汽車注塑模具設計要點與實例

《汽車注塑模具設計要點與實例》是2016年化學工業出版社出版的圖書，作者是張維合、鄧成林。

基本介紹

• 中文名：汽車注塑模具設計要點與實例
• 作者：張維合、鄧成林
• 出版時間：2016年7月
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：273 頁
• ISBN：978-7-122-26461-9
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝

內容簡介

本書較為詳細地講解了汽車注塑模具設計的方法，歸納了設計要點，並給出了大量的設計實例。

主要內容包括：

汽車塑件常用材料及其特性、模具鋼材以及汽車注塑模具八大系統的結構特性及其設計經驗和要點；

汽車主要塑件的注塑模具設計實例，詳細講述了包括汽車儀錶板、汽車中央通道、汽車保險槓、汽車手套箱斗、汽車門板、汽車車燈零件和汽車風箱等汽車塑件的注塑模具結構及其設計注意事項；

汽車注塑模具注射成型時可能出現的問題及解決辦法，汽車注塑模具設計前的模流分析，設計後的檢討報告。

本書可為從事注塑模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供大學院校模具設計專業的師生學習參考。

目錄

第1章汽車塑膠零件常用材料及其特性

1.1汽車典型塑件常用材料1

1.1.1汽車儀錶板常用材料1

1.1.2汽車內飾塑件常用材料2

1.1.3汽車軟性塑件常用材料2

1.1.4汽車外飾部分零件常用材料2

1.1.5汽車地毯常用材料3

1.1.6汽車頂棚材料4

1.1.7汽車豪華型門板常用材料6

1.1.8汽車經濟型門板常用材料7

1.1.9膠黏劑8

1.2汽車模塑件常用熱塑性塑膠的特性8

1.3汽車模塑件常用熱固性塑膠的特性11

第2章汽車注塑模具鋼材及熱處理

2.1汽車模具常用鋼材12

2.1.1整體硬化鋼840712

2.1.2高性能拋光鏡麵塑膠模具鋼NAK8013

2.1.3預加硬長壽命精密注塑模具鋼材NAK5513

2.1.4預加硬透明耐蝕鏡面模具鋼S136H14

2.1.5預硬型通用塑膠模具用鋼PX8814

2.1.6其他鋼材15

2.2汽車注塑模具零件鋼材選用依據15

2.2.1根據汽車檔次和模具壽命選用15

2.2.2根據汽車廠家和品牌選用鋼材15

2.2.3根據汽車模具不同零件選用鋼材16

2.3塑膠模具鋼材的處理16

2.3.1滲碳型塑膠模具用鋼17

2.3.2淬硬型塑膠模具用鋼17

2.3.3預硬型塑膠模具用鋼17

2.3.4時效硬化型塑膠模具鋼18

2.3.5耐蝕塑膠模具鋼PCR18

2.4塑膠模具零件的熱處理工藝18

2.4.1塑膠模具的製造工藝路線18

2.4.2注塑模具成型零件的表面處理19

2.4.3表面化學熱處理技術19

2.5塗鍍技術20

2.6氣相沉積技術21

2.7其他表面處理技術21

第3章汽車注塑模具澆注系統設計要點

3.1澆注系統的結構及選用23

3.1.1普通澆注系統23

3.1.2熱流道澆注系統23

3.2熱射嘴噴料口設計要求24

3.3澆口的設計原則與分流道設計標準25

3.3.1澆口的布置原則25

3.3.2側澆口設計25

3.3.3潛伏式澆口設計26

3.3.4圓弧澆口設計263.3.5分流道設計要求26

3.4熱流道系統安裝位置要求及設計注意事項28

3.4.1熱流道系統安裝方式28

3.4.2熱流道系統設計注意事項29

3.5汽車注塑模具定位圈的設計標準及要點29

3.5.1定位圈的設計標準30

3.5.2定位圈設計要點30

3.6汽車注塑模具熱射嘴長度設計及二次加工要求30

3.6.1認識噴嘴在平面以及斜面上的區別30

3.6.2噴嘴在平面以及斜面上的設計區別31

3.6.3需要二次加工噴嘴時的注意事項32

3.7汽車注塑模具熱流道澆注系統一般形式32

3.7.1整體式熱流道與分體式熱流道的優缺點32

3.7.2汽車熱流道注塑模具設計要點33

3.8汽車注塑模具澆口位置總匯37

3.8.1門板37

3.8.2保險槓37

3.8.3中央通道40

3.8.4儀錶板40

3.8.5汽車車內門立柱內飾件40

3.8.6汽車底護板40

3.8.7汽車天窗框線42

3.8.8汽車蓄電池蓋板43

3.8.9汽車門板骨架43

3.8.10汽車車門扶手骨架44

3.8.11汽車門板上截44

3.8.12汽車門板中截44

3.8.13汽車門板下截45

3.8.14汽車副駕駛前地圖袋後蓋45

第4章汽車注塑模具成型零件設計要點

4.1汽車注塑模具成型零件結構46

4.2模具設計總體評估46

4.3汽車小型模具成型零件設計要點49

4.3.1塑件排位49

4.3.2內模鑲件的設計50

4.3.3內模鑲件分型面、枕位、插穿位、碰穿位的設計要點53

4.3.4內模的鑲拼56

4.4汽車大、中型模具成型零件結構設計要點61

4.53D（UG）分型面設計技巧62

4.5.1分模實例一62

4.5.2分模實例二63

4.6汽車大、中型注塑模具分型面上止口設計實例66

4.6.1汽車進氣格柵注塑模具止口設計67

4.6.2汽車擾流板注塑模具止口設計67

4.6.3汽車ABCD柱注塑模具止口設計67

4.6.4汽車門板注塑模具止口設計67

4.6.5汽車中央通道注塑模具止口設計67

4.6.6汽車側裙板注塑模具止口設計67

4.6.7汽車儀錶板注塑模具止口設計67

4.6.8汽車保險槓注塑模具止口設計69

4.7汽車注塑模具成型零件尺寸設計實例70

4.7.1汽車保險槓注塑模具成型零件尺寸設計70

4.7.2汽車儀錶板注塑模具成型零件尺寸設計71

4.7.3汽車門板注塑模具成型零件尺寸設計71

4.7.4汽車中央通道注塑模具成型零件尺寸設計72

4.7.5汽車進氣格柵注塑模具成型零件尺寸設計72

4.7.6汽車導流板注塑模具成型零件尺寸設計73

4.7.7汽車擾流板注塑模具成型零件尺寸設計73

4.7.8汽車左右下擾流板注塑模具成型零件尺寸設計74

4.7.9汽車裝飾條注塑模具成型零件尺寸設計74

4.7.10汽車格柵上裝飾條注塑模具成型零件尺寸設計74

4.7.11汽車儀錶板本體注塑模具成型零件尺寸設計74

4.7.12汽車上儀錶板本體注塑模具成型零件尺寸設計75

4.7.13汽車手套箱注塑模具成型零件尺寸設計76

4.7.14汽車除霜風道注塑模具成型零件尺寸設計76

4.7.15汽車地圖袋注塑模具成型零件尺寸設計77

4.7.16汽車左右扶手注塑模具成型零件尺寸設計77

4.7.17汽車擋泥板注塑模具成型零件尺寸設計77

4.7.18汽車座椅背板注塑模具成型零件尺寸設計77

4.7.19汽車A柱注塑模具成型零件尺寸設計78

4.7.20汽車B柱注塑模具成型零件尺寸設計78

4.7.21汽車C柱注塑模具成型零件尺寸設計78

第5章汽車注塑模具結構件設計要點

5.1汽車注塑模具模架設計81

5.1.1鑲拼式模具的模架開框強度要求81

5.1.2汽車模具模架外觀要求84

5.2模架外圍結構件設計要點87

5.2.1支撐腳87

5.2.2水管接頭和油管接頭88

5.2.3氮氣彈簧與頂棍孔88

5.2.4先復位機構88

5.2.5模具冷卻水管銘牌88

5.2.6汽車模具吊裝螺孔的布置89

5.2.7頂出限位開關93

5.2.8防護蓋板94

5.2.9熱流道接線盒95

5.2.10模具外圍水路95

第6章汽車注塑模具排氣系統要點

6.1汽車注塑模具排氣槽的設計要點98

6.1.1排氣系統設計一般原則98

6.1.2排氣系統設計主要參數98

6.1.3排氣槽位置設計99

6.1.4引氣系統設計100

6.2汽車注塑模具排氣槽的設計實例101

6.2.1汽車保險槓注塑模具排氣槽設計實例101

6.2.2汽車門板注塑模具排氣槽設計實例101

6.2.3汽車進氣格柵注塑模具排氣槽設計實例101

6.2.4汽車儀錶板注塑模具排氣槽設計實例103

6.2.5汽車前大燈透鏡注塑模具排氣槽設計實例103

第7章汽車注塑模具側向抽芯機構設計要點

7.1滑塊設計要點104

7.1.1滑塊的鎖緊及定位方式104

7.1.2滑塊和側抽芯的連線方式104

7.1.3滑塊的限位方式105

7.1.4滑塊的導向形式107

7.1.5滑塊托板的連線形式107

7.1.6滑塊耐磨塊的設計準則及選用要求108

7.1.7滑塊在定模中的定位形式109

7.2滑塊的驅動形式110

7.2.1斜導柱驅動的工作原理及設計要點110

7.2.2油缸驅動的工作原理及設計要點112

7.3斜頂設計要點116

7.3.1方形斜頂的設計標準及設計要點116

7.3.2汽車注塑模具常規斜頂結構117

7.3.3汽車注塑模具平行導向桿斜頂結構117

7.3.4交叉導向式斜頂結構117

7.3.5斜頂與推塊組合設計要點117

7.3.6斜頂上套斜頂結構118

7.3.7大斜頂導向定位設計要點118

7.4斜滑塊設計要點122

7.4.1定模斜滑塊側向抽芯機構122

7.4.2動模斜滑塊側向抽芯機構123

7.5其他抽芯機構及套用場合123

7.5.1彈簧抽芯機構123

7.5.2滑塊中加推桿（彈針）的結構設計要點及套用場合123

7.5.3滑塊拉勾的設計要點及套用場合123

7.5.4斜向滑塊設計要點124

7.5.5行程開關的設計要點及要求125

第8章汽車注塑模具頂出及其復位系統設計要點

8.1頂針設計要點128

8.1.1頂針排布位置128

8.1.2頂針的種類128

8.1.3頂針的技術要求128

8.2推塊設計要點130

8.2.1單方向鑽導套孔結構130

8.2.2雙方向鑽導套孔結構131

8.3復位桿結構131

8.4復位彈簧設計要點132

8.4.1常規彈簧132

8.4.2氮氣復位彈簧133

8.5拉鉤同步頂出結構135

8.6汽車注塑模具脫模系統的頂出方式136

8.6.1機械頂出136

8.6.2油缸頂出137

第9章汽車注塑模具冷卻系統設計要點

9.1汽車注塑模具冷卻水道常見形式141

9.1.1汽車注塑模具冷卻水路兩種組合形式142

9.1.2汽車注塑模具冷卻系統兩種組合形式優缺點142

9.2冷卻水道直徑、間距與型腔之間的距離144

9.3水井與相對應冷卻水管尺寸設計要點144

9.4冷卻水嘴鑽孔標準145

9.5冷卻水路在模具中的分布形式146

9.6隔片式水井設計要點146

9.6.1在模具中的分布形式146

9.6.2隔水片的分類與常用規格147

9.7各類汽車注塑模具冷卻系統設計實例147

9.7.1汽車上儀錶板注塑模具冷卻系統設計147

9.7.2汽車下儀錶板注塑模具冷卻系統設計實例149

9.7.3汽車前保險槓注塑模具冷卻系統設計150

9.7.4汽車後保險槓本體模具冷卻系統設計150

9.7.5汽車左、右門板注塑模具冷卻系統設計154

9.7.6汽車中央通道注塑模具冷卻系統設計154

9.8汽車注塑模具中推塊、斜頂和滑塊冷卻水路設計要點156

9.8.1推塊、斜頂加長冷卻系統管牙連線設計標準156

9.8.2斜頂中心通進出冷卻系統連線設計標準156

9.8.3滑塊或斜頂冷卻水加長桿設計標準159

9.9汽車模具冷卻系統設計注意事項159

第10章汽車注塑模具導向定位系統設計要點

10.1方導柱設計要點162

10.1.1方導柱布置162

10.1.2方導柱在動/定模的原則162

10.1.3方導柱類型163

10.1.4方導柱高度163

10.2圓導柱、導套設計要點164

10.2.1圓導柱導套的設計標準及選用要求164

10.2.2圓導柱長度的確定165

10.2.3圓形導套(包括中托司的導套)的設計標準165

10.2.4導柱導套的配置形式及使用場合165

10.2.5導套壓板165

10.2.6頂針板導柱導套的設計要點165

10.3精定位的設計標準及選用要求168

10.4耐磨片斜面定位的設計要點169

10.5分型面承壓板的設計要點170

10.5.1分型面承壓板的裝配設計參數171

10.5.2分型面承壓板的設計標準及套用171

10.5.3分型面承壓板的面積計算171

10.6定位銷釘孔的設計準則及注意事項172

第11章汽車儀錶板大型注塑模具設計

11.1塑件結構分析173

11.2模具結構分析174

11.2.1澆注系統設計174

11.2.2成型零件設計174

11.2.3側向抽芯機構設計176

11.2.4冷卻系統設計176

11.2.5導向定位系統設計177

11.2.6脫模系統設計178

11.3模具工作過程178

11.4結語178

第12章汽車中央通道大型注塑模具設計

12.1塑件結構分析179

12.2模具結構分析179

12.2.1成型零件設計180

12.2.2澆注系統設計181

12.2.3側向抽芯機構設計181

12.2.4溫度控制系統設計182

12.2.5導向定位系統設計182

12.2.6脫模系統設計182

12.3模具工作過程183

12.4結果與討論184

第13章汽車保險槓大型注塑模具設計

13.1汽車後保險槓大型薄壁注塑模具設計185

13.1.1塑件結構分析185

13.1.2模具結構分析185

13.1.3模具工作過程190

13.1.4結果與討論191

13.2汽車前保險槓大型薄壁注塑模具設計191

13.2.1塑件結構分析191

13.2.2模具結構分析192

13.2.3模具工作過程196

13.2.4結果與討論197

第14章汽車手套箱斗大型注塑模具設計

14.1塑件結構分析198

14.2模具結構分析198

14.2.1成型零件設計199

14.2.2澆注系統設計200

14.2.3側向抽芯機構設計200

14.2.4溫度控制系統設計200

14.2.5導向定位系統設計201

14.2.6脫模系統設計203

14.3模具工作過程203

14.4結語203

第15章汽車左後門板大型注塑模具設計

15.1塑件外觀要求與結構分析204

15.2模具結構設計205

15.2.1成型零件設計205

15.2.2澆注系統設計207

15.2.3側向抽芯機構設計208

15.2.4溫度控制系統設計209

15.2.5導向定位系統設計210

15.2.6脫模系統設計211

15.2.7模具排氣系統設計211

15.3模具強度與分型面管位設計211

15.4模具工作過程212

15.5結果與討論213

第16章汽車前大燈殼大型注塑模具設計

16.1塑件外觀要求與結構分析214

16.2模具結構設計215

16.2.1成型零件設計215

16.2.2模具排氣系統設計215

16.2.3澆注系統設計215

16.2.4側向抽芯機構設計218

16.2.5溫度控制系統設計218

16.2.6導向定位系統設計219

16.2.7脫模系統設計219

16.3模具工作過程221

16.4結語221

第17章汽車前大燈反射鏡大型注塑模具設計

17.1塑件外觀要求與結構分析222

17.2模具結構分析223

17.2.1成型零件設計224

17.2.2澆注系統設計224

17.2.3側向抽芯機構設計224

17.2.4溫度控制系統設計225

17.2.5導向定位系統設計226

17.2.6脫模系統設計227

17.2.7模具強度與分型面定位設計227

17.3模具工作過程228

17.4模具設計要點228

第18章汽車前大燈裝飾框大型注塑模具設計

18.1塑件外觀要求與結構分析230

18.2模具結構分析230

18.2.1成型零件設計230

18.2.2模具排氣系統設計231

18.2.3澆注系統設計232

18.2.4冷卻系統設計232

18.2.5導向定位系統設計233

18.2.6脫模系統設計234

18.3模具工作過程235

18.4汽車前大燈裝飾框注塑模具設計要點235

第19章汽車風箱右蓋注塑模具設計

19.1塑件結構分析237

19.2模具結構設計240

19.2.1成型零件設計240

19.2.2側向抽芯機構設計240

19.2.3澆注系統設計241

19.2.4溫度控制系統設計241

19.2.5脫模系統設計241

19.2.6導向定位系統設計242

19.3模具工作過程242

19.4結語242

第20章汽車注塑模具常見問題及解決方案

20.1塑件表面頂白產生原因與解決方案243

20.2塑件脫模困難原因與解決方案244

20.3斜頂桿易斷原因與解決方案245

20.4夾線不良246

20.5汽車後保險槓常見問題及解決方案246

20.5.1塑件尖角處產生飛邊246

20.5.2汽車後保險槓塑件嚴重拖傷247

20.6塑件開模時粘定模248

20.7門板斜頂處筋位缺膠，拉變形248

20.8門板塑件空心螺柱反面有凹痕原因及解決方案249

20.9門板注塑模具常見問題及解決方案250

20.9.1門板注塑模具二次頂出機構注塑生產時後退250

20.9.2門板注塑模具斜頂導套離底部偏遠導致強度不夠250

20.9.3門板注塑模具經常出現製品跟著斜頂走的現象251

20.10汽車導流板中心位置側面拖傷251

20.11汽車上格柵常見問題及解決方案252

20.11.1格柵支架皮紋後側面拖傷252

20.11.2汽車上格柵支架的格線結合線明顯253

20.11.3格柵注塑模具溫度不均勻253

20.11.4格柵頂出時移位254

20.11.5塑件粘定模，側面拖花254

20.11.6格柵頂出不平衡254

20.11.7格柵表面熔接線明顯254

20.11.8格柵外觀線條、圓角處易變形255

20.11.9頂針頂出時頂針有異響255

20.12汽車門板注塑模具常見問題及解決方案256

20.12.1網孔粘定模256

20.12.2夾線256

20.12.3收縮凹痕257

20.12.4熔體填充困難、易粘模257

20.12.5網孔美觀線差257

20.12.6斜頂鏟膠258

20.12.7飛邊、段差259

20.12.8尺寸偏差較大259

20.12.9模具分型面問題259

附錄

附錄1模流分析在汽車模具設計中的套用260

附錄2汽車注塑模具設計檢討（DFM）報告製作268

參考文獻