注塑模具設計實用手冊（第2版）
作者：張維合 編著 | |||
叢書名： | |||
出版日期：2019年8月 | 書號：978-7-122-33934-8 | ||
開本：16K 787×1092 1/16 | 裝幀：平 | 版次：2版1次 | 頁數：553頁 |
本手冊根據注塑模具設計的實際需要，兼顧基礎理論和設計實踐，系統介紹了注塑模具設計的標準、原則、設計流程及方法，並列舉了大量先進實用、全面可靠的結構範例供參考。
主要內容包括：注塑模具設計製圖標準，塑膠、塑件和注塑機，注塑模具結構件設計，注塑模具成形零件設計，注塑模具排氣系統設計，注塑模具側向分型與抽芯機構設計，注塑模具澆注系統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控制系統設計，注塑模具脫模系統設計，注塑模導向定位系統設計，注塑模具材料選用。
本手冊內容全面、通俗易懂，貼合生產實際，可為從事注塑模具設計和製造的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業師生查閱參考。
主要內容包括：注塑模具設計製圖標準，塑膠、塑件和注塑機，注塑模具結構件設計，注塑模具成形零件設計，注塑模具排氣系統設計，注塑模具側向分型與抽芯機構設計，注塑模具澆注系統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控制系統設計，注塑模具脫模系統設計，注塑模導向定位系統設計，注塑模具材料選用。
本手冊內容全面、通俗易懂，貼合生產實際，可為從事注塑模具設計和製造的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業師生查閱參考。
目錄
第1章 注塑模具設計製圖標準001
1.1注塑模具設計製圖的一般規定002
1.1.1圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄002
1.1.2注塑模具分類006
1.1.3模具設計圖的種類及基本要求007
1.1.4模具設計圖的管理011
1.2模具設計製圖的一般流程011
1.2.1整理檢查客戶資料011
1.2.2模具圖繪製014
1.2.3模具圖設計標準015
1.2.4模具設計圖檢查018
1.2.5模具生產跟進018
1.3模具設計圖尺寸標註019
1.3.1模具設計圖尺寸標註的一般要求019
1.3.2裝配圖尺寸標註要求020
1.3.3零件的尺寸標註要求021
1.3.4模具設計圖尺寸標註實例021
1.4注塑模具公差與配合029
1.4.1注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合029
1.4.2注塑模具成型尺寸公差030
1.4.3注塑模具配合尺寸公差032
1.4.4模架的公差及粗糙度要求034
1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036
1.4.6模具零件表面粗糙度038
1.4.7表面粗糙度數值的選擇040
1.4.8其他要求040
第2章塑膠、塑件和注塑機046
2.1塑膠047
2.1.1塑膠特性及成型條件047
2.1.2塑膠的成型收縮率052
2.1.3不同塑膠熔體對模具型腔型芯的壓強053
2.2塑件054
2.2.1塑件的尺寸精度054
2.2.2常用塑件公差等級的選用054
2.2.3塑件的表面質量054
2.2.4塑件的脫模斜度054
2.2.5塑件壁厚058
2.2.6加強筋060
2.2.7自攻螺釘柱060
2.2.8圓角061
2.2.9孔061
2.2.10齒輪066
2.2.11塑件的表面粗糙度066
2.3注塑機067
2.3.1注塑機的選用067
2.3.2注塑機的參數及安裝尺寸070
第3章注塑模具結構件設計074
3.1注塑模模架設計075
3.1.1注塑模具模架的典型結構075
3.1.2模架規格型號的選用084
3.1.3模架尺寸的確定086
3.1.4模架基本加工項目及要求088
3.1.5模架的其他要求093
3.2鎖模組095
3.2.1鎖模組的安裝方法095
3.2.2鎖模組的形式096
3.2.3鎖模組尺寸096
3.2.4鎖模組的裝配096
3.3撐柱097
3.3.1撐柱的裝配097
3.3.2撐柱數量的確定098
3.4限位釘098
3.5彈簧099
3.5.1推桿板復位彈簧100
3.5.2側向抽芯中的滑塊定位彈簧設計101
3.5.3活動板之間的彈簧102
3.5.4彈簧的規格102
3.6彈力膠104
3.7定距分型機構105
3.7.1內置式小拉桿定距分型機構105
3.7.2外置式拉板定距分型機構109
3.8定位圈112
3.8.1定位圈基本形式112
3.8.2定位圈特殊形式113
3.8.3定位圈的裝配113
3.9螺釘115
3.9.1緊固螺釘115
3.9.2限位螺釘117
3.9.3螺孔攻牙底孔直徑118
3.9.4內六角螺釘裝配圖及規格尺寸118
3.10行程開關119
3.10.1常用行程開關的型號119
3.10.2行程開關的裝配方法121
3.11隔熱板125
3.12吊模板及銘牌126
3.13推桿防塵蓋126
第4章 注塑模具成型零件設計128
4.1確定型腔數量129
4.2型腔排位129
4.2.1排位的原則129
4.2.2一模多腔的模具排位注意事項129
4.3分型面130
4.3.1分型面設計的主要內容130
4.3.2分型面位置設計的一般原則130
4.3.3分型面的形狀設計131
4.3.4分型面定位133
4.4注塑模成型尺寸計算134
4.4.1一般成型尺寸的計算方法134
4.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算135
4.4.3螺紋型環成型尺寸計算135
4.4.4螺紋型芯尺寸計算136
4.4.5螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算136
4.5成型零件外形尺寸設計136
4.6成型零件成型表面粗糙度139
4.6.1粗糙度的表示方法及含義139
4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140
4.6.3成型表面的拋光141
4.7成型零件的裝配142
4.7.1內模鑲件的裝配142
4.7.2型芯的裝配145
第5章注塑模排氣系統設計148
5.1注塑模具設定排氣系統的原因149
5.2型腔內困氣的位置149
5.3注塑模具排氣方式149
5.4排氣系統設計原則150
5.5分型面排氣150
5.5.1型腔在分型面上的排氣150
5.5.2澆注系統在分型面上的排氣152
5.6鑲件排氣153
5.7推桿和推管排氣153
5.8在困氣處加鑲件排氣154
5.8.1加強筋排氣154
5.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣154
5.8.3深筒類塑件排氣155
5.8.4在困氣處加膠（料）155
5.9透氣鋼排氣156
5.9.1透氣鋼特點156
5.9.2透氣鋼特性157
5.9.3透氣鋼使用細則157
5.10排氣栓排氣158
5.11氣閥排（進）氣159
5.12注塑模排氣實例160
第6章注塑模具側向分型與抽芯機構設計163
6.1側向分型與抽芯機構的分類164
6.2“滑塊+斜導柱”的側向抽芯機構164
6.2.1常規結構164
6.2.2斜導柱及斜導柱壓塊設計165
6.2.3滑塊及滑塊壓塊設計167
6.2.4耐磨塊設計174
6.2.5滑塊定位珠設計175
6.2.6滑塊定位夾及其規格176
6.2.7楔緊塊設計176
6.2.8傾斜滑塊參數計算182
6.2.9滑塊和側抽芯的連線方式182
6.2.10“滑塊+斜導柱”側向抽芯的結構彙編183
6.3“滑塊+彎銷”的側向抽芯機構189
6.3.1“滑塊+彎銷”的側向抽芯常規結構及適用場合189
6.3.2“滑塊+彎銷”的側向抽芯典型結構彙編190
6.4“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構193
6.4.1“動模滑塊+T形塊”193
6.4.2“定模滑塊+T形塊”194
6.4.3“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構典型結構彙編194
6.5“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯機構196
6.5.1使用場合196
6.5.2液壓抽芯的優、缺點196
6.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設計196
6.5.4液壓油缸及其配件的規格型號197
6.5.5液壓抽芯設計的注意事項198
6.5.6“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯典型結構彙編200
6.6斜頂側向抽芯機構203
6.6.1斜頂常規結構及其參數設計203
4.1確定型腔數量129
4.2型腔排位129
4.2.1排位的原則129
4.2.2一模多腔的模具排位注意事項129
4.3分型面130
4.3.1分型面設計的主要內容130
4.3.2分型面位置設計的一般原則130
4.3.3分型面的形狀設計131
4.3.4分型面定位133
4.4注塑模成型尺寸計算134
4.4.1一般成型尺寸的計算方法134
4.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算135
4.4.3螺紋型環成型尺寸計算135
4.4.4螺紋型芯尺寸計算136
4.4.5螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算136
4.5成型零件外形尺寸設計136
4.6成型零件成型表面粗糙度139
4.6.1粗糙度的表示方法及含義139
4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140
4.6.3成型表面的拋光141
4.7成型零件的裝配142
4.7.1內模鑲件的裝配142
4.7.2型芯的裝配145
第5章注塑模排氣系統設計148
5.1注塑模具設定排氣系統的原因149
5.2型腔內困氣的位置149
5.3注塑模具排氣方式149
5.4排氣系統設計原則150
5.5分型面排氣150
5.5.1型腔在分型面上的排氣150
5.5.2澆注系統在分型面上的排氣152
5.6鑲件排氣153
5.7推桿和推管排氣153
5.8在困氣處加鑲件排氣154
5.8.1加強筋排氣154
5.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣154
5.8.3深筒類塑件排氣155
5.8.4在困氣處加膠（料）155
5.9透氣鋼排氣156
5.9.1透氣鋼特點156
5.9.2透氣鋼特性157
5.9.3透氣鋼使用細則157
5.10排氣栓排氣158
5.11氣閥排（進）氣159
5.12注塑模排氣實例160
第6章注塑模具側向分型與抽芯機構設計163
6.1側向分型與抽芯機構的分類164
6.2“滑塊+斜導柱”的側向抽芯機構164
6.2.1常規結構164
6.2.2斜導柱及斜導柱壓塊設計165
6.2.3滑塊及滑塊壓塊設計167
6.2.4耐磨塊設計174
6.2.5滑塊定位珠設計175
6.2.6滑塊定位夾及其規格176
6.2.7楔緊塊設計176
6.2.8傾斜滑塊參數計算182
6.2.9滑塊和側抽芯的連線方式182
6.2.10“滑塊+斜導柱”側向抽芯的結構彙編183
6.3“滑塊+彎銷”的側向抽芯機構189
6.3.1“滑塊+彎銷”的側向抽芯常規結構及適用場合189
6.3.2“滑塊+彎銷”的側向抽芯典型結構彙編190
6.4“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構193
6.4.1“動模滑塊+T形塊”193
6.4.2“定模滑塊+T形塊”194
6.4.3“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構典型結構彙編194
6.5“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯機構196
6.5.1使用場合196
6.5.2液壓抽芯的優、缺點196
6.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設計196
6.5.4液壓油缸及其配件的規格型號197
6.5.5液壓抽芯設計的注意事項198
6.5.6“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯典型結構彙編200
6.6斜頂側向抽芯機構203
6.6.1斜頂常規結構及其參數設計203
6.6.2斜頂結構的幾種常見形式204
6.6.3斜頂的導向208
6.6.4斜頂底座設計212
6.6.5塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯213
6.6.6斜頂典型結構彙編216
6.7斜滑塊側向抽芯機構220
6.7.1斜滑塊常規結構220
6.7.2斜滑塊抽芯實例彙編221
6.8“彈簧+滑塊”側向抽芯機構225
6.9儲油槽的設計226
6.10側向抽芯機構複雜結構實例227
6.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯227
6.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯228
6.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯228
6.10.4雙向滑塊聯合抽芯229
6.10.5動模斜頂、定模T形塊複合抽芯230
第7章 注塑模具澆注系統設計231
7.1澆注系統設計的原則和要點232
7.1.1澆注系統設計原則232
7.1.2澆注系統設計要點232
7.2主流道設計233
7.2.1主流道設計233
7.2.2注塑模澆口套設計236
7.3分流道設計239
7.3.1對分流道的要求239
7.3.2影響分流道設計的因素239
7.3.3分流道的形式239
7.3.4分流道的截面設計240
7.3.5輔助流道設計244
7.4澆口設計246
7.4.1澆口位置的確定247
7.4.2確定澆口類型251
7.4.3澆口尺寸設計254
7.5澆注系統的冷料穴、拉料桿以及頂出機構設計264
7.5.1冷料穴264
7.5.2拉料桿265
7.6二板模自動斷澆機構269
7.7如何做到進料平衡270
7.7.1分流道平衡布置270
7.7.2大小不同的型腔採用大小不同的分流道272
7.7.3大小不同的型腔採用大小不同的澆口273
7.7.4採用“藕節形”分流道274
7.7.5改變塑件不同部位的壁厚274
第8章熱流道注塑模具設計276
8.1熱流道設計步驟277
8.2熱射嘴設計277
8.2.1熱射嘴分類277
8.2.2熱射嘴規格及其參數277
8.2.3熱射嘴型號及其表示符號279
8.2.4各種塑膠對熱射嘴的適用情況279
8.2.5開放式熱射嘴281
8.2.6針閥式熱射嘴系統283
8.3熱流道板設計314
8.3.1熱流道板的隔熱和定位314
8.3.2熱流道板常見形狀315
8.3.3熱流道板上加熱器及其裝配317
8.4出線槽設計318
8.4.1熱射嘴出線槽318
8.4.2熱流道板出線槽320
8.5熱射嘴熱膨脹尺寸計算320
8.6熱射嘴的選擇320
8.6.1塑件表面質量要求高320
8.6.2塑件採用工程塑膠321
8.6.3澆注系統是由熱流道轉為普通流道321
8.7熱流道注塑模具設計實例322
8.7.1單點式熱流道注塑模具 322
8.7.2多點式熱流道注塑模具 322
第9章 注塑模具溫度控制系統設計324
9.1模具溫度控制的原則和方式325
9.1.1模具溫度控制的設計原則325
9.1.2模具溫度的控制方式326
9.1.3設計溫度控制系統必須考慮的因素326
9.2直通式冷卻水道設計326
9.2.1直通式冷卻水道設計的注意事項326
9.2.2直通式水道的基本形式327
9.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設計329
9.2.4直通式冷卻水道設計注意事項329
9.3圓環式冷卻水道331
9.4導熱式水道332
9.4.1導熱式水道的基本形式332
9.4.2導熱式冷卻水道設計的注意事項332
9.5隔片式冷卻水道334
9.5.1隔片的主要形式334
9.5.2隔片過水端的形狀337
9.5.3隔片式冷卻水道套用實例337
9.6噴流式冷卻水道338
9.7螺旋式冷卻水道340
6.6.3斜頂的導向208
6.6.4斜頂底座設計212
6.6.5塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯213
6.6.6斜頂典型結構彙編216
6.7斜滑塊側向抽芯機構220
6.7.1斜滑塊常規結構220
6.7.2斜滑塊抽芯實例彙編221
6.8“彈簧+滑塊”側向抽芯機構225
6.9儲油槽的設計226
6.10側向抽芯機構複雜結構實例227
6.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯227
6.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯228
6.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯228
6.10.4雙向滑塊聯合抽芯229
6.10.5動模斜頂、定模T形塊複合抽芯230
第7章 注塑模具澆注系統設計231
7.1澆注系統設計的原則和要點232
7.1.1澆注系統設計原則232
7.1.2澆注系統設計要點232
7.2主流道設計233
7.2.1主流道設計233
7.2.2注塑模澆口套設計236
7.3分流道設計239
7.3.1對分流道的要求239
7.3.2影響分流道設計的因素239
7.3.3分流道的形式239
7.3.4分流道的截面設計240
7.3.5輔助流道設計244
7.4澆口設計246
7.4.1澆口位置的確定247
7.4.2確定澆口類型251
7.4.3澆口尺寸設計254
7.5澆注系統的冷料穴、拉料桿以及頂出機構設計264
7.5.1冷料穴264
7.5.2拉料桿265
7.6二板模自動斷澆機構269
7.7如何做到進料平衡270
7.7.1分流道平衡布置270
7.7.2大小不同的型腔採用大小不同的分流道272
7.7.3大小不同的型腔採用大小不同的澆口273
7.7.4採用“藕節形”分流道274
7.7.5改變塑件不同部位的壁厚274
第8章熱流道注塑模具設計276
8.1熱流道設計步驟277
8.2熱射嘴設計277
8.2.1熱射嘴分類277
8.2.2熱射嘴規格及其參數277
8.2.3熱射嘴型號及其表示符號279
8.2.4各種塑膠對熱射嘴的適用情況279
8.2.5開放式熱射嘴281
8.2.6針閥式熱射嘴系統283
8.3熱流道板設計314
8.3.1熱流道板的隔熱和定位314
8.3.2熱流道板常見形狀315
8.3.3熱流道板上加熱器及其裝配317
8.4出線槽設計318
8.4.1熱射嘴出線槽318
8.4.2熱流道板出線槽320
8.5熱射嘴熱膨脹尺寸計算320
8.6熱射嘴的選擇320
8.6.1塑件表面質量要求高320
8.6.2塑件採用工程塑膠321
8.6.3澆注系統是由熱流道轉為普通流道321
8.7熱流道注塑模具設計實例322
8.7.1單點式熱流道注塑模具 322
8.7.2多點式熱流道注塑模具 322
第9章 注塑模具溫度控制系統設計324
9.1模具溫度控制的原則和方式325
9.1.1模具溫度控制的設計原則325
9.1.2模具溫度的控制方式326
9.1.3設計溫度控制系統必須考慮的因素326
9.2直通式冷卻水道設計326
9.2.1直通式冷卻水道設計的注意事項326
9.2.2直通式水道的基本形式327
9.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設計329
9.2.4直通式冷卻水道設計注意事項329
9.3圓環式冷卻水道331
9.4導熱式水道332
9.4.1導熱式水道的基本形式332
9.4.2導熱式冷卻水道設計的注意事項332
9.5隔片式冷卻水道334
9.5.1隔片的主要形式334
9.5.2隔片過水端的形狀337
9.5.3隔片式冷卻水道套用實例337
9.6噴流式冷卻水道338
9.7螺旋式冷卻水道340
9.7.1螺旋式冷卻水道的基本形式340
9.7.2螺旋柱規格340
9.8冷卻水道配件341
9.8.1水管接頭341
9.8.2水管堵頭345
9.8.3密封圈347
9.9模具典型零件的冷卻349
9.10模具的加熱355
9.10.1水、油加熱法355
9.10.2電加熱法358
9.11模具的保溫360
第10章注塑模具脫模系統設計362
10.1脫模系統的形式、組成和設計原則363
10.1.1脫模系統的形式363
10.1.2脫模系統的設計原則363
10.1.3脫模力的計算364
10.2推桿設計364
10.2.1推桿設計的注意事項364
10.2.2推桿規格366
10.2.3推桿的裝配368
10.2.4推桿頂出的注意事項368
10.3推管設計373
10.3.1推管規格373
10.3.2推管的裝配及注意事項375
10.4推板設計377
10.4.1推板脫模的設計要點378
10.4.2推板設計實例378
10.5推塊設計381
10.5.1推塊規格、材料及熱處理381
10.5.2推塊設計要點381
10.5.3推塊設計實例383
10.6氣動脫模387
10.6.1大型塑件氣動脫模387
10.6.2軟膠氣動脫模389
10.7定模脫模設計392
10.7.1由動模帶動的定模脫模392
10.7.2由液壓油缸帶動的定模脫模393
10.8複合脫模395
10.8.1“定模推板+動模推桿”複合脫模395
10.8.2“動模推板+動模推桿”複合脫模395
10.8.3“定模推桿+動模推桿”複合脫模397
10.9二次脫模397
10.9.1因包緊力太大而採用二次脫模397
10.9.2因塑件需要強制脫模而採用二次脫模397
10.9.3二次脫模的其他基本結構411
10.10螺紋自動脫模機構411
10.10.1螺紋自動脫模典型結構彙編411
10.10.2螺紋自動脫模機構設計的注意事項411
10.10.3螺紋脫模實例415
10.11推桿板先復位機構426
10.11.1復位彈簧426
10.11.2“復位桿+彈力膠（或彈簧）”先復位機構426
10.11.3“注塑機頂棍+連線套”先復位機構428
10.11.4擺桿式先復位機構429
10.11.5連桿先復位機構429
10.11.6鉸鏈先復位機構430
10.11.7液壓先復位機構430
10.11.8彈性開口套管先復位機構432
第11章 注塑模導向定位系統設計434
11.1導向系統435
11.1.1導柱435
11.1.2導套439
11.1.3動、定模板導柱、導套設計441
11.1.4推桿固定板導柱、導套位置設計445
11.1.5導柱直徑的選擇448
11.1.6方導柱設計448
11.2定位系統設計450
11.2.1內模鑲件錐面定位451
11.2.2模板錐面定位452
11.2.3錐面定位塊453
11.2.4直身定位塊454
11.2.5錐面定位柱455
11.2.6邊鎖456
第12章 注塑模具材料選用458
12.1注塑模具零件選擇材料的依據459
12.1.1模具的壽命459
12.1.2塑膠的特性460
12.1.3模具零件的作用與功能461
12.1.4模具的成本463
12.2常用塑膠模具鋼的鋼號、特點與套用463
12.3國內市場銷售的非國標塑膠模具鋼467
12.4國產塑膠模具鋼的成分及性能471
12.5常用塑膠模具鋼熱加工與熱處理規範477
12.6常用塑膠模具鋼的性能481
附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498
附錄2 標準公差數值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數值 501
附錄3 模具壁（板）厚計算公式 517
附錄4 常用三角函式公式 522
附錄5 常規平面圖形和立體圖形計算公式 524
附錄6 二次注塑模設計基本要求 526
附錄7 出口美國的模具設計基本要求 528
附錄8 出口歐洲的模具設計基本要求 541
附錄9 注塑模具術語中英文對照 548
附錄10 常用金屬材料的密度 551
參考文獻 553
9.7.2螺旋柱規格340
9.8冷卻水道配件341
9.8.1水管接頭341
9.8.2水管堵頭345
9.8.3密封圈347
9.9模具典型零件的冷卻349
9.10模具的加熱355
9.10.1水、油加熱法355
9.10.2電加熱法358
9.11模具的保溫360
第10章注塑模具脫模系統設計362
10.1脫模系統的形式、組成和設計原則363
10.1.1脫模系統的形式363
10.1.2脫模系統的設計原則363
10.1.3脫模力的計算364
10.2推桿設計364
10.2.1推桿設計的注意事項364
10.2.2推桿規格366
10.2.3推桿的裝配368
10.2.4推桿頂出的注意事項368
10.3推管設計373
10.3.1推管規格373
10.3.2推管的裝配及注意事項375
10.4推板設計377
10.4.1推板脫模的設計要點378
10.4.2推板設計實例378
10.5推塊設計381
10.5.1推塊規格、材料及熱處理381
10.5.2推塊設計要點381
10.5.3推塊設計實例383
10.6氣動脫模387
10.6.1大型塑件氣動脫模387
10.6.2軟膠氣動脫模389
10.7定模脫模設計392
10.7.1由動模帶動的定模脫模392
10.7.2由液壓油缸帶動的定模脫模393
10.8複合脫模395
10.8.1“定模推板+動模推桿”複合脫模395
10.8.2“動模推板+動模推桿”複合脫模395
10.8.3“定模推桿+動模推桿”複合脫模397
10.9二次脫模397
10.9.1因包緊力太大而採用二次脫模397
10.9.2因塑件需要強制脫模而採用二次脫模397
10.9.3二次脫模的其他基本結構411
10.10螺紋自動脫模機構411
10.10.1螺紋自動脫模典型結構彙編411
10.10.2螺紋自動脫模機構設計的注意事項411
10.10.3螺紋脫模實例415
10.11推桿板先復位機構426
10.11.1復位彈簧426
10.11.2“復位桿+彈力膠（或彈簧）”先復位機構426
10.11.3“注塑機頂棍+連線套”先復位機構428
10.11.4擺桿式先復位機構429
10.11.5連桿先復位機構429
10.11.6鉸鏈先復位機構430
10.11.7液壓先復位機構430
10.11.8彈性開口套管先復位機構432
第11章 注塑模導向定位系統設計434
11.1導向系統435
11.1.1導柱435
11.1.2導套439
11.1.3動、定模板導柱、導套設計441
11.1.4推桿固定板導柱、導套位置設計445
11.1.5導柱直徑的選擇448
11.1.6方導柱設計448
11.2定位系統設計450
11.2.1內模鑲件錐面定位451
11.2.2模板錐面定位452
11.2.3錐面定位塊453
11.2.4直身定位塊454
11.2.5錐面定位柱455
11.2.6邊鎖456
第12章 注塑模具材料選用458
12.1注塑模具零件選擇材料的依據459
12.1.1模具的壽命459
12.1.2塑膠的特性460
12.1.3模具零件的作用與功能461
12.1.4模具的成本463
12.2常用塑膠模具鋼的鋼號、特點與套用463
12.3國內市場銷售的非國標塑膠模具鋼467
12.4國產塑膠模具鋼的成分及性能471
12.5常用塑膠模具鋼熱加工與熱處理規範477
12.6常用塑膠模具鋼的性能481
附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498
附錄2 標準公差數值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數值 501
附錄3 模具壁（板）厚計算公式 517
附錄4 常用三角函式公式 522
附錄5 常規平面圖形和立體圖形計算公式 524
附錄6 二次注塑模設計基本要求 526
附錄7 出口美國的模具設計基本要求 528
附錄8 出口歐洲的模具設計基本要求 541
附錄9 注塑模具術語中英文對照 548
附錄10 常用金屬材料的密度 551
參考文獻 553
