分類
按斷面結構分
1、空心條板(代號:K)——沿板材長度方向留有若干貫穿空洞的預製條板。結構見右圖。
2、 實心條板(代號:S)——用同類材料製作的無孔洞預製條板。
3、 複合條板(代號:F)——由兩種或兩種以上不同功能材料複合而成的預製條板。
按構件類型分
1、 普通板(代號:PB)2、 門窗框板(代號:MCB)
3、 異形板(代號:YB)
規格尺寸
長度尺寸(L):
一般不大於3.3m,為層高減去樓板頂部結構件厚度及技術處理空間尺寸,也可由供需雙方協商確定。
寬度尺寸(B):
主規格為600mm、610mm、1200mm.
厚度尺寸(T):
主規格為80mm、90mm、100mm、120mm,也有60、75、100、150等規格。
原材料
1、 水泥
2、 粉煤灰
3、 輕集骨料,包括發泡聚苯顆粒、發泡珍珠岩、輕質陶粒、木屑、
秸稈等。
4、 耐鹼纖維、格線布
5、 結構龍骨
6、 添加劑
優缺點
空心條板(代號:K)
以水泥為粘結材料,工業爐渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纖維,發泡珍珠岩等為添加材料,外加化工添加劑經攪拌均勻,模具澆注成型而得產品,並根據工程需要定尺切割長度,而後用於建築物。
優點:質輕、防火、成本低。
缺點:連線需要加格線布和二次抹灰。
實心條板(代號:S)
以水泥為粘結材料,工業爐渣、粉煤灰、格線布、發泡聚苯顆粒等為添加材料,外加化工添加劑經攪拌均勻,模具澆注成型而得產品,並根據工程需要定尺切割長度,而後用於建築物。
優點:質輕、防火、可刨、可琢、可釘等,可直接刮膩子裝飾。缺點:連線需要加格線布和二次抹灰,成本較高。
複合條板(代號:F)——夾芯複合板
以水泥為粘結材料,工業爐渣、粉煤灰、建築物廢棄物、輕質骨料(發泡聚苯顆粒、輕質陶粒、玻化微珠)等為添加材料,外加化工添加劑經攪拌均勻,模具澆注成型而得產品。
輕質節能牆板,結構為:矽酸蓋板(兩面)+ 阻燃保溫材料(夾芯),側面為標準夾口設計。
優點:質輕、節能、環保、隔音、隔熱、防水、防火、保溫、防凍、防震、增加使用面積、壽命長等特點;安裝簡便、加工性能好,可鋸、刨、釘、鑽、粘、接,打孔不變形,減少濕作業、,施工快、無需抹灰,可直接裝飾。
缺點:尺寸高度受面板限制,一般高度為2.44米,寬度為0.61米。
國家相關政策
鼓勵發展類
(一)板材類
1.紙面石膏板(工業副產石膏為原料),必須達到GB/T9775-2008技術要求,以工業副產石膏為主要原料,其單線年生產規模3000萬平方米及以上生產線。
2.建築用輕質隔牆條板、灰渣混凝土空心隔牆板、玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔牆條板,必須達到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技術要求,採用機械化生產,單線年生產規模≥15萬平方米。
3.纖維水泥夾芯複合牆板,必須達到JC/T1055-2007技術要求,採用成組立模生產工藝,年生產規模50萬平方米及以上生產線。
4.石膏空心條板(工業副產石膏為原料),必須達到JC/T829-2010技術要求,採用機械化生產,年生產規模15萬平方米及以上生產線。
5.蒸壓加氣混凝土板,必須達到GB15762-2008技術要求,年生產規模20萬立方米及以上生產線。
6.建築用金屬面絕熱夾芯板,必須達到GB/T23932-2009技術要求,絕熱材料必須達到國家有關防火安全要求,年生產規模50萬平方米及以上生產線。
7.鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板、大模內置外牆外保溫系統用鋼絲網架模塑聚苯乙烯板,必須達到JC623-1996、GB26540-2011技術要求,聚苯乙稀夾芯板必須達到國家有關防火安全要求,年生產規模20萬平方米及以上生產線。
8.纖維增強矽酸鈣板、蒸壓纖維水泥板,必須達到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技術要求,並增加高密度板比例,其單線年生產規模800萬平方米及以上生產線。
9.建築用U型玻璃(以廢玻璃為原料),必須達到JC/T867-2000、06J505-1、11J508構造圖集技術要求,以廢碎玻璃為原料,年生產規模60萬平方米及以上生產線。
10.玻璃纖維增強水泥外牆板,必須達到JC/T1057-2007技術要求,以耐鹼玻璃纖維、低鹼度水泥為原料,採用機械化噴射成型工藝,年生產規模20萬平方米及以上生產線。
11.幕牆用燒結裝飾板,必須達到正在報批的GB××××-201×技術要求。
12.纖維增強水泥外牆裝飾掛板,必須達到JC/T 2085-2011技術要求,其單線年生產規模60萬平方米及以上機械化生產線。
(二)砌塊類
1.採用以煤矸石、粉煤灰、頁岩、建築基坑土、建築渣土、江河湖(渠)海淤泥、污泥、為建設用地平整土丘荒坡土等為原料的燒結多孔砌塊、燒結空心砌塊、燒結保溫砌塊、燒結複合保溫砌塊,必須達到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011技術要求,經過原料精細化處理(包括建設陳化庫)、55型以上成型磚機、人工乾燥、自動碼卸坯、4.6米以上斷面的隧道窯、自動控溫,單線年生產規模6000萬塊標磚及以上生產線。
2.普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、裝飾混凝土砌塊、混凝土複合保溫砌塊,必須達到GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/T T641-2008技術要求,成型主機功率為40kW以上,振動頻率55HZ以上,振幅為1.2~1.5mm,採用自動計量配料,人工養護(包括太陽能養護),機械碼坯系統,生產規模單機單班年生產規模6萬立方米及以上生產線。
3.蒸壓加氣混凝土砌塊,必須達到GB11968-2006技術要求,採用4.2米以上切割機,年生產規模20萬立方米及以上生產線。
4.石膏(空心)砌塊(工業副產石膏為原料),必須達到JC/T698—2010技術要求,採用自動生產工藝成型,年單線生產規模30萬平方米及以上生產線。
(三)磚類
1.採用以煤矸石、粉煤灰、頁岩、建築渣土、建築基坑土、河湖(渠)海淤泥、污泥、為建設用地平整土丘荒坡土等為原料的燒結多孔磚、燒結空心磚、燒結保溫磚、燒結複合保溫磚、燒結路面磚,必須達到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010技術要求,經過原料精細化處理(包括建設陳化庫)、55型以上成型磚機、人工乾燥、自動碼卸坯、4.6米以上斷面的隧道窯、自動控溫,單線年生產規模6000萬塊標磚及以上生產線。
2.蒸壓灰砂多孔磚、蒸壓粉煤灰多孔磚,必須達到JC/T637-2009、GB26541-2011技術要求,採用雙向液壓成型機、公稱壓力8000kN以上、自動計量配料,年生產規模6000萬塊標磚及以上生產線。
3.道路用混凝土磚,必須達到JC/T446—2000技術要求,採用成型主機功率為40 kW以上,振動頻率55HZ以上,振幅為1.2~1.5mm,自動計量配料,人工養護(包括太陽能養護),機械碼坯,單機單班年生產規模3000萬塊標磚以上生產線。
4.複合保溫磚,必須達到GB/T29060-2012技術要求的生產線。
5.燒結裝飾磚,參照執行GB13544-2011、GB13545-2003技術要求的生產線。
6.燒結瓦,必須達到GB/T21149—2007技術要求,採用以煤矸石、粉煤灰、頁岩、建築渣土、建築基坑土、江河湖(渠)海淤泥、污泥、為建設用地平整土丘荒坡土等為原料,並經過原料精細化處理(包括建設陳化庫)、擠出成型機、壓瓦機、自動碼卸坯、人工乾燥、隧道窯焙燒、自動控溫,年生產規模500萬片及以上生產線。
限制類
(一)板材類
1.年生產規模15萬平方米以下的各種條板、複合板生產線。
2.年生產規模800萬平方米以下的各種纖維水泥平板生產線。
3.年生產規模3000萬平方米以下的紙面石膏板生產線。
(二)砌塊類
1.成型主機功率小於40kW,振動頻率小於55HZ,振幅大於2.0mm,配料無自動計量、無養護室(窯)單機單班年生產規模5.0萬立方米以下的混凝土砌塊生產線。
2.年生產規模20萬立方米以下的蒸壓加氣混凝土砌塊生產線。(經濟不發達地區和邊遠地區除外)
3.機械化程度較低,單線年生產規模50萬平方米以下的石膏砌塊生產線。
4.年生產規模5萬立方米以下的燒制陶粒生產線。
(三)磚類
1.原料中頁岩或各種廢渣(土)含量低於70%,採用45型或以下擠磚機,單線年生產規模3000萬塊標磚以下的各種燒結磚及燒結空心砌塊生產線。
2.壓磚機成型壓力低於200噸,年生產規模3000萬塊標磚以下的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚生產線。
3.年生產規模5萬立方米以下的燒制陶粒生產線。
4.成型主機功率小於40kW,振動頻率小於55HZ,振幅大於2.0mm,配料無自動計量,無養護室(窯),單機單班年生產規模3000萬塊標磚以下的混凝土實心磚、非承重混凝土空心磚、承重混凝土多孔磚、裝飾混凝土磚和混凝土路面磚生產線。
淘汰類
(一)板材類
1.各種手工製作牆板的生產線。
2.使用非耐鹼玻璃纖維和非低鹼度水泥生產的玻纖增強水泥空心條板生產線。
3.年產1000萬平方米及以下的紙面石膏板生產線。
(二)砌塊類
1.以破壞農田、耕地和破壞環境取土為主要原料的粘土燒結砌塊生產線。
2.成型主機功率小於20kW,振動頻率40HZ以下,採用簡易移動式混凝土砌塊成型機或附著式振動成型台,單機單班年生產規模2.5萬立方米以下的混凝土砌塊生產線。
3.年生產規模10萬立方米以下的蒸壓加氣混凝土砌塊生產線;手工切割或預鋪鋼絲式蒸壓養護加氣混凝土生產線;非蒸壓養護的加氣混凝土砌塊生產線。
4.以粘土為原料生產的陶粒生產線(陝西、青海、甘肅、新疆、西藏、寧夏六省除外)。
5.人工澆注,非機械成型石膏空心砌塊生產線。
(三)磚類
1.破壞農田、耕地和破壞環境取土燒制的實心粘土磚生產線。
2、28門以下輪窯及立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等土窯生產線(2013年完成淘汰)。
3.普通擠磚機、SJ1580—3000雙軸、單軸制磚攪拌機。
4.雙輥破碎機、型普通切條機。
5.不符合國家產業政策,以及在城市規劃區、生態保護區、風景名勝區、文物古蹟保護區、基本農田保護區範圍內和國道、省道、鐵路、高速公路沿線可視範圍內的燒結磚瓦窯生產線。
6.成型主機在200噸(不含)以下盤轉式壓磚成型的蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚生產線。
7.非燒結、非蒸壓粉煤灰磚生產線。
8. 成型主機功率小於20 kW,振動頻率40HZ以下,單機單班年生產規模2.5萬立方米以下生產線,採用簡易移動式成型機或附著式振動成型台的混凝土磚生產線。
輕質牆板特點
01環保
輕質節能牆材使用原料100%不含對人體有害物質,無放射性A類產品,符合國家G/T169-2005標準。
02防火
輕質節能牆材在1000攝氏度的高溫下的耐火極限超過4小時,而且不散發有毒氣體,不燃性能達到國家A級標準。
03增大使用面積
輕質節能牆材一般採用75mm的牆材與120磚牆的厚度相比少了85mm,也就是說節能輕質牆板,每延長11.8m,可增加1m的使用面積。
04整體性好
由於是裝配式施工,本體三合一結構,板與板連線成整體,抗衝擊性能是一般砌體的1.5倍;用鋼結構方法錨固,牆體強度高,可做層高、跨度大的間隔牆體,整體抗震性能高於普通砌築牆體多倍。複合牆板隔牆系統結構緊密,整體性好,不變形,牆面不易鬆散,抗震性好。
05防潮 防水
實驗證明,牆體能在無做任何防水飾面的情況下,用水泥粘結成池體裝滿水,牆體背面能保持乾燥,不留痕跡,在潮濕天氣里也不會出現冷凝水珠。牆板的面板是專業的防水板,有良好的防水,防潮性能,可適用於廚房、衛生間、地下室等潮濕區域。
06隔音
輕質節能牆板的水泥纖維及其內部的組成材料都具有良好的隔音效果,90mm厚的牆板隔音量43dB,其隔音效果符合國家住宅的隔音要求,大大高於其他砌磚牆體的隔音效果。
07簡單 快捷
輕質節能牆板完全是乾作業,裝配式施工,牆板可任意切割調整寬度、長度。施工時運輸簡潔、堆放衛生,無需沙漿批盪,大大縮短了工期,而且材料損耗率低,減少了建築垃圾。
08隔熱 保溫
複合牆板的組成材料由純天然蛭石、高純石英粉、無機纖維和植物纖維經高溫、高壓蒸汽養護而成,決定了他有良好的隔熱保溫功能,讓您的室內環境更加舒適。
09吊掛力強
複合牆板可以直接打釘或上膨脹螺栓進行吊掛重物,如空調機等,單點吊掛力在45kg以上;而且牆板的面板表面平整光滑不會產生粉塵,可直接貼上瓷磚、牆紙、木飾板等材料做飾面處理。
10輕質 經濟
輕質節能牆板75mm厚的重量相當於120mm厚的砌體重量的1/7,因此減少了結構造價,增大了使用面積。施工簡單便捷,降低勞動強度,加快施工進度,節約工程總造價15-30%,滿足了不同客戶對現代建築室內外環境的要求。
生產設備
機組
設備特點:
1、 自動化控制、動作可靠、裝備技術成熟穩定可靠
2、 可與多種材料,聚苯顆粒進行複合,滿足多種需要
3、 主題成型部分自動開合、自動調長、自動控穩加熱、抽芯機行走、自動定位、芯管差動抽拔、搖擺震動、整體聯動和分組動作控制、自動壓合搓抹成型等多項創新型技術
4、 實現機械化製造非圓形孔洞和雙排孔洞以及差填式複合牆板的功能 5、 通過改變截面孔洞形式提高牆板空心率(空心率50%-68%),並使板的性能指標優於現行標準指標
6、 工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性
7、 成組立模法生產,震動落料成型,採用機組流水工藝,牆板平整度好、尺寸準確度高
8、 採用採用獨特的攪拌工藝及成型工藝,提高牆板強度性能,降低牆板收縮值
9、 結構剛度大,成型精度高、厚度準確、平整度好
10、自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置(可選)自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低,
11、工藝先進,先穿管,後注料;可降低水灰比,提高強度;無需另增外加劑;降低成本,減少動,避免離析及非勻質性,成品率高。
12、厚度,長度均可調,一模兩用。(60、90、120、150、180、200均可定製生產)。
13、二次功能複合:根據需要在孔洞中填充吸音材料或絕熱材料,進一步提高牆板的隔聲性能或保溫性能,90MM厚度牆板填充吸音材料後隔聲達到42.5dB。
自動化生產線
1、聚苯顆粒夾芯複合板幾何技術參數
板材成型長度
| 2400mm
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板材成型寬度
| 610mm
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板材成型厚度
| 50/60/75/90/100/120/150/180mm
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企口型式
| 半圓形,梯形
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面板
| 矽酸鈣板,高強水泥纖維板
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芯材組成
| 水泥、粉煤灰、建築垃圾廢棄物粉碎顆粒、聚苯顆粒、添加劑
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