熔模精密鑄造技術及套用

《熔模精密鑄造技術及套用》是化學工業出版社於2022年出版的書籍，作者是顧國明、景宗梁

基本介紹

• 中文名：熔模精密鑄造技術及套用
• 作者：顧國明、景宗梁
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2022年
• 頁數：231 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：平
• ISBN：9787122397584
• 語種：漢文

內容簡介

熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。本書緊密結合當前鑄造技術的發展和套用情況，以及結合筆者多年來在鑄造一線的生產實踐，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料與熔煉澆注工藝知識，通過大量的生產實例，給出了提高精鑄件質量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術。 本書既有原理的敘述、工藝參數的給出，也有工廠的套用實例，可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考。

作者簡介

顧國明，江南大學工商管理碩士,無錫駿騰方湖合金鑄業有限公司CEO。從事鑄造行業20餘載，潛心研究各類熔模鑄造模料及黏結劑的特性，熟知各種耐火材料的構成、組分，並融會貫通於熔模鑄造技術中，持續不斷創新實踐和改進工藝，在熔模鑄造技術及套用方面取得驕人之造詣。此外，在離心鑄造生產工藝方面，作者也進行了潛心研究，獲得多項實用成果與專利。

目錄

第1章熔模鑄造工藝1

1.1熔模鑄造發展概況1

1.1.1發展歷史1

1.1.2現代熔模鑄造1

1.2熔模鑄造的工藝過程2

1.3熔模鑄造工藝的特點2

1.4熔模製造對模料的要求3

1.5模料3

1.5.1蠟基模料3

1.5.2石蠟-低分子聚乙烯模料4

1.5.3樹脂基模料5

1.5.4填料模料5

1.6制殼耐火材料6

1.7熔模鑄造用黏結劑8

1.7.1水玻璃黏結劑8

1.7.2矽溶膠黏結劑8

1.7.3矽酸乙酯黏結劑9

1.8熔模鑄造用硬化劑9

1.9熔模鑄造用塗料10

第2章熔模鑄造型殼製造11

2.1型殼鑄造的基本情況11

2.2水玻璃型殼的鑄造實踐11

2.2.1正辛醇能改善塗掛性13

2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強度16

2.2.3水玻璃工藝的改進及質量控制17

2.2.4水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作19

2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑22

2.2.6水玻璃面層工藝的開發26

2.3矽溶膠型殼的鑄造28

2.3.1對型殼性能的要求28

2.3.2校正插塊的套用30

2.3.3大平面上設定工藝釘31

2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝32

2.3.5調節臂鑄件的工藝改善33

2.3.6狹槽灌漿工藝35

2.3.7大平面鑄件的表面塗層強化處理36

2.3.8熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善37

2.3.9熔模鑄造表面層制殼工藝的研究40

2.3.10鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的套用45

2.3.11帶狹窄內腔葉輪的灌砂51

2.3.12渦輪熔模鑄造生產過程的工藝控制51

2.3.13矽溶膠熔模鑄造工藝的改進措施55

2.3.14對熔模鑄造現行制殼工藝的改進60

2.3.15熔模鑄造負壓充型-加壓凝固工藝生產發動機葉輪62

2.3.16面層噴漿工藝65

2.3.17複合型殼工藝66

2.3.18矽溶膠塗料的質量控制及管理66

2.3.19有氣密性要求的精鑄件工藝68

2.3.20專用粉替代莫來粉套用於背層制殼72

2.3.21防止泵閥類鑄件產生氣縮孔的工藝措施79

第3章熔模鑄造表面層耐火材料89

3.1精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的套用實踐89

3.1.1迎接挑戰挖潛降成本89

3.1.2精鑄專用粉漿料的配製89

3.1.3精鑄專用粉漿料的特性與維護90

3.1.4精鑄專用砂（粉）的生產套用90

3.1.5結果與討論93

3.1.6經濟效益分析94

3.2改性剛玉粉脫殼性改善的套用研究95

3.2.1剛玉粉面層脫殼性差的緣由95

3.2.2利用面層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討95

3.2.3鋯砂不鏽鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示96

3.2.4嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理96

3.3降低燒結溫度及玻璃相對剛玉面層脫殼性的影響97

3.3.1剛玉面層脫殼性差的機理97

3.3.2材料內部相變微裂紋機制解決剛玉與面層脫殼性97

3.3.3仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性98

3.3.4外加物質生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性98

3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究及套用100

3.4.1早期的研究——以石墨材料為主的階段100

3.4.2中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段100

3.4.3近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段100

3.4.4耐火材料的發展101

第4章熔模鑄造的型芯102

4.1熔模鑄造對型芯的要求102

4.2熔模鑄造用型芯的分類102

4.3熔模鑄造型芯的套用實踐102

4.3.1自製型芯102

4.3.2採用處理後一般型砂工藝生產精鑄件104

4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生產中的套用105

4.3.4熔模鑄造工藝套用樹脂砂型芯108

4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開發套用109

4.3.6熱壓成型型芯111

4.3.7二元複合型芯112

4.3.8砂漿自硬型芯工藝113

4.3.9填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響115

4.3.10易芯替代陶瓷型芯115

4.3.11一種套用於熔模鑄造的新型砂芯118

第5章熔模鑄造的熔煉127

5.1鑄鋼的分類、牌號與性能127

5.2鑄鋼的熔煉128

5.2.1金屬材料128

5.2.2氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響129

5.3鑄鋼熔煉的套用實踐132

5.3.1爐底吹氬氣精煉132

5.3.2對中頻感應電爐脫氧的再認識134

5.3.3石油焦增碳劑對灰鑄鐵件的影響及改進措施137

5.4真空熔煉141

5.5鈦合金熔煉141

5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉141

5.5.2熱源種類142

5.5.3感應凝殼熔煉142

5.5.4鈦合金真空熔煉研究142

5.5.5扣箱造就還原性氣氛在熔模精密鑄造中的套用144

5.5.6定向凝固技術研究148

第6章澆注補縮系統的設計152

6.1澆注補縮系統設計要點152

6.2熔模鑄造澆注補縮系統設計套用實踐152

6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝152

6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝156

6.2.3閥門精鑄件澆注系統設計實踐159

6.2.4冒口的設計與計算162

6.2.5航空件澆注系統設計和實踐168

6.2.6叉形鑄件環形內澆道的套用172

6.2.7發動機用鈦合金部件精密鑄造工藝173

6.2.8消除地漏蓋縮孔的方法175

6.2.9解決螺紋蓋縮孔的方法177

6.2.10抓住充型、排氣兩個環節,小微鑄件生產實例180

6.3澆注系統設計經驗小結182