牆體板設備

原理

牆體板設備生產的產品表面平整，光滑、密實度高，真正實現了新型建築隔牆板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，天模澆注成型的諸多弊端。如：模具使用量大，周轉率低；需電加熱或蒸汽加熱；產品種類單一；隔聲。

產品原料

牆體板設備生產的產品所採用的原料一源廣，沒有地區局限性。主要利用鋸末、稻草、稻殼以及各種農作物秸桿，加入無機材料（如滑石粉、建築垃圾、硅藻土、粉煤灰等）經特殊工藝加工而成。生產成本低廉，投資少，見效快。

牆體板設備的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。牆體板設備能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。

主要套用於建築牆體保溫（如：鋼筋混凝土牆、陶粒空心砌塊填充牆、混凝土空心砌塊牆、粘土多孔磚牆等)建築屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛於許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。

牆板機使用與操作說明

牆板機運行前，應檢查生產場地是否符合擠壓機運行的技術要求（購機時，廠房向用戶提供生產場地建造標準）。

A、運行前的檢查準備，場地清理與塗刷隔離劑。隔離劑由用戶自購，應選用無毒無臭、無刺激、隔離效果良好、對台面和製品無腐蝕且價格低廉的隔離劑，以防止製品與場地表面粘結，起板困難。

B、檢查並調整成型腔尺寸。振動板應處於自由狀態，四邊與周圍部件應有1.5~2.5mm間隙，高度位置比成型刮板的前端底1.5~2mm；成型刮板至牆板底面的高度；前端（與振動板相接處）59mm，後端58mm；

C、將牆板機拉入工位，兩前輪內側分別卡在兩地條的外側，左右牆板的最後端分別也卡在兩地條的外測，將擠壓機調整至工作狀態。

D、檢查各緊固部分是否鬆動（特別是前後支板螺栓和電氣系統的螺栓應重點檢查），檢查減速箱的油麵並使之符合要求；料斗內不得有雜物，向振動導桿上的黃油嘴壓黃油；開啟電源總開關，啟動主電機攪刀旋轉。

E、啟動牆板機主電機、驅動攪刀空運轉，若有異常現象應立即停機檢查。注意空載狀態切勿啟動振動器，以免造成零部件損壞。