機械製造技術基礎（第二版）(2017年科學出版社出版的圖書)

成書過程

修訂情況

該書以中華人民共和國教育部機械設計製造及其自動化專業教學指導委員會制定的《中國機械工程學科教程》為依據，遵循滿足工科院校專業教學的基本要求和培養學生解決實際問題的綜合能力為原則而修訂。該次修訂，增加了數控工具機、數控刀具及磨削新方法等，並適當加強了計算機輔助製造、柔性自動化、自動化裝配、智慧型與數字製造等內容。

該書由鞏亞東、史家順、朱立達擔任主編。緒論、第1章、第3章、第6章、第7章由鞏亞東編寫，第2章、第9章由朱立達編寫，第4章、第5章、第8章由史家順編寫。全書由鞏亞東教授統稿，並由東北大學王宛山教授主審。該書的編寫得到了東北大學機械工程與自動化學院先進制造與自動化技術研究所教師的配合與支持，原所先教授、鄒平教授、田文元老師和黃煒老師提出了建議。

出版工作

2017年6月1日，《機械製造技術基礎（第二版）》由科學出版社出版發行。

出版工作人員及單位

責任編輯	責任校對	責任印製	封面設計
朱曉穎、毛瑩	郭瑞芝	吳兆東	迷底書裝

內容簡介

該書體現了先進制造與自動化技術的進步和發展，內容體系貫穿了製造系統的思想。全書共分9章，內容包括緒論、機械製造系統和機械製造單元、金屬切削工具機、金屬切削與磨削加工、機械加工工藝規程的制定、工具機夾具、機械加工精度的影響因素及控制、機械加工表面質量的影響因素及控制、機器的裝配、機械製造技術發展。

教材目錄

前言

緒論 1

第1章機械製造系統和機械製造單元 4

1.1 機械產品生產過程和工藝過程 4

1.1.1 機械產品生產過程 4

1.1.2 工藝過程 5

1.2 機械製造系統及其組成 5

1.2.1 機械製造系統 5

1.2.2 機械製造系統的組成 6

1.3 機械製造單元的組成及工藝系統 7

1.3.1 機械製造單元的組成 7

1.3.2 工藝系統 7

1.4 機械製造系統自動化技術 8

1.4.1 機械製造系統自動化技術概述 8

1.4.2 剛性自動化製造系統 9

1.4.3 柔性製造系統 9

1.4.4 計算機集成製造系統 11

1.5 表面加工方法 12

1.5.1 零件成形方法 12

1.5.2 機械加工方法 13

第2章金屬切削工具機 16

2.1 零件表面形成方法及工具機切削成形運動 16

2.1.1 零件表面的形成方法 16

2.1.2 工具機切削成形運動 18

2.1.3 工具機的主運動、進給運動、合成切削運動和輔助運動 18

2.2 金屬切削工具機的類型及特點 20

2.2.1 工具機的分類與型號編制 20

2.2.2 工具機的傳動聯繫和傳動原理圖 23

2.3 車床及其傳動原理分析 25

2.3.1 車床概述 25

2.3.2 CA6140型車床的傳動系統分析 27

2.4 其他典型工具機概述 32

2.4.1 鑽床 32

2.4.2 刨床和插床 34

2.4.3 銑床 36

2.4.4 鏜床 37

2.4.5 磨床 39

2.4.6 齒輪加工工具機 41

2.5 數控工具機與加工中心 45

2.5.1 數控工具機 45

2.5.2 加工中心 48

2.5.3 MJ-50型數控車床簡介 49

2.5.4 JCS-018型立式鏜銑加工中心簡介 51

第3章金屬切削與磨削加工 53

3.1 金屬切削、磨削加工的基本概念 53

3.1.1 金屬切削與磨削的加工表面與用量 53

3.1.2 刀具角度與標註 55

3.1.3 切削層參數 58

3.2 金屬切削刀具 58

3.2.1 常用刀具材料 58

3.2.2 刀具的類型 61

3.2.3 常用刀具 61

3.3 磨料與磨具 69

3.3.1 常用磨料 69

3.3.2 砂輪形狀與組成 70

3.3.3 砂輪特性表示 71

3.4 金屬切削過程及機理 72

3.4.1 金屬切削過程 72

3.4.2 切削力、切削功率與切削溫度 74

3.4.3 刀具磨損與使用壽命 75

3.5 金屬磨削過程及機理 77

3.5.1 金屬磨削過程 77

3.5.2 磨削力與磨削溫度 78

3.5.3 砂輪的磨損與修整 80

3.6 切削、磨削條件的合理選擇 81

3.6.1 工件材料的切削加工性 81

3.6.2 刀具參數和切削工藝參數的選擇 82

3.6.3 切削液、磨削液 85

3.7 先進切削、磨削加工技術 86

3.7.1 高速切削技術 86

3.7.2 超精密切削技術 88

3.7.3 高效率磨削技術 90

3.7.4 超高速磨削技術 91

3.7.5 超精密磨削技術 94

第4章機械加工工藝規程的制定 96

4.1 機械加工工藝過程基本概念 96

4.1.1 機械加工工藝過程的組成 96

4.1.2 機械加工工藝規程及其編制步驟 98

4.2 機械加工工藝規程設計 100

4.2.1 機械加工工藝規程制定的準備工作 100

4.2.2 零件機械加工工藝路線的擬定 102

4.2.3 工序設計 110

4.3 尺寸鏈和工藝尺寸鏈問題 114

4.3.1 尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈 114

4.3.2 幾種工藝尺寸鏈問題的分析計算 116

4.4 機械加工的生產率和經濟性 120

4.4.1 提高機械加工生產率的工藝措施 120

4.4.2 工藝過程的技術經濟分析 121

4.5 計算機輔助工藝規程設計 122

4.5.1 計算機輔助工藝規程設計及其功能 122

4.5.2 計算機輔助工藝規程設計的主要方法 123

4.5.3 零件成組編碼 124

4.5.4 創成法CAPP中工藝決策的實現 125

4.5.5 CAPP系統實例 127

4.6 典型零件機械加工工藝 131

4.6.1 軸類零件加工工藝 131

4.6.2 箱體類零件加工工藝 136

4.6.3 圓柱齒輪加工工藝 141

第5章工具機夾具 146

5.1 工具機夾具概述 146

5.1.1 工件在工具機上的裝夾方法 146

5.1.2 工具機夾具的作用 147

5.1.3 工具機夾具的組成 149

5.1.4 工具機夾具的分類 149

5.2 工件在夾具中的定位 150

5.2.1 工件定位原理 150

5.2.2 六點定位原理的套用原則 152

5.2.3 常用定位元件 153

5.2.4 典型定位方式 160

5.3 定位誤差的分析與計算 163

5.3.1 基準位置誤差的分析計算 163

5.3.2 定位誤差的分析與計算 165

5.3.3 典型定位時定位誤差計算舉例 168

第6章機械加工精度的影響因素及控制 173

6.1 機械加工精度的概念及其獲得方法 173

6.1.1 機械加工質量的含義 173

6.1.2 機械加工精度的概念 174

6.1.3 機械加工精度的獲得方法 174

6.2 機械加工精度的影響因素及控制 176

6.2.1 機械加工工藝系統原始誤差概述 176

6.2.2 機械加工工藝系統原有誤差的影響 178

6.2.3 工藝系統受力變形的影響 186

6.2.4 工藝系統受熱變形的影響 193

6.3 加工誤差的統計分析與質量控制 197

6.3.1 加工誤差的性質 197

6.3.2 加工誤差的分布規律 198

6.3.3 分布曲線統計分析方法 199

6.3.4 點圖分析法 203

6.4 提高機械加工精度的方法 205

第7章機械加工表面質量的影響因素及控制 207

7.1 機械加工表面質量概述 207

7.1.1 機械加工表面質量的含義 207

7.1.2 機械加工表面質量對使用性能的影響 208

7.2 機械加工表面質量的影響因素 210

7.2.1 切削加工表面的形成過程 210

7.2.2 加工表面粗糙度 211

7.2.3 加工表面變質層 215

7.3 機械加工過程中的振動及控制 220

7.3.1 概述 220

7.3.2 強迫振動及其控制 221

7.3.3 自激振動及其控制 222

7.4 質量保證體系 227

7.4.1 質量工程的定義、範圍和發展特點 227

7.4.2 設計質量工程 229

7.4.3 製造質量工程 229

第8章機器的裝配 233

8.1 裝配過程概述 233

8.1.1 機器裝配的內容 233

8.1.2 裝配精度 233

8.2 裝配尺寸鏈的分析計算 234

8.2.1 裝配尺寸鏈的概念 234

8.2.2 裝配尺寸鏈的建立 235

8.2.3 裝配尺寸鏈的計算 236

8.3 保證裝配精度的方法 241

8.3.1 互換裝配法 241

8.3.2 選擇裝配法 244

8.3.3 修配裝配法 245

8.3.4 調節裝配法 249

8.4 自動化裝配 253

8.4.1 自動化裝配概述 253

8.4.2 自動化裝配工藝設計注意的問題 254

8.4.3 提高裝配自動化水平的技術措施 255

8.4.4 自動化裝配工藝過程設計 256

8.5 裝配工藝規程的制定 258

8.5.1 制定裝配工藝規程的基本原則及原始資料 258

8.5.2 制定裝配工藝規程的步驟 259

第9章機械製造技術發展 262

9.1 機械製造技術的發展進程 262

9.1.1 世界機械製造技術發展 262

9.1.2 中國機械製造技術發展 263

9.1.3 機械製造技術發展趨勢 264

9.2 機械製造過程自動化 265

9.2.1 機械製造自動化意義 265

9.2.2 剛性自動化 265

9.2.3 數控自動化 267

9.3 先進制造技術發展 268

9.3.1 集成製造與智慧型製造 269

9.3.2 網路化製造 270

9.3.3 綠色製造 270

9.3.4 生物製造 271

9.4 現代製造中的管理技術 272

9.4.1 企業資源規劃 272

9.4.2 產品數據管理技術 273

參考文獻 274

（註：目錄排版順序為從左列至右列）

教學資源

配套教材

《機械製造技術基礎（第二版）》有配套用書——《機械製造技術基礎學習輔導與習題解答》。

書名	作者	出版社	出版時間	ISBN
《機械製造技術基礎學習輔導與習題解答》	朱立達、鞏亞東、史家順	科學出版社	2017年6月1日	9787030534491

課程資源

《機械製造技術基礎（第二版）》配有慕課——“機械製造技術基礎”。

課程名稱	建設院校	授課平台
機械製造技術基礎	東北大學	中國大學MOOC

教材特色

該書所選內容既考慮到基礎性和系統性，又兼顧實用性和完整性，強化機械製造技術的基礎，注意反映機械製造技術領域在國際的新發展和新觀點。實現教材體系的最佳化和多門課程的有機整合，避免在教學上造成各專業課程間基本知識點的重複或遺漏。編寫中做到內容敘述簡明，概念準確清晰，舉例典型通俗，便於學習和教學。使用的名詞術語、符號、代號和單位等採用新的中國國家標準。