注塑模具設計與製造禁忌

《注塑模具設計與製造禁忌》是2016年5月出版的圖書，作者是石世銚。

基本介紹

• 中文名：注塑模具設計與製造禁忌
• 作者：石世銚
• 出版社：化學工業出版社 
• 出版時間：2016年5月
• 頁數：282 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：978-7-122-26175-5

內容簡介

本書是作者多年從事注塑模具設計與製造的經驗的總結。作者根據模具設計到製造過程中碰到的問題，篩選了大量的案例和照片，用“不宜、不應、不許、不準”等形式，分析總結了注塑模具圖樣畫法、塑件形狀結構設計、模具結構和零件設計、金加工製造及工藝、模具零件製造、模具用鋼和熱處理、模具裝配、模具產品質量、試模和模具質量驗收、模具企業的技術管理工作等方面的禁忌問題。

本書旨在為從事注塑模具行業的設計、製造、管理人員和職業技術學院的有關師生提供一本具有實用價值的指導書。

目錄信息

第1章 注塑模具圖樣畫法

1.1注塑模具零件圖樣畫法1

禁忌 1違反注塑模具圖樣畫法原則1

禁忌 2線型套用錯誤、CAD圖層混亂1

禁忌 3標題欄格式和內容錯誤2

禁忌 4第一角與第三角畫法混淆3

禁忌 5零件的主視圖選擇違反三個原則4

禁忌 6零件的主視圖畫法錯誤4

禁忌 7圖樣的技術要求內容和給出方式不規範6

禁忌 8沒有真實地表達零件的結構、形狀和尺寸6

禁忌 9在虛線上標註尺寸6

禁忌 10折斷畫法的誤區6

禁忌 11圖樣中剖視圖的三要素標註誤區6

禁忌 12局部視圖的分界線畫法誤區7

禁忌 13過渡線畫法錯誤8

1.2尺寸標註8

禁忌1尺寸標註沒有達到設計要求8

禁忌2標註尺寸的基準錯誤8

禁忌3對尺寸標註的五種標註方法概念不清楚9

禁忌4尺寸標註不規範11

禁忌5半剖視的尺寸標註不規範14

禁忌6傾斜位置的尺寸標註沒有用引線標註14

禁忌7小錐度尺寸標註沒有採用斜標註15

禁忌8圓的直徑尺寸採用了放射性標註15

禁忌9斜面冷卻水的孔位標註沒有採用直接標註16

禁忌10長槽尺寸標註採用了中心標註16

禁忌11特徵形狀的零件的尺寸標註沒有用符號16

禁忌12同心圓的孔位標註採用坐標標註17

禁忌13零件表面粗糙度的錯誤標註17

禁忌14圖樣更改不規範18

1.3裝配圖的畫法18

禁忌1模具契約和製品形狀結構設計沒有經過輸入評審，就畫裝配圖18

禁忌2設計人員不了解裝配圖的重要作用18

禁忌3所設計的裝配圖達不到要求19

禁忌4CAD的2D裝配圖和3D造型圖的畫法沒有標準19

禁忌5裝配圖的明細表有誤19

禁忌6裝配圖中的零部件序號畫法錯誤20

禁忌7裝配圖的比例、圖幅、布局、配置不妥當20

禁忌8裝配圖的基準角畫法錯誤21

禁忌9裝配圖中的剖視圖沒有標註剖視三要素21

禁忌10裝配圖中虛線太多21

禁忌11裝配圖的尺寸標註錯誤22

禁忌12裝配圖畫法錯誤23

禁忌13裝配圖中沒有書寫必要的技術要求28

禁忌14裝配圖中尺寸標註錯誤28

第2章 塑件形狀結構設計

2.1注塑製品形狀結構設計違反基本原則29

2.2注塑製品的公差選用不當29

2.3製品的形狀結構設計沒有考慮影響製品質量的諸多因素30

禁忌1沒有考慮到有關模具的因素30

禁忌2沒有考慮到製品的成型設備與成型工藝條件31

禁忌3沒有考慮到製品會產生哪些成型缺陷31

禁忌4沒有考慮合適的裝配間隙31

2.4製品的形狀、結構設計不能妨礙脫模31

2.5塑件的脫模斜度的確定要正確33

2.6凸台設計不合理34

2.7塑件外形設計不合理35

2.8塑件壁厚設計不合理36

2.9塑件內、外形的圓角設計不合理38

2.10加強肋設計誤區39

禁忌1忽視加強肋的重要作用，製品沒有設定加強肋39

禁忌2加強肋的方向與脫模方向、熔料流動充模的方向不一致39

禁忌3加強肋的厚度超過製品外形的壁厚40

禁忌4加強肋的根部沒有圓弧過渡40

禁忌5加強肋設計有會聚40

禁忌6加強肋的間距太小40

禁忌7加強肋沒有足夠的脫模斜度40

禁忌8加強肋的位置設定不當40

禁忌9加強肋的背面產生了凹陷沒有採取措施40

2.11角撐設計不合理41

2.12塑件的螺紋設計錯誤41

禁忌1塑件螺紋的入口處設計錯誤41

禁忌2塑件的螺紋設計沒有脫模斜度41

禁忌3塑件的螺紋設計沒有止轉形狀41

2.13塑件孔的設計注意事項41

2.14製品視窗的周圍沒有加強42

2.15塑件設計沒有考慮塑件成型後的自由收縮42

2.16易變形的塑件，成型後冷卻的過程中會產生變形42

2.17塑件設計要考慮減小投影面積42

2.18塑件形狀及結構設計要防止塑件翅曲、變形、收縮43

禁忌1塑件形狀較大又較薄的大平面，沒有設計加強肋43

禁忌2盒形薄壁容器的側壁發生內凹變形43

禁忌3容器底部的變形43

禁忌4塑件搭子的頂面有縮影或凹痕43

2.19高筒形塑件的頂部最好有通孔設計44

2.20塑件表面會產生凹痕，要採取措施掩飾44

2.21塑件的支承面設計不合理44

2.22塑件設計要避免表面熔接痕的產生44

2.23塑件的文字、圖案、標記設計不合理45

2.24塑件外形設計沒有考慮到模具分型面設計的合理性45

2.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸錯誤45

第3章 模具結構、零件設計

3.1模具設計沒有最佳化47

禁忌1模具設計的理念不強47

禁忌2模具設計違背原則47

禁忌3模具設計隨意，尺寸數字設計成小數48

禁忌4模具設計沒有最佳化48

禁忌5模具設計沒有考慮到加工成本49

禁忌6模具零件設計不美觀49

禁忌7模具設計基準錯誤49

禁忌8模具設計沒有考慮到模具失效的有關因素49

禁忌93D造型顏色沒有規定和區別50

3.2澆注系統設計50

禁忌1澆注系統設計沒有經過模流分析50

禁忌2澆注系統設計違反原則50

禁忌3沒有根據製品的結構、形狀全面考慮澆注系統的設計問題51

禁忌4成型塑件的熔接痕沒有最佳化53

禁忌5澆口類型選用錯誤54

禁忌6澆口位置設定不當55

禁忌7澆口尺寸不能忽視58

禁忌8料道設計不合理59

禁忌9點澆口設計不規範60

禁忌10沒有冷料穴61

禁忌11潛伏式澆口形式、尺寸選用不當61

禁忌12澆口套沒有壓住62

禁忌13包緊力較大的地方設定了澆口62

禁忌14傾斜主流道設計錯誤62

禁忌15三板模澆注系統設計誤區63

3.3熱流道模具設計65

禁忌1熱流道設計沒有經過模流分析65

禁忌2熱流道的噴嘴形式選用不當65

禁忌3熱流道的流道板絕熱效果不好67

禁忌4流道板的料道有死角67

禁忌5熱流道的噴嘴泄漏、流延或堵塞67

禁忌6噴嘴中心與型腔板的中心孔產生錯位68

禁忌7熱流道板與型腔板固定錯誤設計68

禁忌8熱流道設計沒有考慮塑膠性能69

禁忌9流道板的流道孔表面粗糙度較高70

禁忌10熱流道電器元件設計誤區70

3.4動、定模設計70

禁忌1多型腔模具設計錯誤70

禁忌2動、定模設計基準錯誤71

禁忌3模具強度和剛度的設計誤區71

禁忌4沒有防止動、定模錯位的結構設計72

禁忌5模具分型面的錯誤設計75

禁忌6動、定模的封膠面設計不規範78

禁忌7動、定模設計為整體，沒有採用鑲塊結構79

禁忌8動、定模結構設計沒有考慮零件加工工藝的合理性79

禁忌9動、定模的脫模斜度設計誤區80

禁忌10動、定模的加強肋設計誤區80

禁忌11動、定模的正導柱設計誤區80

禁忌12動、定模的平面接觸塊設計誤區82

禁忌13耐磨塊設計誤區86

3.5模具鑲塊設計誤區88

禁忌1鑲塊有尖角88

禁忌2鑲塊設計沒有考慮零件加工工藝的合理性88

禁忌3過長的鑲塊模芯設計88

禁忌4鑲塊結構設計需要考慮綜合因素和模具成本88

禁忌5複雜零件設計成整體89

禁忌6排氣困難地方沒有採用鑲塊結構89

禁忌7過大的動、定模鑲芯，結構設計採用螺釘直接固定89

禁忌8動、定模鑲芯的楔緊塊的底部與模座底面接觸89

禁忌9沒有考慮到打光工藝，模具整體設計90

3.6冷卻系統設計91

禁忌1設計人員對冷卻系統的設計不重視91

禁忌2冷卻水管設計在操作側91

禁忌3冷卻水路設計不是沿製品形狀走向91

禁忌4冷卻水道設計不合理91

禁忌5冷卻水道串聯設計，水道過長、通道彎路較多93

禁忌6冷卻迴路的配置方法選用不當93

禁忌7形狀複雜的塑件的冷卻水迴路不是分區域設計94

禁忌8冷卻水迴路有死水94

禁忌9冷卻水道設定在制品產生熔接痕的部位94

禁忌10冷卻效果不好的模具沒有採用鈹銅材料94

禁忌11主流道沒有設定冷卻水94

禁忌12模具冷卻水道設計，不便於水孔加工和清理鐵沫94

禁忌13兩組以上的冷卻水管沒有水路分配器95

禁忌14冷卻水道孔與其它孔發生干涉95

禁忌15冷卻水道沒有分組和進、出標記95

禁忌16水管接頭高出或低於模板表面沒有設計標準95

禁忌17冷卻水管設定布局混亂95

禁忌18冷卻水的O形密封圈與槽不匹配95

禁忌19移動零件的冷卻水管要考慮是否會產生癟形96

3.7斜導柱抽芯機構設計96

禁忌1斜導柱滑塊設計誤區96

禁忌2斜導柱設計誤區103

禁忌3哈夫斜滑塊的楔緊角度太小105

禁忌4動、定模抽芯機構設計局限性105

禁忌5用油缸代替楔緊機構，產生讓模107

3.8斜頂桿機構設計107

禁忌1斜頂桿角度不符合要求107

禁忌2斜頂桿機構設定未考慮便於維修107

禁忌3角度較大的斜頂機構未採用雙導桿108

禁忌4斜頂桿頂出時動作有干涉108

禁忌5斜頂機構沒有採用導向塊108

禁忌6斜頂桿與動模芯的接觸面沒有避空108

禁忌7多斜頂桿的斜頂桿角度設計成一樣108

禁忌8斜頂桿頂出塑件時，塑件跟著移動108

禁忌9斜頂桿的基準設計誤區110

禁忌10斜頂桿油槽設計誤區111

禁忌11斜頂頂部高於型芯表面113

禁忌12斜頂桿表面沒有氮化113

禁忌13斜頂桿附近的固定板螺釘設定不當113

禁忌14斜頂塊與頂桿連線結構不可靠113

禁忌15斜頂桿較多的模具仍用復位彈簧113

禁忌16面積較大的斜頂塊未設定排氣槽113

禁忌17雙斜頂桿機構未考慮斜頂桿的間距合理性113

3.9頂出機構設計113

禁忌1推桿與動、定模芯沒有避空113

禁忌2推桿布局不合理113

禁忌3頭部不平的頂桿沒有止轉定位115

禁忌4開模後製品取出困難115

禁忌5頂桿板與頂桿無編號或編碼混亂115

禁忌6推桿板的頂桿台階沉孔沒有標註公差116

禁忌7頂桿硬度未按要求116

禁忌8透明塑件有頂桿痕跡116

禁忌9一次頂出的製品有損傷116

禁忌10推管設計誤區116

禁忌11頂板的導柱、導套設定不當117

禁忌12限位柱設定不當117

禁忌13垃圾釘設定不當117

禁忌14復位桿設定不當118

禁忌15復位彈簧選用不當119

禁忌16支承柱設計不當119

禁忌17碰到特殊塑件，沒有採用二次頂出機構120

禁忌18推板結構設計不當121

禁忌19液壓缸的行程限位開關沒有設定121

禁忌20有兩個以上的液壓缸抽芯機構沒有分配器121

禁忌21結構特殊的塑件有可能黏附在任一側121

禁忌22外觀要求較高的塑件沒有採用倒裝模結構123

3.10模具排氣機構設計124

禁忌1沒有考慮模具的排氣的作用和後果124

禁忌2排氣槽設計誤區125

禁忌3模具的排氣沒有採用多種途徑126

禁忌4導柱與導套沒有開設排氣槽128

3.11模具細節存在問題128

禁忌1模具設計沒有重視細節128

禁忌2零件的名稱不規範128

禁忌3非對稱形狀的塑件誤認為是鏡像128

禁忌4零件設計成非對稱件，增加了件號128

禁忌5零件設計成大同小異，增加了件號128

禁忌6動、定模的圓角與清角搞錯128

禁忌7零件沒有刻字標識129

禁忌8忽視倒角129

禁忌9孔設計不當130

禁忌10螺釘與螺母設計不當131

禁忌11定位銷設定不當132

禁忌12標準件套用不當133

禁忌13零件設計遺漏到裝配時才發現133

禁忌14動、定模沒有鎖模條133

禁忌15模具沒有啟模槽134

禁忌16模具無銘牌設定135

禁忌17模具起吊和擺放困難135

禁忌18零件造型設計隨意135

禁忌19模架設計與訂購不當135

禁忌20零件的表面粗糙度標註不當136

禁忌21模具零件的形狀設計不當136

禁忌22提高對整個零件的要求137

禁忌23模具外形不美觀137

禁忌24模具結構設計沒有考慮裝配、拆卸和維修137

禁忌25特殊製品沒有考慮彈性變形137

禁忌26軸承結構設計不當138

禁忌27裝配零件設計不當138

禁忌28電器元件設計不當140

禁忌29鏈傳動機構設計不當140

禁忌30模具設計尺寸與注塑機的技術參數不匹配140

禁忌31對注塑件成型製品缺陷的起因和解決措施不熟悉140

禁忌32高筒形塑件的模具結構設計要點沒有掌握140

禁忌33對汽車裝飾條、格柵、車燈等模具設計製造難度不了解141

禁忌34對精密注塑模的概念不清楚142

第4章 金加工製造及工藝

4.1機械加工工藝規程編制143

4.2零件結構的工藝分析內容有誤143

4.3編制工藝規程的內容和步驟要正確144

4.4加工基準選擇146

禁忌1粗加工基準選擇不正確146

禁忌2定位基準選擇違反原則146

4.5零件表面的加工順序147

4.6工件裝夾違反六點定位原理147

4.7工件的定位與裝夾要正確148

禁忌1定位不穩定148

禁忌2使零件的加工精度降低148

禁忌3使工件或定位元件產生變形148

禁忌4裝夾欠定位148

禁忌5複雜形狀工件裝夾時沒有輔助定位148

禁忌6工件無法安裝148

4.8定位和夾緊的概念混淆149

4.9確定夾緊力的五個原則149

4.10使用壓板裝夾工件的八項要求150

4.11加工零件時，沒有試切削151

4.12高速切削要有效率151

4.13刀具使用須知151

4.14刀具角度對切削力的影響151

4.15減小工件表面粗糙度的十不宜152

4.16忽視切削液對切削加工的影響152

4.17切削液使用四不宜153

4.18零件加工應力的產生因素及其存在的危害性153

4.19關於零件加工應力的產生，需要注意的幾個問題153

4.20不良的加工方法會影響零件的加工精度154

4.21忽視加工工件的熱變形154

4.22忽視加工環境的溫度會影響零件的加工精度154

4.23選擇量具時不可忽視精度與工件精度的適應性154

4.24磨鑽頭刀刃的常見疵病155

4.25鑽孔須知156

4.26擴孔須知157

4.27模具零件的鉸孔須知157

4.28線切割須知158

禁忌1忽視工件安裝位置對加工平面度的影響158

禁忌2忽視工件殘餘應力對加工精度的影響158

禁忌3忽視工件厚度對線切割加工精度的影響158

禁忌4初始加工時的參數過大158

禁忌5電極絲初始位置的確定不正確159

禁忌6忽視加工路線的選擇159

禁忌7忽視“二次切割法”159

禁忌8等分孔的切割加工沒有考慮到積累誤差的產生159

禁忌9線切割加工工件表面質量的方法與措施不得力159

4.29電火花線切割加工時應注意的問題161

禁忌1忽視脈衝間隔to對切割速度的影響161

禁忌2忽視供電部位的接觸電阻對切割速度的影響161

禁忌3忽視線極絲振動過大對線切割加工速度的影響161

禁忌4忽視工作液壓力對線切割速度的影響161

禁忌5忽視線電極張力對加工平面度的影響161

禁忌6工作液的壓力過大161

禁忌7忽視工作液上、下噴嘴與工件之間距離對加工精度的影響161

禁忌8忽視小餘量、大工件的安裝方法162

4.30電火花的加工須知162

禁忌1忽視放電間隙對電火花加工的影響162

禁忌2忽視工作液對電火花加工的影響162

禁忌3忽視電極材料對電火花加工精度的影響162

禁忌4忽視極性效應對電火花加工精度的影響162

禁忌5忽視“二次放電”對電火花加工精度的影響163

禁忌6電火花加工時，忽視預加工對加工效率的影響163

禁忌7忽視電火花加工速度對工具電極損耗速度的影響163

禁忌8加工清棱、清角的型腔採用“單電極平動法”163

禁忌9型腔加工時，工具電極的沖油孔開得過多、過大163

禁忌10忽視排氣孔在型腔電火花加工中的重要性163

禁忌11忽視振動頭在小孔電火花加工中的作用163

禁忌12深小孔電火花加工時，忽視導向裝置的使用163

禁忌13電火花的加工件表面會產生白層深度164

禁忌14對電火花加工後的表面粗糙度能達到的精度不清楚164

禁忌15對電火花加工表面質量出現的問題不清楚164

4.31對如何控制電火花加工質量的技巧不了解164

禁忌1沒有正確選用電極材料164

禁忌2電極的尺寸縮放沒有控制好165

禁忌3電極裝夾與工件的相對位置有誤差165

禁忌4沒有正確選用加工工藝規準165

禁忌5平時不注意脈衝電源中電氣元件是否正常165

禁忌6沒有考慮到電極損耗引起的實際進給深度誤差165

禁忌7平動量控制不正確165

禁忌8型腔在精加工時會產生波紋和黑斑166

禁忌9電極大小對放電間隙的影響166

禁忌10在型孔加工中產生“放炮”現象166

禁忌11熱變形引起的電極與工件位移166

禁忌12主軸剛性和工作液對放電間隙的影響166

禁忌13產生電弧燒傷工件167

禁忌14工件在電火花加工前沒有除銹去磁167

禁忌15熱處理工序安排在電火花加工後面167

禁忌16電蝕產物沒有及時排除167

4.32銑削加工須知167

禁忌1零件加工沒有試切削167

禁忌2端面銑刀銑平面採用順銑168

禁忌3銑削時隨便使用冷卻液168

禁忌4工件裝夾不可靠168

禁忌5高速銑工具機沒有套用高速刀具168

4.33數控銑加工流程168

禁忌1CNC沒有規範的編程工作流程168

禁忌2數控機操機工操作步驟不對169

禁忌3數控機操機沒有規範的操作流程169

4.34數控銑加工須知170

禁忌1單純追求高精度數控加工170

禁忌2數控加工時隨意選擇夾具170

禁忌3數控加工中,忽視對刀點的確定170

禁忌4數控編程時，忽視工件原點的確定171

禁忌5編製程序時，忽視換刀點的確定171

禁忌6數控加工中，忽視加工路線的確定171

禁忌7忽視數控加工工序與普通加工工序的銜接171

禁忌8數控加工中，忽視孔系加工路線的確定171

禁忌9手工編程時，忽視順序號的套用171

禁忌10數控加工時忽視跳步指令的正確171

禁忌11在同一工序中同時完成粗、精加工172

禁忌12忽視加工餘量的確定172

禁忌13忽視自動換刀時重複定位誤差對加工的影響172

禁忌14加工具有拐角的輪廓件時，忽視其“超程”現象172

禁忌15忽視數控加工中的線上測量173

禁忌16使用數控車床加工零件時，忽視刀具的補償173

4.35沒有掌握CNC機加工精度控制的要點173

4.36零件的機械加工質量內容不清楚、概念模糊174

4.37產生加工誤差的因素174

4.38數控銑出錯的現象和原因及預防措施174

第5章 模具零件製造

5.1模具型腔零件切忌圓角與直線的交點不在切點位置177

5.2模具零件的粗糙度達不到圖樣要求177

5.3模具零件的製造尺寸精度沒有按圖樣加工178

禁忌1動、定模零件的尺寸製造超差178

禁忌2未標註公差要求的零件，尺寸沒有控制178

5.4動、定模的加工違反修整原則179

禁忌1加工動、定模時，修整餘量不能放錯179

禁忌2製造的製品的壁厚過厚180

禁忌3圓角半徑修整值放錯180

禁忌4脫模斜度沒有考慮到塑件壁厚公差180

5.5冷卻水水道沒有按圖樣加工180

禁忌1冷卻水孔徑、孔位尺寸、水道數量與圖樣不一樣180

禁忌2冷卻水道鑽孔歪斜產生破邊、漏水180

禁忌3冷卻水管接頭螺紋沒有達到圖樣要求180

禁忌4水管接頭低於或高於模板尺寸181

5.6冷卻水道堵頭遺漏或堵頭漏水181

5.7O形槽尺寸與橡膠圈尺寸達不到設計要求181

5.8冷卻水管內徑尺寸過小，裝配後水管流量不足181

5.9零件加工出錯，燒焊違規182

禁忌1零件任意燒焊，沒有審批手續182

禁忌2焊件的圖樣上在焊件部位沒有標註182

禁忌3模具零件燒焊方法及工藝不當182

禁忌4燒焊零件沒有進行應力消除182

5.10任意改動標準件182

5.11吊環螺釘旋不到位182

5.12動模芯與動模板裝配尺寸不正確182

5.13上道工序沒有檢查就進入下道工序182

5.14NPT的螺紋孔，攻螺紋產生尺寸超差182

5.15在斜面上直接鑽孔183

5.16測量須知183

5.17模具結構同裝配圖的結構不一樣184

5.18成型塑件壁厚過厚184

5.19零件的加工工藝錯誤184

5.20加工孔的軸心偏斜184

5.21成型孔的中心位移184

5.22螺紋的通孔過大過小185

5.23將1/2″英制螺紋與1/2″美制螺紋的牙距搞錯185

5.24數控銑刀路較亂186

5.25拋光須知186

禁忌1模具拋光違反基本原則186

禁忌2模具拋光方法不妥當，拋光準備工作不充分187

禁忌3模具拋光方法不對187

禁忌4模具拋光工序不妥當187

第6章 模具用鋼和熱處理

6.1對有關鋼材的性能不了解189

6.2模具鋼材選用錯誤190

禁忌1模具材料的選用違反原則190

禁忌2沒有按模具契約要求選用模具鋼材190

禁忌3沒有根據塑件生產批量的大小選用鋼材190

禁忌4沒有根據塑膠特性選用模具的動、定模芯及模板的鋼材191

禁忌5沒有根據製品外觀要求選用鋼材192

禁忌6形狀複雜的模具沒有選用預硬鋼192

禁忌7模具的動、定模零件的鋼材沒有質保單192

6.3零件的熱處理硬度值標註要正確192

6.4正確選用模具結構零件的鋼材193

6.5相互運動的零件採用了相同的材料198

6.6支承柱材料與模具墊鐵不相同198

6.7模具設計沒有套用預硬鋼198

6.8熱處理工序名稱概念模糊199

6.9零件氮化須知200

禁忌1氮化鋼材選用錯誤200

禁忌2零件的氮化厚度和硬度，標註不合理200

禁忌3零件的表面未經磨削處理的工件，進行氮化200

禁忌4零件未經預先熱處理(調質)的工件，進行氮化處理201

禁忌5形狀複雜的工件，加工後未經消除應力工序就進行氮化201

禁忌6局部氮化部位，留有加工餘量201

禁忌7含有尖角和銳邊的工件，進行氮化處理201

禁忌8氮化結束時，不進行脆性檢查201

禁忌9氮化零件放了加工餘量202

禁忌10耐腐蝕鋼進行氮化處理202

6.10零件進行整體淬火202

6.11碳素鋼製造的零件，淬火後進行線切割203

6.12高碳鋼製造的零件，熱處理後進行線切割203

6.13零件的熱處理工序安排不合理203

禁忌1熱處理工序中的工藝路線順序有誤203

禁忌2零件進行整體淬火204

6.14零件的熱處理硬度值標註過高204

禁忌1認為零件熱處理的硬度值標註越高越好204

禁忌2調質零件的硬度值標註過高204

禁忌3沒有標註合理的硬度值205

6.15高硬度的零件整體淬火處理尺寸太大205

6.16零件尖角或尺寸的突然改變205

6.17開口型零件淬火205

6.18淬火零件結構太複雜206

6.19零件剛度過低，產生淬火變形206

6.20熱處理零件驗收206

禁忌1對熱處理外協單位沒有認證206

禁忌2零件硬度驗收違反檢驗規則206

禁忌3對熱處理零件沒有進行全面檢查驗收就入庫206

禁忌4熱處理沒有質保單207

6.21模具零件熱處理外協沒有圖樣207

6.22熱處理工藝不合理207

6.23零件沒有消除加工應力，就進行精加工207

6.24不宜淬火的零件進行淬火208

6.25熱處理的淬火溫度和冷卻劑、淬火方向選用錯誤208

6.26製品表面要求很高的鏡面，鋼材選用不當208

6.27拋光零件熱處理的硬度值標註不當208

6.28零件粗糙度較高，熱處理後拐角處開裂209

第7章 模具裝配

7.1模具裝配的誤區210

禁忌1模具裝配前沒有看懂裝配圖210

禁忌2模具的裝配基準有誤210

禁忌3模具裝配達不到精度要求210

禁忌4模具的裝配違反修整原則211

禁忌5模具的零件、標準件沒有經過清洗、選配就進行裝配211

禁忌6模具的裝配零件、工具任意堆放211

7.2裝配工藝不合理211

禁忌1模具零件工序安排違反原則211

禁忌2模具裝配方法不規範212

7.3配合零件尺寸超差一律報廢處理212

7.4裝配好的零件維修困難212

7.5裝配場地6S工作做得較差213

禁忌1對6S工作的定義不了解213

禁忌2對6S工作的重要意義認識不足213

禁忌36S工作做得不好213

7.6任意改動標準件的尺寸213

7.7動、定模的結合面配作不規範213

禁忌1動、定模分型面的配作方法不對213

禁忌2動、定模分型面的配作質量達不到要求214

7.8螺釘的裝配質量有問題215

禁忌1裝配螺釘時，擰緊順序錯誤215

禁忌2裝配螺釘時沒有塗上潤滑劑215

禁忌3擰緊內六角螺釘不能使用很長的加力桿215

禁忌4螺釘長度為非標216

禁忌5活絡扳手沒有正確使用216

禁忌6內六角螺釘的質量等級沒有達標216

7.9頂桿裝配達不到設計要求216

禁忌1頂桿裝配質量達不到設計要求216

禁忌2頭部不平的頂桿，還會轉動216

禁忌3頂桿與頂桿孔配合間隙過大216

禁忌4頂桿與動(定)模芯沒有避空216

禁忌5用角向機割斷頂桿頭部、打磨216

禁忌6任意打磨頂桿的台階217

禁忌7頂桿與頂桿固定板沒有相應編號217

7.10O形密封圈規格選錯217

7.11冷卻水管道製造達不到設計要求217

禁忌1冷卻水管的進出水方向接錯217

禁忌2冷卻水管連線混亂，橡膠管相互干涉217

禁忌3冷卻水管接頭與模板外形尺寸深淺不一218

禁忌4繞上過多的生膠帶218

禁忌5動、定模芯的冷卻水道忘記堵上堵頭，或堵頭漏水218

禁忌6模具上沒有動、定模的冷卻水道走向和編組標記218

禁忌7動、定模的冷卻水路迴路沒有按圖製造，冷卻效果不好218

7.12排氣鋼裝配方法不對218

禁忌1排氣鋼沒有經過清洗，就拿來裝配218

禁忌2排氣鋼在裝配時被直接敲打表面218

7.13過盈配合零件裝配錯誤218

7.14動、定模的成型面與頂桿配合的孔口有倒角現象存在218

7.15模具零件外表面有缺陷存在219

7.16給自潤滑的導套、導軌塗上潤滑劑219

7.17正定位外形與模板配合槽有間隙219

7.18熱壓配合時安裝件產生偏移、軸心線歪斜220

7.19柔性套安裝時沒有引導部分220

7.20難以看到的相配零件沒有引導部分220

7.21滾動軸承裝配221

禁忌1滾動軸承裝配工藝、方法不當221

禁忌2滾動軸承中加入過多的潤滑脂221

7.22錐齒輪軸向單向固定221

7.23大小錐齒輪軸設計不能作軸向調整222

7.24鏈條卡簧裝反222

7.25兩零件用過盈配合裝配後，沒有考慮其它尺寸的變化222

7.26裝配時兩個面同時配合223

7.27兩零件接觸面轉折處沒有倒角223

7.28裝配好的模具達不到圖樣要求223

禁忌1零件裝配部位沒有倒角或倒角大小不統一223

禁忌2模具鑲塊與母體裝配有間隙223

禁忌3相互滑動的零部件有異常響聲、停滯現象223

禁忌4動、定模和料道、澆口的粗糙度達不到圖樣要求223

禁忌5熱流道噴嘴的裝配尺寸達不到圖樣要求，噴嘴漏料或堵塞223

禁忌6裝配零件有遺漏223

第8章 模具產品質量

8.1質量意識不強224

8.2質量管理工作存在著問題224

禁忌1質量手冊不健全，質量管理體系沒有很好建立224

禁忌2企業的質量管理落後225

禁忌3模具質檢工作沒有執行三檢制225

禁忌4對模具品質異常的預防與糾正措施不得力225

禁忌5質量部門作用不大，如同虛設225

8.3技術部門的設計工作沒有做好，使模具質量出現問題225

禁忌1設計理念落後225

禁忌2企業沒有設計標準225

禁忌3設計程式有問題225

禁忌4設計評審時，沒有發現模具結構存在問題226

禁忌5模具的設計圖樣質量差226

禁忌6模具設計進度延後226

8.4企業沒有實現零件化生產226

禁忌1模具零件的圖樣有問題，不能按圖加工和驗收226

禁忌2模具零件沒有按圖加工驗收226

8.5澆注系統質量有問題227

8.6熱流道系統方面質量有問題227

8.7冷卻系統的質量問題227

禁忌1動模冷卻效果不好，滿足不了成型工藝需要227

禁忌2進出水管在操作側，連線混亂227

禁忌3水管接頭的裝配質量有問題228

禁忌4動、定模漏水、滲水228

禁忌5冷卻水孔內有鐵屑或斷絲攻堵住228

禁忌6模具的進出水路標識不清228

禁忌7兩組以上冷卻水沒有水路分配器228

禁忌8動、定模有死水228

禁忌9冷卻水沒有通過水壓試驗檢查228

禁忌10水管連線紊亂、不整齊228

8.8分型面質量有問題230

禁忌1模板表面或分型面有撞擊、敲打凹痕痕跡，劃傷，碰傷230

禁忌2模板表面、分型面、型腔、型芯有銹斑、麻點230

禁忌3動、定模分型面的封膠面配模沒有達到要求231

禁忌4分型面無避空面231

8.9模具排氣有問題231

8.10側向抽芯機構質量有問題231

8.11斜頂機構質量有問題231

8.12頂出系統質量有問題233

8.13耐磨塊和楔緊塊質量有問題234

禁忌1動、定模的耐磨塊(或楔緊塊)正定位處接觸點子不均234

禁忌2楔緊塊下口和耐磨塊上口沒有倒角235

禁忌3楔緊塊的底面動模配合面有間隙235

禁忌4耐磨塊(楔緊塊、平面接觸塊)的表面粗糙度差236

禁忌5耐磨塊螺釘太多236

8.14常見導柱與導套的質量問題236

8.15支承柱質量有問題236

8.16標準件質量有問題236

8.17正定位機構形同虛設236

8.18零件、動模、定模粗糙度質量問題236

8.19螺紋孔與冷卻水孔質量有問題237

禁忌1孔破邊237

禁忌2管接頭的沉孔有高有低238

禁忌3水管沉孔設計不規範239

禁忌4螺紋孔深度不夠240

8.20圖樣有問題240

8.21模具結構設計有問題240

8.22裝配質量達不到設計要求240

禁忌1裝配零件的配合公差達不到設計要求240

禁忌2模具裝配零件有油污241

禁忌3石墨導套、導軌用油脂來潤滑241

禁忌4定位銷定位不正確241

禁忌5導柱與定模板配合過松241

禁忌6模具入庫前，沒有採取防鏽措施241

禁忌7感測器的位置安裝不正確241

禁忌8銘牌沒有固定好241

8.23燒焊零件質量有問題241

禁忌1零件加工出錯，隨便燒焊241

禁忌2零件經燒焊後，質量達不到設計要求241

8.24吊裝不安全242

8.25模具零件熱處理質量不合格243

禁忌1工件整體淬火243

禁忌2鋼材選用不當，熱處理工藝不對243

禁忌3熱處理零件沒有經驗收入庫,也沒有質保單243

禁忌4動定模和零件熱處理硬度及質量沒有達到客戶要求243

8.26零件的工藝編制錯誤，影響模具質量243

禁忌1圖樣存在著問題，沒有很好地審查、發現糾正，就著手編制工藝243

禁忌2工藝編制錯誤243

8.27拋光質量達不到設計要求243

8.28模具提前失效244

禁忌1不了解模具提前失效的形式和狀況244

禁忌2模具的設計、製造質量有問題使模具提前失效244

8.29汽車門板模具喇叭窗肋折斷244

8.30綜合性的質量問題244

8.31塑件質量問題245

8.32模具沒有合格證245

8.33模具沒有使用說明書和維護保養手冊245

8.34裝箱問題245

第9章 試模和模具質量驗收

9.1模具試模前沒有對以下項目檢查和確認246

禁忌1對模具的外觀和精度沒有進行檢查246

禁忌2沒有檢查模具與注塑機的技術參數是否匹配，就進行試模246

禁忌3沒有檢查模具吊裝是否平衡246

禁忌4沒有檢查模具的冷卻水路是否完好246

禁忌5模具安裝完成後，沒有進行空運轉、精度等檢查246

禁忌6沒有檢查電器件和電路的配置是否正常247

禁忌7沒有檢查油缸元件是否正常247

禁忌8沒有檢查氣路元件是否正常247

9.2沒有做好試模的準備工作247

禁忌1對試模的模具結構和製品要求不了解247

禁忌2試模前沒有做好準備工作247

9.3試模工作不規範247

禁忌1急著交出塑件樣品，草率試模247

禁忌2試模沒有試模工藝卡247

禁忌3試模要求按規範操作247

禁忌4試模時沒有考慮到有關事項249

禁忌5試模的成型工藝有問題249

禁忌6試模沒有工藝記錄249

禁忌7沒有控制好模溫，冷卻水管接法錯誤251

禁忌8試模結束沒有把塑膠退回倉庫251

禁忌9對試模時存在的問題及原因、修整措施下錯結論251

禁忌10試模後沒有對模具抓緊驗收和整修252

9.4對成型製品出現缺陷的原因分析錯誤252

禁忌1模具設計師對常見的製品缺陷沒有充分了解252

禁忌2不懂注塑模試模缺陷原因及排除方法252

禁忌3注塑製品檢查沒有檢測報告253

禁忌4對成型製品的項目檢查遺漏，檢測報告不規範253

禁忌5對模具最後試模的樣件沒有進行封樣和雙方簽字認可253

禁忌6對塑件壁厚、製品重量沒有檢查254

9.5T0試模後的修整工作254

禁忌1對試模後存在的問題沒有修整通知單254

禁忌2對試模後存在的問題修整措施下錯結論254

禁忌3試模後對發現存在的問題沒有修整到位，反覆試模255

禁忌4沒有在契約規定時間內提交塑件255

禁忌5項目管理沒有發現模具質量存在問題，質量部門同意入庫255

9.6注塑製品驗收條件255

禁忌1試模塑膠代用不是客戶指定用的塑膠255

禁忌2被檢查的製品不符成型製品的檢測條件，就進行檢測255

禁忌3注塑件的公差選用錯誤255

禁忌4質量部門對製品驗收無標準255

9.7模具產品驗收256

禁忌1模具產品沒有驗收標準256

禁忌2模具產品驗收人員不稱職257

禁忌3質檢部門沒有獨立行使權力257

禁忌4模具產品驗收不全面或漏檢257

禁忌5質量有問題的模具入庫、出廠257

禁忌6沒有做好裝箱工作257

第10章 模具企業的技術管理工作

10.1技術部門存在的問題258

禁忌1技術部門組織框架不適應企業的現狀，制約了設計工作258

禁忌2技術管理工作不足258

禁忌3技術部門的設計流程不規範259

禁忌4部門之間的溝通工作不暢通260

禁忌5技術部門沒有培訓制度和很好的工作平台260

禁忌6設計時間延誤，影響模具生產周期260

禁忌7設計人員沒有參加試模工作261

禁忌8客戶的製品形狀、結構設計沒有經過輸入評審261

禁忌9設計出錯原因沒有分析總結261

10.2設計部門標準化工作不規範261

禁忌1技術部門沒有工作標準261

禁忌2工作標準不規範261

禁忌3企業沒有設計標準261

禁忌4標準本身存在著問題261

禁忌5模具設計沒有採用標準件或標準件的使用率較低261

禁忌6技術部門套用的軟體有問題262

禁忌7設計資料和標準沒有專人負責整理及做好技術沉澱工作262

禁忌8技術部門沒有設計資料262

10.3模具結構設計輸出評審程式不規範262

禁忌1設計評審流程不規範262

禁忌2評審沒有發現模具設計存在的問題271

禁忌3評審沒有達到最佳化模具結構設計的目的272

禁忌4對重新設計的模具結構沒有再次評審272

禁忌5隻依賴3D造型，沒有2D圖樣提供評審272

10.4模具設計出錯272

禁忌1模具企業沒有建立健全的質保體系272

禁忌2對設計出錯的概念不清楚272

禁忌3對設計出錯的危害性不了解272

禁忌4設計人員對設計出錯現象不了解，缺乏防範意識272

禁忌5對設計出錯原因分析不透徹275

禁忌6對設計出錯沒有採取相應的有效措施275

禁忌7不重視培訓275

禁忌8沒有規範的設計流程和設計評審來防止設計出錯276

禁忌9沒有設計出錯報告單276

禁忌10沒有有效的績效考核制度，設計人員責任心不強276

禁忌11檔案管理不規範276

禁忌12設計工作安排不合理276

禁忌13標準化工作沒有做好277

禁忌14沒有做好各部門的溝通工作277

10.5模具檔案管理277

禁忌1圖樣檔案管理混亂277

禁忌2圖樣更改不規範277

禁忌3技術部門沒有套用信息化管理277

禁忌4模具企業沒有技術沉澱277

禁忌5文控人員沒有經過培訓，不能勝任277

禁忌6模具檔案沒有建立，沒有按要求建立一模一檔277

10.6模具企業的信息化套用278

禁忌1套用信息化管理技術不慎重278

禁忌2信息化管理軟體隨意選用278

禁忌3套用信息化管理的決心不強278

10.7模具項目管理278

禁忌1項目經理只會發號施令或者是個傳令兵278

禁忌2項目經理沒有具備應有的能力和相關知識278

禁忌3項目經理沒有參加設計評審278

禁忌4項目經理同客戶的信息溝通工作沒有做好278

禁忌5模具項目經理管理不得力278

禁忌6項目經理沒有深入現場279

禁忌7項目團隊沒有凝聚力279

禁忌8項目經理項目存在的問題處理不及時279

禁忌9項目經理對製品的外觀質量和裝配要求不清楚279

禁忌10項目經理對模具的質量驗收的具體要求不清楚279

禁忌11模具項目犧牲了模具的成本和質量279

10.8模具企業文化和凝聚力279

禁忌1家族式企業文化的陰影存在279

禁忌2任人唯親而不是任人唯賢279

禁忌3企業文化不佳，團隊缺乏凝聚力279

禁忌4企業沒有考慮員工發展平台279

禁忌5到處挖人，不立足於自己培養人才279

禁忌6企業沒有質量體系、成本文化280

參考文獻