簡介
紙面石膏板生產設備通常分為配料部分以及成型運輸部分。
配料部分
備料:
發泡劑和水按比例投入發泡劑製備罐攪拌均勻,泵入發泡劑儲備罐(帶加熱裝置,保持35℃以上)備用;
配料:
料漿儲備罐中的漿料使用
計量泵泵入到
攪拌機,發泡劑使用動態發泡裝置發泡後進入攪拌機,促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量後進入攪拌機,然後所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
說明:
所有主輔料的添加都含括在
自動控制系統中,隨生產線速度的不同自動調節,以適應大規模、高速度的要求
成型輸送部分
上紙開卷後經
自動糾偏機進入成型機,下紙開卷後經自動糾偏機、刻痕機、震動平台進入成型機,攪拌
機的料漿落到震動平台的下紙上進入成型機,在成型機上擠壓出要求規格的石膏板,然後在凝固皮帶上完成初凝、在輸送
輥道上完成終凝,經過定長切斷機切成需要的長度(2400mm、3000mm或其它),經1#橫向機轉向,轉向後兩張石膏板同時離開1#橫向機,然後使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求後,經分配機分配進入乾燥機乾燥
烘乾部分
採用燃油型
導熱油爐做為熱源,熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入乾燥機內部完成烘乾任務,本乾燥機分為2區,能很好的完成石膏板乾燥的乾燥
曲線,避免過燒、不乾等缺陷。該工藝環保、節能、
熱效率高、工藝參數容易控制。
2#橫向部分
乾燥機完成乾燥任務後,經出板機送入2#橫向系統,完成石膏板的定長切邊、全自動包邊,然後經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛,堆垛完成後使用叉車運送到打包區檢驗包裝,全套生產流程完成
紙面石膏板選用時應考慮的主要技術指標:斷裂荷載,
吸水率,表面吸水量,遇火穩定性 ,火焰傳播係數。
紙面石膏板內隔牆還應考慮牆體的隔聲性能和
耐火性能。
相關規格
1. 種類、組成及適用建築檔次 見表1.1-1
種 類
| 適用建築檔次
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| 一般
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高級普通紙面石膏板(代號GP)
| 中檔、較高檔或高檔
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| 一般
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高級耐水紙面石膏板(代號GS)
| 中檔、較高檔或高檔
|
| 一般
|
高級耐火紙面石膏板(代號GH)
| 中檔、較高檔或高檔
|
| 中檔、較高檔或高檔
|
普通裝飾紙面石膏板(代號ZP)
| 中檔、較高檔或高檔
|
| 中檔、較高檔或高檔
|
2. 規格見表1.2-1
表1.2-1 規格 (mm)
長度
| 1800、2100、2400、2700、3000、3300、3600
|
寬度
| 900、1200
|
厚度
| 9.5、12.0、15.0、18.0、21.0、25.0。執行外國標準的尚有12.7和15.9。
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3. 執行標準見表1.3-1
種類
| 執行標準
|
| GB/T9775-1999
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高級普通紙面石膏板(代號GP)
| 主要指標高於GB/T9775-1999
|
| GB/T9775-1999
|
高級耐水紙面石膏板(代號GS)
| ASTMC630和GB/T9775-1999
|
| GB/T9775-1999
|
高級耐火紙面石膏板(代號GH)
| ASTM C36和GB/T9775-1999
|
| ASTM C630M-00和GB/T9775-1999
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普通裝飾紙面石膏板(代號ZP)
| JC/T997-2006
|
| J
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設備特徵
1、LB-4型液壓自動行走式
石膏牆板成型機綜合了國內外同類設備的優點,解決了傳統石膏牆板分量重,強度低,耐水防潮性能差等缺點,設備總體性能達到國內領先水平;
2、設備核心部件選用進口材料生產,質量優異,占地空間小,操作方便,生產效率高;
3、製品平整度好,誤差小,抗形變,長短可調,持久耐用;
4、一台設備可生產60mm,90mm,120mm,150mm等多種厚度和規格的石膏板;
5、該設備一次成型兩塊石膏牆板,原料自動化計量,保證
牆板質量和精度;
6、採用液壓開合模,芯管系新型
矽膠材料製造,氣壓膨脹模式設計,使抽管阻力減少為零,成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成,芯管無需沖洗;
7、石膏板成型機關鍵元器件、零部件均採用國際知名品牌產品,核心零部件均經過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗,從而保證設備運行穩定,故障率降至最低。