《機械製造技術基礎（第二版）》是由尹成湖主編，高等教育出版社於2021年11月17日出版的教材。
基本介紹
- 中文名：機械製造技術基礎（第二版）
- 作者：尹成湖
- 出版時間：2021年11月17日
- 出版社：高等教育出版社
- ISBN：9787040568790
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是在第一版基礎上，根據兄弟院校的使用意見，並結合了全國高等學校機械類專業近年來的教育教學改革和創新的經驗修訂而成的。本書理論與生產實踐相結合，注重實用技術、貼近生產實際。本書根據套用型人才培養的需求，精選內容、科學編排，採用**的國家標準，注意內容和名詞術語的銜接，結合圖、表和實例使內容表述直觀易懂。每章前附有學習目標，章後附有一定數量的思考題與習題。
全書內容包括：緒論、金屬切削原理及刀具、金屬切削工具機、機械加工工藝規程的制訂、工具機夾具設計原理、機械加工質量與控制、機器裝配工藝、機械製造新技術。
與本書配套的 《機械製造技術基礎課程設計指導》（第二版）同步修訂出版，可供教師教學，學生課後學習和課程設計使用。
本書可作為高等學校機械類和近機械類專業的教材，也供有關工程技術人員的參考。
圖書目錄
緒論
0.1 機械製造的基本概念
0.2 機械製造工藝
0.3 機械製造工程師
0.4 機械製造技術的發展
0.5 機械製造技術基礎課程的內容和要求
思考題與習題
第1章 金屬切削原理及刀具
1.1 金屬切削加工基本知識
1.1.1 切削過程的切削運動與工件表面
1.1.2 切削用量
1.1.3 刀具要素及其幾何參數
1.1.4 切削層參數
1.1.5 切削方式
1.2 金屬切削過程的基本原理
1.2.1 金屬切削變形
1.2.2 切屑的類型與控制
1.2.3 切削力和切削功率
1.2.4 切削熱與切削溫度
1.2.5 刀具磨損
1.3 金屬切削條件的合理選擇
1.3.1 工件材料的切削加工性
1.3.2 刀具材料
1.3.3 切削液
1.3.4 刀具合理幾何參數選擇
1.3.5 切削用量選擇
1.4 金屬切削刀具
1.4.1 車刀､刨刀和插刀
1.4.2 孔加工刀具
1.4.3 其他刀具
1.5 磨削
1.5.1 磨削加工的特點與分類
1.5.2 磨料磨具
1.5.3 磨削基本知識
1.5.4 磨削工藝
思考題與習題
第2章 金屬切削工具機
2.1 金屬切削工具機基本知識
2.1.1 金屬切削工具機的分類與型號編制
2.1.2 工具機附屬檔案型號編制方法
2.1.3 工件表面成形分析
2.1.4 工具機的傳動聯繫､傳動原理圖和傳動系統圖
2.2 車床
2.2.1 車床概述
2.2.2 CA6140型臥式車床的用途､布局和主要技術性能
2.2.3 CA6140型臥式車床的傳動系統分析
2.2.4 CA6140型臥式車床的典型機構
2.2.5 其他車床
2.3 磨床
2.3.1 磨床概述
2.3.2 M1432A型萬能外圓磨床
2.3.3 其他磨床
2.4 齒輪加工工具機
2.4.1 齒輪加工工具機的工作原理和分類
2.4.2 滾齒機的運動分析
2.4.3 Y3150E型滾齒機
2.4.4 插齒和磨齒原理
2.5 其他工具機
2.5.1 鑽床
2.5.2 銑床
2.5.3 鏜床
2.5.4 刨床､插床和拉床
2.5.5 組合工具機
2.5.6 數控工具機
思考題與習題
第3章 機械加工工藝規程的制訂
3.1 機械加工基本概念
3.1.1 生產過程與工藝過程
3.1.2 機械加工工藝過程的組成
3.1.3 生產綱領與生產類型
3.1.4 工藝規程的類型､檔案形式及使用範圍
3.1.5 設計工藝規程的基本要求､依據及設計審批程式
3.1.6 保證機械加工質量的方法
3.2 零件結構工藝性分析及毛坯選擇
3.2.1 零件的表面和技術要求分析
3.2.2 零件結構工藝性分析
3.2.3 零件結構工藝性的評定指標
3.2.4 零件毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.3.1 定位基準的概念及選擇思路
3.3.2 精基準的選擇原則
3.3.3 粗基準的選擇原則
3.4 工藝路線的擬訂
3.4.1 表面加工方法的選擇
3.4.2 加工階段的劃分
3.4.3 工序集中與分散
3.4.4 加工順序的安排
3.4.5 工序設計
3.5 確定加工餘量､工序尺寸及公差
3.5.1 加工餘量
3.5.2 工序尺寸與公差的確定
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈的計算
3.6.3 幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計算
3.6.4 工藝尺寸跟蹤圖表法
3.7 時間定額和提高勞動生產率的工藝途徑
3.7.1 時間定額
3.7.2 提高勞動生產率的工藝途徑
3.8 工藝過程的技術經濟分析
3.8.1 工藝過程的經濟性
3.8.2 技術經濟分析
3.9 典型零件加工
3.9.1 軸類零件的加工
3.9.2 箱體類零件加工
3.9.3 圓柱齒輪加工
思考題與習題
第4章 工具機夾具設計原理
4.1 夾具概述
4.1.1 夾具的定義､類型和作用
4.1.2 各種工具機的夾具類型和設計要點
4.1.3 工具機夾具的組成
4.1.4 工具機夾具的設計思想和設計中應考慮的主要問題
4.2 工件在夾具中的定位
4.2.1 工件的定位
4.2.2 定位方式和定位元件
4.2.3 典型定位方式及其表示方法
4.3 定位誤差分析計算
4.3.1 定位誤差的概念
4.3.2 定位誤差的分析計算
4.4 夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置概述
4.4.2 確定夾緊力
4.4.3 常用夾緊機構
4.5 夾具的其他裝置
4.5.1 引導裝置
4.5.2 對刀裝置
4.5.3 夾具的連線裝置
4.5.4 夾具的分度裝置
4.6 組合夾具
4.6.1 組合夾具的特點
4.6.2 組合夾具的元件及其作用
4.6.3 組合夾具的組裝
4.7 夾具的設計方法
4.7.1 夾具的設計步驟､方法和應考慮的主要問題
4.7.2 夾具設計實例
思考題與習題
第5章 機械加工質量與控制
5.1 機械加工質量概述
5.1.1 機械加工精度與加工誤差
5.1.2 加工經濟精度
5.1.3 機械加工的表面質量
5.1.4 機械加工表面質量對機器使用性能的影響
5.1.5 研究機械加工質量的方法
5.2 機械加工精度
5.2.1 工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
5.2.2 工藝系統受力變形對加工精度的影響
5.2.3 工藝系統受熱變形對加工精度的影響
5.2.4 工件內應力重新分布引起的誤差
5.2.5 其他誤差
5.2.6 提高加工精度的途徑
5.3 加工誤差的統計分析
5.3.1 加工誤差的性質
5.3.2 隨機過程和抽樣的概念
5.3.3 直方圖
5.3.4 機械加工中測量數據的統計分布特徵
5.3.5 加工誤差的統計分析方法
5.4 機械加工表面質量
5.4.1 影響機械加工表面粗糙度的工藝因素
5.4.2 影響加工表面層物理､力學性能的因素
5.4.3 機械加工過程中的振動
思考題與習題
第6章 機器裝配工藝
6.1 裝配概述
6.1.1 機器裝配的基本概念
6.1.2 機器裝配的主要工作內容
6.1.3 保證裝配精度的方法､特點和套用
6.1.4 裝配組織形式的特點和套用
6.1.5 裝配的基本要求及常見的質量問題
6.2 裝配工藝規程制訂
6.2.1 裝配工藝規程制訂的主要技術依據
6.2.2 裝配工藝規程制訂的程式
6.2.3 裝配工藝規程制訂要解決的幾個問題
6.3 裝配工作的基本內容和要求
6.3.1 裝配前零件的清洗與防鏽
6.3.2 裝配中常用的連線方法及要求
6.3.3 校準(校正)､調整與配作
6.3.4 迴轉零部件的平衡
6.3.5 總裝的內容和要求
6.4 裝配尺寸鏈
6.4.1 裝配尺寸鏈的基本概念
6.4.2 裝配尺寸鏈的建立
6.4.3 裝配尺寸鏈的計算方法
6.5 裝配方法的尺寸鏈計算
6.5.1 互換裝配法
6.5.2 選擇裝配法
6.5.3 修配裝配法
6.5.4 調整裝配法
思考題與習題
第7章 機械製造新技術
7.1 特種加工
7.1.1 特種加工概述
7.1.2 電火花加工
7.1.3 電化學加工
7.1.4 雷射加工
7.1.5 照相製版
7.1.6 光刻
7.2 精密與超精密加工
7.2.1 概述
7.2.2 超精密切削
7.2.3 超精密磨削
7.2.4 超精密研磨
7.2.5 超精密特種加工
7.2.6 超精密加工應遵循的基本準則
7.3 機械製造系統自動化
7.3.1 機械製造系統自動化的目的和措施
7.3.2 機械製造系統自動化的概念
思考題與習題
參考文獻
