產品原理
複合牆體板設備的特點採用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、複合,復壓一次性完成整板的生產過程,牆體板設備自動化程度高,運行平穩,規格任意調整。牆體板設備生產的產品表面平整,光滑、密實度高,真正實現了新型建築隔牆板材的工業化流水線生產,大大降低了生產工人的勞動強度,徹底改變了以往的立模,天模澆注成型的諸多弊端,如:模具使用量大,周轉率低;需電加熱或蒸汽加熱;產品種類單一;隔聲。
產品原料
產品特點及性能
性能
名稱
| 標準指標
| 檢驗值
|
氣乾密度
| ≤50kg/m2
| 30.0kg /m2
|
面板乾縮平
| ≤0.08%
| 0.015%
|
抗折荷載
| ≥1400N
| 5640N
|
抗衝擊
| 衝擊3次無開裂等破壞現象
| 衝擊3次無開裂等破壞現象
|
主斷面熱阻(T=90mm)
| ≥1.35(m2.k)/w
| 1.36(㎡.k)/w
|
熱橋面積率
| ≤8%
| 2.22%
|
隔聲量
|
| 36dB
|
放射性
|
| 未檢出
|
特點
1.輕質抗震:
單位面積質量僅為紅磚牆的1/10,具有良好的抗震性能,無論是低層還是高層建築均可使用,更適用於鋼架結構的廠房,來代替彩鋼板,性能更優越。
2.施工快速方便:採用板塊或組合安裝,乾法作業,具有釘、鋸、刨、粘、貼等優良特點。
3.綜合成本低:生產該產品主要利用農業、工業廢物,生產成本低廉。由於減輕樑柱基礎荷載,施工周期短,相比實心磚,空心磚降低工程造價20%以上。
4.節能環保:生產過程無需高溫高壓,產品無毒、無害、無污染,無放射性,屬綠色環保新型節能建材。
5.提高使用面積:在保溫、隔音等要求相同的條件下,板材更薄,相同建築,,同比可增加10%以上的使用面積。
6.防火,防水,抗衝擊,耐酸鹼,抗老化等特點。
產品的套用範圍
主要套用於建築牆體保溫(如:鋼筋混凝土牆、陶粒空心砌塊填充牆、混凝土空心砌塊牆、粘土多孔磚牆等)建築屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛於許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。
產品優點
牆體板設備的生產工藝簡單,設備自動化程度高,勞動強度低,流水線作業,生產過程無嗓音無三廢排放。牆體板設備能耗低,不需高溫、高壓,利用化學反應自身科釋放熱量,達到生產工藝要求。
市場分析
市場概況
輕質牆板作為新型牆體材料,廣泛用於建築內牆、外牆、屋面、圍牆,可加快建設速度,減輕勞動強度,降低工程造價,有效提高建築使用面積。利用工業廢渣生產牆體材料,還能節約能源,保護耕地,是牆體改革的發展方向,符合國家牆改和產業發展政策。
根據國務院國發辦通知精神,國家有關部委分別於2001年至2009年三次聯合發文,將我國577個省會及大中城市列入“禁粘”城市,要求分期分批禁止或限制生產、使用實心粘土磚,並逐步向小城鎮和農村延伸。實現到2010年,新型牆體材料產量占牆體材料總量的比重達到55%以上,建築套用比例達到65%以上的總體標準。
牆體發展的整體要求,是由粘土向非粘土、實心向空心、小塊向大塊、重質向輕質的方向發展,輕質牆板正是以其輕質、環保、節能、利廢、高效、質優、價廉而成為建築工程之首選。
目前國內牆板加工成型方式主要有兩類:一類為固定式機械立模法;另一類為移動式擠出法,也稱地模法。前者屬於模具成型工藝,後者屬於擠出成型工藝。
生產原理
地模
牆板機是通過主電機提供動力並傳遞至減速箱,帶動螺旋送料攪刀,按設定的旋向,將來自料斗的混合料不斷推送至成型腔,混合料在攪刀擠壓和振動器連續激振的雙重作用下不斷被擠壓振實,攪刀推擠物料產生的反作用力推動成型機按設定的方向直線移動,實現長線作業,連續制板的功能。
產品優勢
1、成本低:以普通32.5#矽酸鹽水泥為膠凝劑,任選礦渣、灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣等廢棄材料為骨料,原料就近採購,成本低;
2、產量高:連續擠壓成型,長線法生產,一台設備日產量高達500㎡;
3、外觀好:物料混合後經螺旋擠壓一次成型,擠出時隨機布筋,外觀平整,尺寸準確;
4、質量好:水灰比小,通過螺旋擠壓,給成型腔里的混凝土以足夠的壓力,擠出的牆板密實度高,不易斷裂、開裂、變形,且隔音效果好。