外牆防火複合保溫板生產線設備

外牆防火複合保溫板生產線設備，此設備生產的產品可替代大量的實心粘土磚，為國家節約大量的能源和土地。

基本介紹

• 中文名：外牆防火複合保溫板生產線設備
• 牆板成型長度：2500–3000mm
• 生產效率：4.5m/min
• 電機功率：32Kw

設備介紹

外牆防火複合保溫板生產線設備，此設備生產的產品可替代大量的實心粘土磚，為國家節約大量的能源和土地。同時此生產線可消耗大量工業廢渣，有利於環境保護。使用自動化流水線生產水泥粉煤灰複合夾芯牆板，生產效率高、成本低、產品質量穩定。水泥粉煤灰複合夾芯牆板具有質輕、隔音、保溫、耐燃等優良性能，有利於建築節能，可大大減少建築的濕作業，縮短工期，有利於實現建築機械化

主要技術參數

牆板成型長度	2500–3000mm
牆板成型厚度	60–90–120–180–240mm
生產效率	4.5m/min
設備外形尺寸	長38mm×寬1.78m×高5m
電機功率	32Kw
電壓	380V(50HZ)

系統技術參數

攪拌軸轉速	47rpm
卸料高度	4500mm
原料計量精度誤差率	<2%
水計量精度誤差率	<2%
設備外形尺寸	長4.0m×寬2.5m×高5.0m
電機功率	40Kw

設備市場前景

外牆防火複合保溫板生產線設備又名水泥粉煤灰夾心輕質內外隔牆板設備,推廣套用前景分析:

根據國家建設部、國家建設據統計資料，目前我們牆體材料約80%仍採用實心粘土磚。這不僅消耗了大量資源、而且毀壞了大量耕地，國務院99年72號檔案已明確規定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用實心粘土磚；在其他地區框架結構建築中也禁止使用實心粘土磚，以最終實現淘汰實心粘土磚的目的。國家政策的導向，無疑給新型牆體材料提供了廣闊的發展空間。

圍繞著國家牆體材料革新與建築節能工作的具體情況，恆發機械有限公司研製開發了具有自主智慧財產權的輥壓式外牆防火複合夾芯保溫牆板自動化流水線，本項目生產效率高、成本低、產品質量穩定。

“水泥粉煤灰夾心輕質內外牆板設備”項目具有廣闊的推廣前景，其推廣套用必將產生重大的經濟效益和社會效益。生產的外牆防火複合夾芯保溫牆板具有質輕、隔音、保溫、耐火等優良性能，有利於建築節能，可大大減少建築的濕作業，縮短工期，同時也有利於實現建築機械化。“外牆防火複合夾芯保溫牆板”主要生產工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、複合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、複合玻璃纖維布、輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。產品採用機械化流水線生產。

設備優點

1、採用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；

2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養護周期短；

水泥發泡保溫板設備

3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；

4、塑膠芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；

5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；

6、一機多用，牆板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；

7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；

8、經多年實踐，形成了成熟、完整的生產、服務、安裝、施工、檢驗體系。

水泥發泡設備

水泥發泡保溫板是屬於A級防火保溫材料，主要原料為普通矽酸鹽水泥和粉煤灰，具有防火、環保、保溫節能、生產成本低、易養護等優點，廣泛用於建築外牆保溫，也可用於防火隔離帶、屋面保溫等途徑。

水泥發泡保溫板設備已實現全自動生產，包括上料系統、攪拌系統、澆注發泡系統、切割系統和包裝系統。一條生產線6人操作，日產量100~300立方。

設備優點：

1、實現自動化生產線，勞動強度小；

2、採用濕切工藝，生產環境無粉塵，無廢水廢氣產生；

3、設備性能穩定，產量高，日產量300立方；

4、原料為水泥和粉煤灰，易購且成本低；

5、技術成熟，生產的水泥發泡保溫板性能符合國家要求。