《注射模設計方法及實例解析》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是王暉、劉軍輝。
基本介紹
- 書名：注射模設計方法及實例解析
- 作者：王暉、劉軍輝
- ISBN：9787111396031
- 頁數：301
- 定價：52.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013年1月
內容簡介,目錄,
內容簡介
王暉、劉軍輝主編的《注射模設計方法及實例解析》系統地介紹了注射模具設計的基本方法與實踐經驗，包括塑膠產品設計、注塑機及注塑成型工藝、注塑成型模具結構與標準模架、分型面選擇與成型零件設計、澆注系統設計、抽芯機構設計、推出機構設計、模具溫度調節系統設計等內容。在講解注射模具設計理論知識的同時，還加進了大量的企業一線經驗設計，並且配合一個貫穿實例——遙控器後蓋注射模具的全程設計與解析，最後還配有典型的注射模具結構分析。
《注射模設計方法及實例解析》可作為高等院校機械類、材料工程類專業本科生及專科生的教材，也可作為模具設計從業人員的培訓教材，還可供從事注射模具設計與製造的技術人員使用。
目錄
前言
第1章 注塑成型基本知識
1.1注塑成型過程分析
1.1.1注塑成型工藝的基本知識
1.1.2注塑成型的特點及原理
1.1.3注塑成型工藝過程
1.2塑膠的特性與識別
1.2.1塑膠的基礎知識
1.2.2塑膠的分類及工藝特性
1.3注塑機構造與選型
1.3.1注塑機的基本組成與分類
1.3.2注塑機基本參數及選型
1.4常用模具材料的認識與選用
1.4.1注射模具的工作條件與失效形式
1.4.2塑膠模具用鋼的基本性能要求及使用分類
第2章 注射模具基礎
2.1模具的基本結構及零件作用
2.1.1注射模具的分類
2.1.2注射模具的基本結構
2.1.3注射模具的主要部件
2.2模具圖樣的組成與解讀
2.2.1模具組立圖的基本組成與解讀
2.2.2模具零件圖的基本組成與解讀
2.2.3總結及提高
2.3注射模具設計步驟及要求
2.3.1注射模具設計的一般步驟
2.3.2注射模具設計的要求
第3章 塑膠產品結構分析及合理化設計
3.1塑膠產品的設計規範及注塑缺陷分析
3.1.1塑膠產品的設計步驟及要求
3.1.2注塑缺陷分析
3.2塑膠產品的典型結構及相關工藝要求
3.2.1滿足注塑工藝要求的產品結構
3.2.2滿足模具合理化設計要求的產品結構
3.2.3滿足產品裝配要求的產品結構
3.2.4滿足表面要求的產品結構
3.3塑膠產品結構的最佳化
3.3.1殼體厚度最佳化
3.3.2脫模斜度最佳化
3.3.3骨位尺寸最佳化
3.3.4柱和孔的尺寸最佳化
3.3.5止口的尺寸最佳化
3.3.6卡扣的尺寸最佳化
3.4塑件結構分析實例解析
3.4.1脫模斜度分析
3.4.2孔、槽結構分析
3.4.3死角分析
第4章 模架的選擇
4.1模架的分類
4.1.1二板模標準模架
4.1.2三板模標準模架
4.2模架關鍵尺寸的確定及選擇原則
4.2.1模架關鍵尺寸的確定
4.2.2模架選擇原則
4.3模架中其他結構件的設定與確定
4.3.1導向定位系統的設定
4.3.2支承柱及垃圾釘的設定
4.3.3吊環孔、碼模槽及撬模槽的設定
4.4模具的報價與訂料
4.4.1繪製報價圖
4.4.2訂料
4.5模架的選擇實例解析
4.5.1模架選擇知識要點
4.5.2遙控器後蓋模架選擇分析
第5章 塑件的分型及成型部件設計
5.1分型面的分類與設計原則
5.1.1分型面的概念
5.1.2分型面的分類
5.1.3分型面的設計原則
5.2成型零件的設計原則
5.3型腔結構的設計及尺寸確定
5.3.1排位
5.3.2型腔結構設計
5.3.3型腔尺寸設計
5.4型芯結構的設計與尺寸確定
5.4.1型芯結構設計
5.4.2型芯尺寸設計
5.5膠位尺寸設計及成型部件的固定與定位
5.5.1膠位尺寸設計
5.5.2成型部件的固定與定位
5.6塑件分型及成型部件設計實例解析
5.6.1分型面設計
5.6.2凹模結構設計
5.6.3凸模結構設計
第6章 澆注系統的設計及製造工藝分析
6.1澆注系統分類
6.2流道的設計及合理化製造工藝
6.2.1主流道的設計
6.2.2分流道的設計
6.3澆口的合理化設計
6.3.1澆口的類型
6.3.2澆口設計要點
6.4拉料、冷料結構的合理化設計
6.4.1冷料穴及拉料鉤的合理化設計
6.4.2抓料銷的合理化設計
6.5引氣、排氣結構的合理化設計
6.5.1排氣系統的合理化設計
6.5.2引氣裝置的合理化設計
6.6澆注系統設計實例解析
6.6.1針點式澆口設計要點
6.6.2遙控器後蓋進澆設計細節分析
第7章 側向抽芯系統設計
7.1滑塊結構系統設計
7.1.1後模滑塊系統設計
7.1.2前模滑塊系統設計
7.1.3內滑塊系統設計
7.1.4哈夫模滑塊系統設計
7.1.5滑塊系統設計要點
7.2斜頂結構系統設計
7.2.1斜頂結構
7.2.2斜頂結構設計要點
7.3側向抽芯系統設計實例解析
7.3.1滑塊系統設計
7.3.2斜頂系統設計
第8章 推出系統的設計及製造工藝
8.1頂針推出機構的設計及製造工藝
8.1.1頂針的類型及特點
8.1.2頂針的固定形式
8.1.3頂針的設計要點及製造工藝
8.2推管推出機構的設計及製造工藝
8.2.1推管的結構及特點
8.2.2推管推出機構設計要點
8.3推板推出機構的設計及製造工藝
8.3.1推板推出結構形式
8.3.2推板推出機構的特點及適用場合
8.3.3推板推出機構設計要點
8.4推塊推出機構的設計
8.4.1推塊的結構形式
8.4.2推塊的特點及適用場合
8.4.3推塊推出機構設計要點
8.4.4推塊推出機構示例
8.5其他推出機構的設計
8.6復位機構的設計
8.6.1普通復位機構設計
8.6.2先復位機構設計
8.7推出常見問題分析
8.8推出系統設計實例解析
8.8.1推出系統類型的選擇
8.8.2頂針的位置排布
8.8.3推出系統相關零部件設計
第9章 溫控系統的設計
9.1模具溫度控制的原則和方式
9.1.1模具溫度控制的原則
9.1.2模具溫度控制的方式
9.2溫控系統的作用及影響
9.3冷卻系統的設計
9.3.1概述
9.3.2冷卻系統的設計原則
9.3.3冷卻系統的結構形式
9.4加熱系統的設計
9.5冷卻系統設計實例解析
第10章 小水口模相關機構設計及標準件的選用
10.1順序定距分型機構設計
10.1.1常用定距機構的形式
10.1.2順序定距分型機構的結構設計
10.2相關標準件的設計
10.2.1澆口套和定位圈的設計
10.2.2緊固件類標準件的選用
10.2.3彈簧的選用
10.2.4拉料桿的設計
第11章 注射模具開發綜合實例
11.1注射模具開發綜合實例解析
11.1.1實例一:手機電池蓋的模具設計開發實例
11.1.2實例二:翻蓋手機翻蓋前殼的模具設計開發實例
11.2注射模具典型結構點評
11.2.1沒有任何成型機構的模具
11.2.2有公模斜頂的大水口模
11.2.3有公模滑塊的大水口模
11.2.4有母模斜頂的大水口模
11.2.5簡易小水口模
11.2.6有母模內滑塊的簡易小水口模
11.2.7有母模外滑塊的簡易小水口模
11.2.8有母模外滑塊的大水口模
第12章 注射模具開發相關資料
12.1常用塑膠選型
12.2注塑機參數
12.2.1海天注塑機有關資料
12.2.2三菱注塑機有關資料
12.2.3模具型號與注塑機機型對應關係
12.2.4頂棍孔
12.3常用模具鋼材選用
12.3.1常用模具成型零部件鋼材選用方法及原則
12.3.2常用模具非成型零部件鋼材選用方法及原則
12.3.3常用模具鋼材參數
12.4模具常用名稱中英文對照表
12.5常用公差配合
12.6常用標準件參數選用資料
12.7常用模架參數選用資料
參考文獻
第1章 注塑成型基本知識
1.1注塑成型過程分析
1.1.1注塑成型工藝的基本知識
1.1.2注塑成型的特點及原理
1.1.3注塑成型工藝過程
1.2塑膠的特性與識別
1.2.1塑膠的基礎知識
1.2.2塑膠的分類及工藝特性
1.3注塑機構造與選型
1.3.1注塑機的基本組成與分類
1.3.2注塑機基本參數及選型
1.4常用模具材料的認識與選用
1.4.1注射模具的工作條件與失效形式
1.4.2塑膠模具用鋼的基本性能要求及使用分類
第2章 注射模具基礎
2.1模具的基本結構及零件作用
2.1.1注射模具的分類
2.1.2注射模具的基本結構
2.1.3注射模具的主要部件
2.2模具圖樣的組成與解讀
2.2.1模具組立圖的基本組成與解讀
2.2.2模具零件圖的基本組成與解讀
2.2.3總結及提高
2.3注射模具設計步驟及要求
2.3.1注射模具設計的一般步驟
2.3.2注射模具設計的要求
第3章 塑膠產品結構分析及合理化設計
3.1塑膠產品的設計規範及注塑缺陷分析
3.1.1塑膠產品的設計步驟及要求
3.1.2注塑缺陷分析
3.2塑膠產品的典型結構及相關工藝要求
3.2.1滿足注塑工藝要求的產品結構
3.2.2滿足模具合理化設計要求的產品結構
3.2.3滿足產品裝配要求的產品結構
3.2.4滿足表面要求的產品結構
3.3塑膠產品結構的最佳化
3.3.1殼體厚度最佳化
3.3.2脫模斜度最佳化
3.3.3骨位尺寸最佳化
3.3.4柱和孔的尺寸最佳化
3.3.5止口的尺寸最佳化
3.3.6卡扣的尺寸最佳化
3.4塑件結構分析實例解析
3.4.1脫模斜度分析
3.4.2孔、槽結構分析
3.4.3死角分析
第4章 模架的選擇
4.1模架的分類
4.1.1二板模標準模架
4.1.2三板模標準模架
4.2模架關鍵尺寸的確定及選擇原則
4.2.1模架關鍵尺寸的確定
4.2.2模架選擇原則
4.3模架中其他結構件的設定與確定
4.3.1導向定位系統的設定
4.3.2支承柱及垃圾釘的設定
4.3.3吊環孔、碼模槽及撬模槽的設定
4.4模具的報價與訂料
4.4.1繪製報價圖
4.4.2訂料
4.5模架的選擇實例解析
4.5.1模架選擇知識要點
4.5.2遙控器後蓋模架選擇分析
第5章 塑件的分型及成型部件設計
5.1分型面的分類與設計原則
5.1.1分型面的概念
5.1.2分型面的分類
5.1.3分型面的設計原則
5.2成型零件的設計原則
5.3型腔結構的設計及尺寸確定
5.3.1排位
5.3.2型腔結構設計
5.3.3型腔尺寸設計
5.4型芯結構的設計與尺寸確定
5.4.1型芯結構設計
5.4.2型芯尺寸設計
5.5膠位尺寸設計及成型部件的固定與定位
5.5.1膠位尺寸設計
5.5.2成型部件的固定與定位
5.6塑件分型及成型部件設計實例解析
5.6.1分型面設計
5.6.2凹模結構設計
5.6.3凸模結構設計
第6章 澆注系統的設計及製造工藝分析
6.1澆注系統分類
6.2流道的設計及合理化製造工藝
6.2.1主流道的設計
6.2.2分流道的設計
6.3澆口的合理化設計
6.3.1澆口的類型
6.3.2澆口設計要點
6.4拉料、冷料結構的合理化設計
6.4.1冷料穴及拉料鉤的合理化設計
6.4.2抓料銷的合理化設計
6.5引氣、排氣結構的合理化設計
6.5.1排氣系統的合理化設計
6.5.2引氣裝置的合理化設計
6.6澆注系統設計實例解析
6.6.1針點式澆口設計要點
6.6.2遙控器後蓋進澆設計細節分析
第7章 側向抽芯系統設計
7.1滑塊結構系統設計
7.1.1後模滑塊系統設計
7.1.2前模滑塊系統設計
7.1.3內滑塊系統設計
7.1.4哈夫模滑塊系統設計
7.1.5滑塊系統設計要點
7.2斜頂結構系統設計
7.2.1斜頂結構
7.2.2斜頂結構設計要點
7.3側向抽芯系統設計實例解析
7.3.1滑塊系統設計
7.3.2斜頂系統設計
第8章 推出系統的設計及製造工藝
8.1頂針推出機構的設計及製造工藝
8.1.1頂針的類型及特點
8.1.2頂針的固定形式
8.1.3頂針的設計要點及製造工藝
8.2推管推出機構的設計及製造工藝
8.2.1推管的結構及特點
8.2.2推管推出機構設計要點
8.3推板推出機構的設計及製造工藝
8.3.1推板推出結構形式
8.3.2推板推出機構的特點及適用場合
8.3.3推板推出機構設計要點
8.4推塊推出機構的設計
8.4.1推塊的結構形式
8.4.2推塊的特點及適用場合
8.4.3推塊推出機構設計要點
8.4.4推塊推出機構示例
8.5其他推出機構的設計
8.6復位機構的設計
8.6.1普通復位機構設計
8.6.2先復位機構設計
8.7推出常見問題分析
8.8推出系統設計實例解析
8.8.1推出系統類型的選擇
8.8.2頂針的位置排布
8.8.3推出系統相關零部件設計
第9章 溫控系統的設計
9.1模具溫度控制的原則和方式
9.1.1模具溫度控制的原則
9.1.2模具溫度控制的方式
9.2溫控系統的作用及影響
9.3冷卻系統的設計
9.3.1概述
9.3.2冷卻系統的設計原則
9.3.3冷卻系統的結構形式
9.4加熱系統的設計
9.5冷卻系統設計實例解析
第10章 小水口模相關機構設計及標準件的選用
10.1順序定距分型機構設計
10.1.1常用定距機構的形式
10.1.2順序定距分型機構的結構設計
10.2相關標準件的設計
10.2.1澆口套和定位圈的設計
10.2.2緊固件類標準件的選用
10.2.3彈簧的選用
10.2.4拉料桿的設計
第11章 注射模具開發綜合實例
11.1注射模具開發綜合實例解析
11.1.1實例一:手機電池蓋的模具設計開發實例
11.1.2實例二:翻蓋手機翻蓋前殼的模具設計開發實例
11.2注射模具典型結構點評
11.2.1沒有任何成型機構的模具
11.2.2有公模斜頂的大水口模
11.2.3有公模滑塊的大水口模
11.2.4有母模斜頂的大水口模
11.2.5簡易小水口模
11.2.6有母模內滑塊的簡易小水口模
11.2.7有母模外滑塊的簡易小水口模
11.2.8有母模外滑塊的大水口模
第12章 注射模具開發相關資料
12.1常用塑膠選型
12.2注塑機參數
12.2.1海天注塑機有關資料
12.2.2三菱注塑機有關資料
12.2.3模具型號與注塑機機型對應關係
12.2.4頂棍孔
12.3常用模具鋼材選用
12.3.1常用模具成型零部件鋼材選用方法及原則
12.3.2常用模具非成型零部件鋼材選用方法及原則
12.3.3常用模具鋼材參數
12.4模具常用名稱中英文對照表
12.5常用公差配合
12.6常用標準件參數選用資料
12.7常用模架參數選用資料
參考文獻
