基本介紹
- 中文名：無線倉庫管理系統
- 核心：商品條碼技術
- 結構：/S和B/S體系結構
- 定位：自動化實時倉庫管理系統
介紹,實現流程,套用場合,使用效果,風行歐美,
介紹
隨著我國加入WTO，國內企業大多都面臨著國際競爭的壓力。儘管國內一部分物流企業在全國範圍內建立了許多網點，形成了比較完善的行銷網路體系，而且部分實施了ERP企業資源管理系統，但在建設現代化的物流管理體系方面還存在許多不足，尤其在倉儲式的倉庫控制和配送中心倉庫模式的建立及倉庫管理方面仍停留在人工操作管理階段。落後的倉庫管理模式和設施對於企業日益增長的貨物流轉需求愈發難以適應，因此，套用先進的計算機網路通信技術改變倉庫模式，實現倉庫管理的自動化已經成為一種必然。無線通訊技術的快速發展，為其進入現代物流業打下了良好的基礎。
系統的網路拓撲結構
1) 網橋連線型：該結構主要用於無線或有線區域網路之間的互連。當兩個區域網路無法實現有線連線或使用有線連線存在困難時，可使用網橋連線型實現點對點的連線。在這種結構中區域網路之間的通信是通過各自的無線網橋來實現的，無線網橋起到了網路路由選擇和協定轉換的作用。
2) 訪問節點連線型：這種結構採用移動蜂窩通信網接入方式，各移動站點間的通信是先通過就近的無線接收站（網路訪問節點：AP）將信息接收下來，然後將收到的信息通過有線網傳入到“移動交換中心”，再由移動交換中心傳送到所有無線接收站上。這時在網路覆蓋範圍內的任何地方都可以接收到該信號，並可實現漫遊通信。
3) HUB接入型：在有線區域網路中利用HUB可組建星型網路結構。同樣也可利用無線HUB組建星型結構的無線區域網路，其工作方式和有線星型結構很相似。但在無線區域網路中一般要求無線HUB應具有簡單的網內交換功能。
4) 無中心型結構：該結構的工作原理類似於有線對等網的工作方式。它要求網中任意兩個站點間均能直接進行信息交換。每個站點既是工作站，也是伺服器。
自動化倉庫管理系統套用以集中服務為核心，針對於倉庫管理的需求，移動節點之間無須通信，在倉庫內部我們設計的無線RF網路拓撲結構為訪問節點連線型。RF移動終端的操作區域遍及倉庫的各個角落，要求移動終端在倉庫內部的任何地點，都能和伺服器主機保持實時的通訊。因此，在系統網路架構中，必須保證安裝的 AP 點能對整個倉庫進行無線信號的全覆蓋。如果倉庫的面積較大，在進行無線網路設計時，我們可以充分利用無線RF技術的網路擴展能力和無縫漫遊特性，對倉庫的無線信號進行多個AP 點的組合，即通過設定多個AP節點，作到信號的全覆蓋，而且相鄰AP之間互為冗餘，提高無線網路的可靠性。同時考慮到大型倉庫的辦公區可能與倉庫不在同一區域，而且不便使用有線網路連線，因此倉庫與辦公區之間可以採用無線網橋連線，使之成為統一的網路體系，便於網路的擴展和拆除。
一、使用RF無線管理系統的優點：
1、手持終端不需要網路連線線，移動靈活、方便；
2、能在任何時間，任何地點操作和檢索資料；
3、實時性資料收集和傳輸提高工作效率；
4、方便的管理模式，準確快捷的信息交流；
5、友好、簡單的中文互動式介面，易懂、易學
二、RF無線管理系統
針對於系統需求，從技術角度而言，系統的建立應考慮以下條件：
1）ERP/MRPII/MIS系統的建立與完善
建立無線貨品數據管理系統的基礎是：有一個運行良好的後台管理系統做支持，在此基礎上才能發揮無線系統的高效作用。
2）實時數據採集
由於人員操作的流動性及採集數據處理的非延時性（實時性）的要求（採集上來的數據，需要實時提供給其他作業部門操作），系統
設計必須採用無線網路技術和移動無線手持終端。
3）貨品條碼化
條碼是貨品的唯一標識，現代倉庫管理系統的基礎是貨品的條碼化。
4）貨位、貨品管理規範化
自動化的倉庫管理必須建立貨位、貨品的規範化的管理。
倉庫管理的主要套用模組
訂單計畫
收貨入庫
存貨定位
越庫收貨
訂單揀取
包裝處理
客退業務
退廠業務
運輸管理
補貨
庫存控制
倉庫管理系統是基於條碼和RFID自動識別技術的現代化倉庫管理系統，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。
通過運用條形碼自動識別技術，通過802.11B無線網路進行數據傳輸，記錄並跟蹤物料在企業內部物流中的各個環節，幫助企業的物流管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現先進先出，最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率，降低企業庫存成本，提升企業市場競爭力。
主要功能
基本信息設定：包含原料、成品、供應商、客戶等相關基本信息的管理和系統的許可權管理。倉庫管理：支持多倉庫多區域，按照位劃分來實現倉庫空間的充分利用。
入庫管理：入庫管理建立與ERP採購計畫和到貨計畫的接口，從物料入庫到入庫檢驗和上架進行嚴格的流程控制。採用自動識別技術加快入庫操作，並可根據既定的規則對物料的存放地點（庫位）進行指定，做到物料的有序存放。並實現準確的批次管理。
出庫管理：出庫操作根據出庫計畫指定出庫物品的具體位置和數量，採用掃描出庫方式提高出庫速度和準確度，避免人工操作的失誤。針對製造企業和物流企業，出庫操作分別設定了不同的出庫類型和模式。
移庫管理：支持倉庫內和倉庫間的移庫操作。
動態盤點：倉庫盤點使用手持終端進行實時的批處理操作，盤點速度快，準確度高。支持動態盤點，盤點過程不影響正常的出入庫操作，為連續運行的倉庫提供準確的動態盤點管理。
進貨質量管理：無論對生產型企業還是物流型企業，倉庫進貨的檢驗工作都是必要的，LINX-WMS支持快速的檢驗錄入，並提供對物品和物品來源（如原料供應商）的質量分析。
包裝管理：提供產品內外包裝管理功能，通過設定系統直接生成內外包裝條碼，員工可使用掃描設備直接掃描出庫。
生產管理接口：針對製造型企業的特點，本系統設計了與生產環節的接口，支持生產出入庫，並可直接連線LINX-MES 製造執行系統，同時，也可單獨附加一定的生產數據採集功能，實現“WMS+簡單加工”的業務模式。
發運管理：系統可接收（或直接輸入）發貨計畫，自動根據發貨設定來生成發貨位置和數量列表，為員工進行發貨指導，配合發貨掃描提示，保證所發貨物的正確性。
統計分析：提供庫存周轉分析、倉庫利用分析等功能，並可對滯留貨品進行報警提示。
條碼設計與列印：提供專業的物料編碼、條碼設計服務，系統設計有靈活的單個和批量列印模式。
網路架構
運行環境簡單
資料庫伺服器：Windows 2000 Server，SQL 2000 Server中文版
客戶端：Windows2000 Professional中文，Windows 98中文
管理員的作業系統應該為：Windows 2000 Professional中文，Windows 98中文
可擴展性
財務系統接口
MES製造執行系統接口
本系統可實現與ERP的協同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統的協同經驗）。
套用管理平台，並提供一定的培訓使企業將來可以自己進行系統調整。
系統內部數據結構與流程面向全面企業信息化設計，能方便地實現與企業將來增加的信息系統的友好聯結和數據共享。
安全性高：
有完善的許可權設定。可以通過靈蛙管理平台得到輕鬆實現。
完善的安全日誌，記錄每個用戶的重要行為的操作記錄。
界面優良：
系統將提供標準的用戶界面，進行信息管理，參數設定，問題查詢，數據維護等功能。
維護方便：
資料庫的備份，日常維護將由MS SQL Server自帶的備份，維護功能自動完成。
實現流程
1. 貨物入庫：
步驟1．對成品進行編碼，條碼化後將條碼標籤貼上在成品外箱明顯處。對庫位做編碼，如A1，B2等，用以代表貨物所在的不同 位置，條碼化後列印在一張紙上，方便之後的入庫操作。對工作人員進行編碼，條碼化後將 標籤粘附在各員工工作證上。
步驟2．工作人員對貨物進行入庫操作，上傳的數據生成一個文檔，格式為：庫位號，貨物號，日期。
如：A1，GDW21B000823，07/8/12
A1，GDW21B000824，07/8/12
A1，GDW21B000825，07/8/12
2. 貨物出庫：
步驟1．對單號做編碼，如單號是AS0000001，對其進行條碼化。
步驟2．發貨人員根據提貨單提貨，若要提取貨物號為GDW21B000823的貨物10箱，則從後台檢索貨物號的欄位，開頭字元為 GDW21B000823的所有貨物並以日期為升序索引，找出最前面10條記錄的庫位號，根據庫位號，再去該庫位進行提貨操作。
步驟3．去相應的庫位做提貨操作，使用數據採集器，讀取單號的條碼，再讀取10箱貨物的條碼，在提貨結束後，將數據採集器中數據通過傳輸座上傳到PC端，由後台對數據進行比對，判斷操作是否正確。
步驟4．在提貨成功後，提貨人員將數據採集器放置於傳輸座上，將該單號的提貨記錄上傳到PC端。作為出貨記錄。生成文檔的 格式為：單號，庫位，貨物號
AS00000001，H1，GDW21B000823
AS00000001，H1，GDW21B000824
AS00000001，H1，GDW21B000825
……
套用場合
原料庫，半成品庫，成品庫等
使用效果
無線倉庫管理系統通過過程自動化、儲存最佳化、自動任務調派、貨物入庫、轉發交叉作業，大幅提高倉庫運作與管理的工作效率；通過條形碼掃描、實時驗證、按托盤編號跟蹤，大幅度減少了現有模式中查找貨位 信息的時間（經檢測可以縮短2/3左右），提高了查詢和盤點精度（精確度可以達到99.95%以上），大大加快出、入庫單的流轉速度，增強了處 理能力。同時系統的實現還減少人力資源浪費，由於採用了人力資源動態綜合分配，經統計可以減少20%左右，最重要的是提高了人員的利用率 ，減少了不必要的耗費。因此，無線實時倉庫管理系統可以滿足現代物流管理模式下倉庫管理系統的需求。
風行歐美
倉庫管理的目標在於貨物高效率的移動和庫存的控制。一項由"倉庫教育和研究協會"做出的研究表明，最好的倉庫運行機制可以獲得99.9%的訂單準確率和99.2%的準時出貨率，"零誤差"被認為是可以接受的目標。倉庫管理有以下幾個功能： 保管功能：保管是倉庫的主要內容之一，保管成品可以使商品創造時間效益，同時也穩定商品價格；而原材料的保管則為生產線提供了安全保障。
包裝功能：
包裝一般分兩大類，即商品包裝和運輸包裝。商品包裝是為了美化商品、利於零售，商品包裝的多樣化、小包裝已是現代商品發展的趨勢；運輸包裝是為了經濟地無損失地運輸、裝卸和提高保管效率而實施的包裝。
揀選分類功能：
商品在倉庫保管時，一般按商品的種類、規格的不同分區存放；但在配送前，商品需按用戶的不同進行分類暫存後裝車、分送。
流通加工功能：
運送功能：
倉庫需在其服務範圍內按時按量、迅速地將商品送往各個用戶，這就需要配備相應的運輸設備及裝卸設備，這是良好服務的重要保證之一。
信息管理功能：
為了及時地向用戶提供滿意的服務，並最大限度地減少庫存，提高工作效率，信息管理功能必不可少。
隨著工業及科技技術的進步，物流的作業方式可分為四個階段：人力時代、機械化的時代、自動化時代、一體化整合時代。人力時代以人力或獸力來搬運貨品，平面堆疊為主，並設有簡易的儲存貨架，而其它作業則由人工手寫的表格、看板、卡片、帳冊等憑人的記憶及工作經驗來管制存貨量。進入機械化時代則搬運設備改為輸送機、叉車等，使用備有簡單馬達的機器設備，其中儲存的設備包括托板架、旋轉料架，並以打字機、複寫紙、打孔機做存貨計錄工具。自動化時代始於第二次世界大戰結束後，以電腦為記錄工具，使用無人自動輸送設備、自動倉儲、自動疊棧設備、自動旋轉料架等，而採用自動分類、自動識別等方式並結合電腦來作存貨管制。整合化時代始於80年代，倉儲普遍採用電腦終端機做為作業資料輸出入工具，利用電腦網路、硬體設備等以及自動輸送設備、工作站、自動倉儲、自動揀貨系統、無人送料設備等做系統化、最佳化控制並降低倉儲成本。
當各項倉儲設備由機械化進入自動化階段時，由於自動化設備的使用如自動倉儲、自動搬運系統、自動分類系統、自動揀貨設備等，使業務信息的處理量和處理速度成為系統運作的瓶頸，而無法有效套用與控制這些自動化設備。因此如何處理自動化設備輸出輸入資料及如何連線這些系統成為WMS的重要功能。
技術的革新，網路的套用，催生了WMS的騰空出世。要有效地管理倉庫業務，信息技術是基礎；利用無線倉庫實時管理系統來發展倉庫管理戰略，為企業經營者提供了十分重要的貨物流動的詳細信息。
在歐美已開發國家，倉庫管理系統已不再是什麼新鮮的話題；成功的經驗表明，WMS是低風險、高回報的選擇，其投資回收期通常不超過一年半，有的甚至在一年之內。也正因此，WMS受到世人的青睞，大量套用於財富500強企業中；其套用行業的範圍也十分廣泛，包括製藥業、食品工業、印刷廠、時裝服飾業、出版業、公共倉庫管理、硬體製造、電子、公用事業和電訊業等。
