隔牆板機

隔牆板機械（隔牆板生產線）採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。

基本介紹

• 中文名：隔牆板機
• 氣乾密度：≤50kg/m2
• 面板乾縮平：≤0.08%
• 抗折荷載：≥1400N

隔牆板機產品介紹

輕質隔牆板是一種新型節能牆材料，它是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、粉煤灰等多種工業廢渣組成，經變頻蒸汽加壓養護而成。具有節能降耗，綠色環保等特點。為了提高經濟效益、節約合理利用資源、保護生態環境，走循環經濟可持續發展產業化道路。目前，複合保溫輕質牆板生產線代替了我國60%的牆板採用粘土磚，磚瓦企業12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當於毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO₂ 排放量達到1.7億噸。

輕質牆板市場前景

輕質隔牆板作為新型牆體材料，廣泛用於建築內牆、外牆、屋面、圍牆，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建築使用面積。深圳綠能科技研發生產的輕質隔牆板利用工業廢渣生產牆體材料，還能節約能源，保護耕地，是牆體改革的發展方向，符合國家牆改和產業發展政策。

牆體發展的整體要求，是由粘土向非粘土、實心向空心、小塊向大塊、重質向輕質的方向發展，輕質牆板正是以其輕質、環保、節能、利廢、高效、質優、價廉而成為建築工程之首選。

隔牆板機工藝流程

隔牆板機、輕質隔牆板機的生產工藝流程：

選制材料－配製發泡劑－模具處理－攪拌－發泡－製做－氧化－養護－脫模－常溫固化－修整－成品入庫

產品原理

產品優點

隔牆板機（隔牆板生產線）的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。

保溫輕質隔牆板生產線生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。

產品的套用範圍

隔牆板機械（隔牆板生產線）主要套用於建築牆體保溫（如：鋼筋混凝土牆、陶粒空心砌塊填充牆、混凝土空心砌塊牆、粘土多孔磚牆等)建築屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛於許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。

產品特點及性能

（一）性能

名稱	標準指標	檢驗值
氣乾密度	≤50kg/m2	30.0kg /m2
面板乾縮平	≤0.08%	0.015%
抗折荷載	≥1400N	5640N
抗衝擊	衝擊3次無開裂等破壞現象	衝擊3次無開裂等破壞現象
主斷面熱阻（T=90mm）	≥1.35（m2.k）/w	1.36（m2.k）/w
熱橋面積率	≤8%	2.22%
隔聲量		36dB
放射性		未檢出

（二）特點

1.輕質抗震：

單位面積質量僅為紅磚牆的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建築均可使用，更適用於鋼架結構的廠房，來代替彩鋼板，性能更優越。

2.施工快速方便：採用板塊或組合安裝，乾法作業，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優良特點。

3.綜合成本低：生產該產品主要利用農業、工業廢物，生產成本低廉。由於減輕樑柱基礎荷載，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上。

4.節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品無毒、無害、無污染，無放射性，屬綠色環保新型節能建材。

5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建築,，同比可增加10%以上的使用面積。

6.防火，防水，抗衝擊，耐酸鹼，抗老化等特點。

隔牆板的環保節能介紹

目前，市場上隔牆板材料的種類很多，在空間裝修中主要使用的有紙面石膏板隔牆、矽酸鈣板隔牆及木作隔牆等。這些隔牆板材料雖然在價格、隔音性能、牆面承載、吊掛力以及防火、防水等性能方面各有不同，但與粘土實心磚相比，其共同的特點是自重很輕，每平方米的重量一般比粘土實心磚牆輕5-9倍，即使牆體砌築在樓板上，也完全在 樓板的設計承載負荷之內，其隔熱、保溫、防火、防老化、抗衝擊力等性能也基本能滿足需求。

隔牆板的抗裂性好

隔牆板的乾燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一，這種微膨脹特性，杜絕了材料乾燥收縮引起的開裂現象，因此隔牆板在使用中不開裂，有著長期的尺寸穩定性。

高強、耐水

隔牆板里添加了很多膠凝材料，強度大大提高，同時它與被粘接的表面具有相近的膨脹係數和收縮率，有利於消除應力集中，提高內聚強度。

隔牆板施工方便快捷，勞動強度低，減少工程投資，降低工程總造價成本.等特點，是各類住宅、醫院、學校、辦公樓等民用和工業建築的分戶、分室、廚房、衛生間等非承重牆壁及陽台、攔板、高層框架結構的理想內隔牆。

隔牆板機的優勢

隔牆板機以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型牆體材料和節能綠色建築，完全符合現代社會對環保和節能的要求。由於隔牆板機的誕生而帶動的牆材革新累計綜合利用固體廢棄物達11億噸，節約土地180多萬畝，節約能源9600萬噸標準煤。隔牆板機占地面積小，機動靈活，且能一機多用，可生產不同規格的產品。也可用於工地現場的生產。隔牆板機生產隔牆板，其生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。

隔牆板機操作簡便，用人少，普通工人6人就可生產操作8－10台立模機，日產（24小時連班）可達到600－800㎡。還可根據需求調整改變牆體板的長度、厚度，能夠滿足市場各種規格的需求。

在資源日益緊缺的今天，如何合理的利用資源，創造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。

隔牆板機符合時代與社會的需求，必將成為一種發展的趨勢。

隔牆機設備規格與尺寸

設備尺寸：5-18×1.5-2×1.6-1.8m

生產原料：石粉（粉煤灰、煤矸石、建築垃圾）、植物纖維、無機環保粘合劑

日產能：300～1600㎡

用工人數：5～8名/班

可生產產品：輕質隔牆板

產品規格：內牆板的厚度有90、120、150，寬度600-1200，長度2500-4000之間；外牆板的厚度有120、180、240，寬度600-1200。

保溫板性能：重量輕、強度高、隔音好，防火、防水防潮、保溫隔熱，加工性能好，安裝簡便，不含甲醛及石棉等有害物質。

使用與操作

運行前的檢查準備，場地清理與塗刷隔離劑。隔離劑由用戶自購，應選用無毒無臭、無刺激、隔離效果良好、對台面和製品無腐蝕且價格低廉的隔離劑，以防止製品與場地表面粘結，起板困難。

檢查並調整成型腔尺寸。振動板應處於自由狀態，四邊與周圍部件應有1.5~2.5mm間隙，高度位置比成型刮板的前端底1.5~2mm；成型刮板至牆板底面的高度；前端（與振動板相接處）59mm，後端58mm；

將隔牆板機拉入工位，兩前輪內側分別卡在兩地條的外側，左右牆板的最後端分別也卡在兩地條的外測，將擠壓機調整至工作狀態。

檢查各緊固部分是否鬆動（特別是前後支板螺栓和電氣系統的螺栓應重點檢查），檢查減速箱的油麵並使之符合要求；料斗內不得有雜物，向振動導桿上的黃油嘴壓黃油；開啟電源總開關，啟動主電機攪刀旋轉。

啟動隔牆板機主電機、驅動攪刀空運轉，若有異常現象應立即停機檢查。注意空載狀態切勿啟動振動器，以免造成零部件損壞。