15.2.2 影響FRP性能的其他因素 253
15.2.3 常用的FRP 254
15.3 FRP的切削加工 256
15.3.1 FRP的切削加工特點 256
15.3.2 FRP的車削加工 257
15.3.3 FRP的鑽孔 262
15.3.4 FRP的銑削加工 274
15.3.5 切斷加工 274
15.4 碳纖維/碳（Cf/C）複合材料的
切削加工 276
15.5 金屬基複合材料的切削加工 276
15.5.1 切削加工特點 276
15.5.2 不同加工方法的切削加工
特點 279
15.6 碳纖維增強碳化矽陶瓷複合材料
Cf/SiC的切削加工 288
15.7 複合構件的鑽孔技術 288
15.7.1 CFRP與Ti合金疊層複合構件
鑽孔 288
15.7.2 複合裝甲構件鑽孔 289
思考題 290
第16章 難加工材料切削過程的有限元
仿真技術 291
16.1 概述 291
16.1.1 有限元法簡介 291
16.1.2 常用的有限元分析軟體簡介 292
16.2 材料性能實驗手段 294
16.2.1 材料動態力學性能實驗法 294
16.2.2 直角切削試驗法 295
16.3 常用的材料本構方程（模型） 295
16.4 切削仿真的套用實例 298
16.4.1 切削變形 298
16.4.2 切削力 303
16.4.3 切削溫度 306
16.4.4 刀具磨損 306
16.4.5 典型有限元軟體的建模過程
範例 308
思考題 313
參考文獻 314
