熔模精密鑄造實踐

內容簡介

熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。

本書緊密結合當前鑄造技術的發展和套用情況，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、熔煉澆注工藝，給出了提高精鑄件質量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術。

本書既有原理的敘述、工藝參數的給出，也有工廠的套用實例，可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考。

前言

熔模鑄造技術發源於西亞和古代中國，繁榮於現代的歐美，現今又在我國得到迅速的發展，並形成了專門的產業。現在無論在歐美，還是在中國都非常重視熔模鑄造技術的套用和開發，生產的熔模精密鑄造件已向結構複雜化、精密化、大型化和整體化方向發展，生產過程也向機械化、自動化的方向發展，已能鑄出直徑大於15m和重達900kg以上的超大合金鋼鑄件，鑄出的鋁合金件尺寸已達850mm×500mm×500mm，壁厚不到2mm。航空、航天、燃氣輪機、渦輪增壓器等高溫合金、鈦合金、鋁合金的高質量要求的精密鑄件生產已經離不開熔模鑄造技術。

北美和歐洲以航空航天鑄件為支撐，擁有占全球25%的精鑄廠，占全球總產值的63%，鑄件的附加值很高。

我國熔模精密鑄造通過半個世紀的發展，取得可喜的、長足的進步。據最新行業統計資料顯示，採用第一類矽溶膠黏結劑工藝方法，生產航空、航天、燃氣輪機、渦輪增壓器等高溫合金、鈦合金、鋁合金的高端精鑄件的生產廠點70個，產值32億元；採用第一類精鑄工藝方法，生產出口商用精鑄件為主的不鏽鋼、低合金鋼的各類機械和日用五金的商用精密鑄件，生產廠630個，產量23萬噸，產值164億元。採用第二類水玻璃黏結劑精鑄工藝方法，生產各類機械和閥門的碳鋼和低合金鋼形狀複雜的中小型毛坯鑄件，生產廠1700個，產量126萬噸，產值164億元。

由此可見，高附加值的高質量精鑄件，主要集中在航空、航天和船艇製造業領域，其中以航空發動機的渦輪葉片及熱端部件和燃氣輪機的壓氣機、燃燒室及渦輪為主。目前，中國熔模精密鑄造水準與日俱進，體現在採用CAD計算機輔助設計，壓型製造採用CAM計算機數值控制，三坐標、加工中心已經得到廣泛套用，真空熔煉爐、光譜儀、力學性能檢測、螢光檢測、X射線檢測已經十分普遍，CAE計算機靜態和動態結構分析、鑄件充型凝固過程數值模擬發展已進入工程實用階段，鑄造生產正在由憑經驗走向科學理論指導，雷射快速成型技術迅速發展，50t高壓注蠟機、50kg三室等軸晶真空爐、陶芯壓製成型機、高壓脫芯釜等先進設備不斷湧現，相信我國從精鑄大國到精鑄強國的進程會日益加快。

本書是筆者在《熔模鑄造論文集》的基礎上進行系統整理編寫而成，目的是將熔模精密鑄造的實踐和體會介紹給同行，使之更好地為精鑄生產服務。

熔模精密鑄造實踐

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