《流程管理工具箱》是2012年中國電力出版社出版的圖書，作者是楊興文、楊靖。
基本介紹
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
內容簡介
《"實用管理工具箱"系列:流程管理工具箱》全面、系統地對流程管理的各個模組進行了科學的梳理，從流程目標管理、流程組織管理、流程圖設計、流程的標準化、流程結果預測、流程資源管理、流程節點控制、流程績效評估、持續的流程改善等9個方面選取了65個工具或方法。對於每一個工具或方法，都充分結合流程圖、案例等表現形式層層展開，深入淺出地剖析了其使用方法、範圍、規則等，旨在引導讀者在應對相應的工作環境和工作難題的同時，學會解決問題的思維方式、掌握具體的解決手段。
《"實用管理工具箱"系列:流程管理工具箱》適合企業流程管理人員、企業生產管理人員、高校師生、培訓和管理諮詢人員等閱讀和使用。
作者簡介
楊興文，國際註冊管理諮詢師、培訓師、多年擔任外資企業工程、秤、品德等方面中高屋管理職務。長期為廣東移動、廣東電信、四川電信、中海油、蘇泊爾電器、志豐電子、展勝電子科技等企業提供專項的高端體系及流程最佳化諮詢和培訓服務。主要諮詢方向ISO體系、7S推行、精益生產、TQM、SPC/MSA/FMEA工具、執行力等，具有很強的實踐問題解決能力。
楊靖，廣東東莞一橋電子有限公司總經理，電子元器件製造領域專家、產品工程師。先生在多家外資企業任職，擔任過工程主管、產品經理、工廠廠長等職務。長期從事電子產品的開發、模具設計、生產製造等工作，在生產線布置、生產工藝、質量工程等相關技術的培訓指導方面擁有豐富的實踐經驗。
楊靖，廣東東莞一橋電子有限公司總經理，電子元器件製造領域專家、產品工程師。先生在多家外資企業任職，擔任過工程主管、產品經理、工廠廠長等職務。長期從事電子產品的開發、模具設計、生產製造等工作，在生產線布置、生產工藝、質量工程等相關技術的培訓指導方面擁有豐富的實踐經驗。
圖書目錄
前言
第1章流程目標管理——流程目標的期望結果與測量標準1
企業流程化管理是圍繞企業的期望目標實現的，它把企業對流程目標的期望細化，架構起與之匹配的測量標準，建立合理的流程，並使之隨著企業內外部環境的變化而不斷改善，就能夠確保企業運作流暢，從而提高效益。
1.1價值鏈——通過價值鏈梳理，獲得流程的期望結果2
1.2業務流程規劃——集成式流程規範和描述6
1.3決策點分析——從生產方式到產品價值流程12
1.4確定關鍵流程——洞察最大價值流的所在17
1.5最佳化總體結構——使企業流程趨於合理化24
1.6最佳化關鍵流程——運用系統仿真提升柔性能力28
1.7流程績效判定——確定流程的績效衡量標準33
1.8流程體系化——確定企業的流程管理體系37
第2章流程組織管理——為企業流程匹配完善的運營團隊41
企業的流程化管理必須具有實施主體。為保障流程在整個組織中順暢地運行，必須建立起適於流程運行的企業組織構架—流程運營組織，由其負責具體管理的操作和實施，對流程的建設進行監督檢查和維護，以確保流程運作的流暢性。
2.1流程化管理——建立區別於職能化的管理組織42
2.2流程組織框架——建立符合流程需求的組織結構44
2.3成員管理——提高項目流程的實現能力48
2.4職能管理——發揮流程管理者的作用51
2.5敏捷管理——提升流程管理中的協作能力56
2.6組織崗位設計——以合理的崗位設計確保流程暢通59
2.7組織考核——明確流程組織績效的衡量標準64
第3章流程圖設計——繪製清晰易懂的流程圖67
企業運營過程中涉及很多流程，如果人們缺少操作規則或對規則解讀不清，那么很容易導致管理混亂。為確保所有人員在流程操作時行為統一、規範，流程管理人員應嘗試對生產流程進行全面、細緻而形象化的描述。這就需要繪製清晰易懂的流程圖，使流程管理人員在執行時有規則可依。
3.1基本流程圖——掌握流程圖繪製的基本方法68
3.2LOVEM圖——讓企業實現可視化流程建模71
3.3工藝流程圖——採用標準分析方法設計標準程式75
3.4物料流程圖——平衡流程中的物料流轉79
3.5程式流程圖——用工序圖示符號全程記錄製造程式81
3.6業務流程圖——規範化表達具體業務的處理過程84
3.7數據流程圖——明確操作方向，客觀反映信息流87
第4章流程的標準化——編制流程手冊及流程檔案91
豐田生產制度專家傑弗瑞·萊克和戴維·梅爾在《實踐豐田模式》一書中寫道：“建立標準化流程和程式，是創造穩定績效的關鍵。”在企業內實現流程標準化，便於員工就流程運作情況進行溝通，使流程與流程之間、流程內部各環節之間的銜接更為順暢，也更容易進行績效管理和流程改進。
4.1流程規範——自上而下地規範作業標準92
4.2流程檔案——將標準化工作予以檔案化95
4.3流程人員的標準化——根據崗位需求，設定崗位職責規範99
4.4二階檔案——監控部門間的子流程細節102
4.5三階檔案——指導具體流程作業的規範書104
4.6電子化流程操作——流程管理與電子化操作相結合107
4.7SOP——對作業細節進行細化和量化109
第5章流程結果預測113
流程運作中存在很多風險，如訂單管理風險、產銷協調風險、排程計畫風險、產品檢驗風險、出貨風險等。對於風險的管理，不僅需要進行及時的風險控制，更重要的是對流程結果的準確預測，這樣才能使企業在流程運作之前做好充足的準備，並對流程運作中遇到的各種情況迅速作出反應，實現流程效率的最大化。
5.1流程預測程式——系統地分析流程運作情況114
5.2信息系統——多節點信息的提取和匯總118
5.3CPFR下的預測——供應鏈上的流程環節契合122
5.4定性預測——流程專員的主觀臆測125
5.5回歸分析法——相關因果分析的預測模型129
5.6時間序列預測法——短期流程作業的統計預測133
5.7神經網路預測法——狀似神經網路的預測結構模型140
5.8評價和修正預測——分析預測方案，考核預測過程143
第6章流程資源管理——實施一體化的資源輸入管理147
每一條流程從啟動時刻開始，就需要占用一定的時間和資源，按照一定的內部邏輯關係和先後順序，來逐步完成多個步驟，最終得到流程結果。其間，各個操作程式之間的關係錯綜複雜，任何變化都可能影響到整個流程的運作。因此，要想既保證完成目標，又按照最有效的方式來利用資源，就必須有效地安排程式和資源配對。本章將介紹流程中的資源管理工具。
6.1BOM——讓物料採購與生產計畫緊密銜接148
6.2定置管理——合理管控現場人、場所、物152
6.3看板系統——利用看板管理來疏通作業流157
6.4庫存模型——通過庫存管理來減少積壓161
6.5ABC分類法——等級最佳化管理流程資源165
6.6先進先出法——在次序上降低流程物料的成本169
6.7TPM管理——全員設備維護，保障生產作業172
6.8成本效益分析——綜合考慮資源的投入產出比175
第7章流程節點控制——檢驗和改善流程品質179
流程節點是流程實施中操作點的統稱，也可包含跨部門的操作。保證節點的合理性是實現整體流程協調的基礎，而對流程節點加以控制，則是對流程運作品質進行實時監督和持續改善的關鍵。
7.1節點設定——分析業務流程圖，識別節點180
7.2關鍵價值點——重視高價值環節，合理匹配資源182
7.3價值流圖法——區分增值和不增值活動187
7.4ECRS分析法——用好取消、合併、重排、簡化手段189
7.5“一個流”——暴露並不斷排除等待浪費192
7.6DMAIC模型——提供讓客戶滿意的流程質量196
7.7疏導信息流——打通流程運作中的神經體系199
7.8理順工作流——讓業務活動相互銜接、自動進行203
第8章流程績效評估——綜合測量和評價流程能力及效率207
流程績效是一種過程維度，它是具體的、適時的，是以行動為導向的。通過對流程績效的評估，流程人員可以明確流程管理的重點與方向，預防流程指標失控的發生，也是BPM（流程持續改進）的前提。
8.1流程績效體系構架——建立基於流程的績效管理系統208
8.2流程審計——審計流程的合理性、有效性211
8.3績效分析法——運用績效分析技術評估流程作業214
8.4品質功能展開——從流程客戶角度核查流程218
8.5流程績效標桿——通過樹立標桿，進行流程績效管理222
第9章持續的流程改善——全面提升流程作業能力和作業
質量225
在流程實施過程中總是存在著這樣或那樣的問題，需要不斷地反饋和改進。同時，在市場需求、技術等外部環境以及經營規模的不斷變化下，企業也要進行流程的改進與完善，以適應不斷發展的需要。
9.1流程觀察——深入現場，尋找和發現改善點226
9.2程式分析法——改善作業程式使其合理化228
9.3工序組合——通過簡化流程，提升流程效率233
9.4人員組合——減少交接手續，共享信息，提高效率236
9.5同步工程——多道工序同步進行，縮短作業周期239
9.6SDCA循環——實現現有流程的標準化243
9.7流程再造——以流程為中心，重新設計經營方式245
後記250
第1章流程目標管理——流程目標的期望結果與測量標準1
企業流程化管理是圍繞企業的期望目標實現的，它把企業對流程目標的期望細化，架構起與之匹配的測量標準，建立合理的流程，並使之隨著企業內外部環境的變化而不斷改善，就能夠確保企業運作流暢，從而提高效益。
1.1價值鏈——通過價值鏈梳理，獲得流程的期望結果2
1.2業務流程規劃——集成式流程規範和描述6
1.3決策點分析——從生產方式到產品價值流程12
1.4確定關鍵流程——洞察最大價值流的所在17
1.5最佳化總體結構——使企業流程趨於合理化24
1.6最佳化關鍵流程——運用系統仿真提升柔性能力28
1.7流程績效判定——確定流程的績效衡量標準33
1.8流程體系化——確定企業的流程管理體系37
第2章流程組織管理——為企業流程匹配完善的運營團隊41
企業的流程化管理必須具有實施主體。為保障流程在整個組織中順暢地運行，必須建立起適於流程運行的企業組織構架—流程運營組織，由其負責具體管理的操作和實施，對流程的建設進行監督檢查和維護，以確保流程運作的流暢性。
2.1流程化管理——建立區別於職能化的管理組織42
2.2流程組織框架——建立符合流程需求的組織結構44
2.3成員管理——提高項目流程的實現能力48
2.4職能管理——發揮流程管理者的作用51
2.5敏捷管理——提升流程管理中的協作能力56
2.6組織崗位設計——以合理的崗位設計確保流程暢通59
2.7組織考核——明確流程組織績效的衡量標準64
第3章流程圖設計——繪製清晰易懂的流程圖67
企業運營過程中涉及很多流程，如果人們缺少操作規則或對規則解讀不清，那么很容易導致管理混亂。為確保所有人員在流程操作時行為統一、規範，流程管理人員應嘗試對生產流程進行全面、細緻而形象化的描述。這就需要繪製清晰易懂的流程圖，使流程管理人員在執行時有規則可依。
3.1基本流程圖——掌握流程圖繪製的基本方法68
3.2LOVEM圖——讓企業實現可視化流程建模71
3.3工藝流程圖——採用標準分析方法設計標準程式75
3.4物料流程圖——平衡流程中的物料流轉79
3.5程式流程圖——用工序圖示符號全程記錄製造程式81
3.6業務流程圖——規範化表達具體業務的處理過程84
3.7數據流程圖——明確操作方向，客觀反映信息流87
第4章流程的標準化——編制流程手冊及流程檔案91
豐田生產制度專家傑弗瑞·萊克和戴維·梅爾在《實踐豐田模式》一書中寫道：“建立標準化流程和程式，是創造穩定績效的關鍵。”在企業內實現流程標準化，便於員工就流程運作情況進行溝通，使流程與流程之間、流程內部各環節之間的銜接更為順暢，也更容易進行績效管理和流程改進。
4.1流程規範——自上而下地規範作業標準92
4.2流程檔案——將標準化工作予以檔案化95
4.3流程人員的標準化——根據崗位需求，設定崗位職責規範99
4.4二階檔案——監控部門間的子流程細節102
4.5三階檔案——指導具體流程作業的規範書104
4.6電子化流程操作——流程管理與電子化操作相結合107
4.7SOP——對作業細節進行細化和量化109
第5章流程結果預測113
流程運作中存在很多風險，如訂單管理風險、產銷協調風險、排程計畫風險、產品檢驗風險、出貨風險等。對於風險的管理，不僅需要進行及時的風險控制，更重要的是對流程結果的準確預測，這樣才能使企業在流程運作之前做好充足的準備，並對流程運作中遇到的各種情況迅速作出反應，實現流程效率的最大化。
5.1流程預測程式——系統地分析流程運作情況114
5.2信息系統——多節點信息的提取和匯總118
5.3CPFR下的預測——供應鏈上的流程環節契合122
5.4定性預測——流程專員的主觀臆測125
5.5回歸分析法——相關因果分析的預測模型129
5.6時間序列預測法——短期流程作業的統計預測133
5.7神經網路預測法——狀似神經網路的預測結構模型140
5.8評價和修正預測——分析預測方案，考核預測過程143
第6章流程資源管理——實施一體化的資源輸入管理147
每一條流程從啟動時刻開始，就需要占用一定的時間和資源，按照一定的內部邏輯關係和先後順序，來逐步完成多個步驟，最終得到流程結果。其間，各個操作程式之間的關係錯綜複雜，任何變化都可能影響到整個流程的運作。因此，要想既保證完成目標，又按照最有效的方式來利用資源，就必須有效地安排程式和資源配對。本章將介紹流程中的資源管理工具。
6.1BOM——讓物料採購與生產計畫緊密銜接148
6.2定置管理——合理管控現場人、場所、物152
6.3看板系統——利用看板管理來疏通作業流157
6.4庫存模型——通過庫存管理來減少積壓161
6.5ABC分類法——等級最佳化管理流程資源165
6.6先進先出法——在次序上降低流程物料的成本169
6.7TPM管理——全員設備維護，保障生產作業172
6.8成本效益分析——綜合考慮資源的投入產出比175
第7章流程節點控制——檢驗和改善流程品質179
流程節點是流程實施中操作點的統稱，也可包含跨部門的操作。保證節點的合理性是實現整體流程協調的基礎，而對流程節點加以控制，則是對流程運作品質進行實時監督和持續改善的關鍵。
7.1節點設定——分析業務流程圖，識別節點180
7.2關鍵價值點——重視高價值環節，合理匹配資源182
7.3價值流圖法——區分增值和不增值活動187
7.4ECRS分析法——用好取消、合併、重排、簡化手段189
7.5“一個流”——暴露並不斷排除等待浪費192
7.6DMAIC模型——提供讓客戶滿意的流程質量196
7.7疏導信息流——打通流程運作中的神經體系199
7.8理順工作流——讓業務活動相互銜接、自動進行203
第8章流程績效評估——綜合測量和評價流程能力及效率207
流程績效是一種過程維度，它是具體的、適時的，是以行動為導向的。通過對流程績效的評估，流程人員可以明確流程管理的重點與方向，預防流程指標失控的發生，也是BPM（流程持續改進）的前提。
8.1流程績效體系構架——建立基於流程的績效管理系統208
8.2流程審計——審計流程的合理性、有效性211
8.3績效分析法——運用績效分析技術評估流程作業214
8.4品質功能展開——從流程客戶角度核查流程218
8.5流程績效標桿——通過樹立標桿，進行流程績效管理222
第9章持續的流程改善——全面提升流程作業能力和作業
質量225
在流程實施過程中總是存在著這樣或那樣的問題，需要不斷地反饋和改進。同時，在市場需求、技術等外部環境以及經營規模的不斷變化下，企業也要進行流程的改進與完善，以適應不斷發展的需要。
9.1流程觀察——深入現場，尋找和發現改善點226
9.2程式分析法——改善作業程式使其合理化228
9.3工序組合——通過簡化流程，提升流程效率233
9.4人員組合——減少交接手續，共享信息，提高效率236
9.5同步工程——多道工序同步進行，縮短作業周期239
9.6SDCA循環——實現現有流程的標準化243
9.7流程再造——以流程為中心，重新設計經營方式245
後記250
