《機械製造技術基礎（3D版）》是2018年機械工業出版社出版的圖書，作者是李凱嶺。
基本介紹
- 書名：機械製造技術基礎（3D版）
- 作者：李凱嶺
- ISBN：9787111576228
- 定價：¥64.80
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2018年02月
- 裝幀：平裝-膠訂
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書綜合了機械製造工藝學及工具機夾具設計、金屬切削工具機概論、金屬切削原理與刀具的基本內容，對機械製造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等有機整合後撰寫而成。全書主要內容包括：機械製造與工藝過程、金屬切削加工基礎知識、金屬切削基本規律、金屬切削工具機基本知識、車床與車刀、其他金屬切削工具機及其常用刀具、磨削加工與磨削工具、機械加工工藝規程的制定、金屬切削工具機夾具設計、機械加工精度、機械加工表面質量、機械裝配工藝基礎、製造模式與製造技術的發展。本書結構嚴謹、敘述簡明，體現了專業知識的傳統性、系統性和實用性。
目錄
序
前言
緒論 1
0. 1 機械製造工業在國民經濟中的地位 1
0. 2 機械製造業的發展 2
0. 3 中國機械製造業的機遇與挑戰 4
0. 4 本課程的內容、特點和學習方法 8
習題與思考題 10
第1 章 機械製造與工藝過程 11
1. 1 生產與製造 11
1. 2 工藝過程 14
1. 3 工件的裝夾 15
1. 4 機械加工工藝過程的組成 16
1. 5 工藝系統 18
1. 6 表面切削成形理論 18
1. 7 生產綱領與生產類型 19
習題與思考題 22
第2 章 金屬切削加工基礎知識 23
2. 1 工件表面和切削運動 23
2. 2 刀具的結構要素 26
2. 3 刀具角度 28
2. 4 切削層參數與切削方式 40
2. 5 刀具材料 41
習題與思考題 46
第3 章 金屬切削基本規律 48
3. 1 金屬切削過程中的變形規律 48
3. 2 切削力 55
3. 3 切削熱與切削溫度 59
3. 4 刀具的磨損與刀具壽命 63
3. 5 刀具幾何參數的選擇 71
3. 6 切削用量的選擇 78
3. 7 工件材料的可加工性 81
3. 8 切削液及其選擇 84
習題與思考題 87
第4 章 金屬切削工具機基本知識 88
4. 1 金屬切削工具機的分類與編號 88
4. 2 工具機的運動分析及傳動 92
4. 3 工具機的基本組成及技術性能 99
習題與思考題 100
第5 章 車床與車刀 102
5. 1 車床的用途與運動 102
5. 2 CA6140 型臥式車床傳動系統 104
5. 3 CA6140 型臥式車床主要結構 111
5. 4 車刀 118
習題與思考題 121
第6 章 其他金屬切削工具機及其常用
刀具 123
6. 1 拉床與拉刀 123
6. 2 鑽床與普通孔加工刀具 127
6. 3 鏜床與鏜刀 135
6. 4 銑床與銑刀 138
6. 5 齒輪加工工具機與齒輪加工刀具 146
6. 6 刨床與插床 158
6. 7 組合工具機及刀具簡介 160
6. 8 數控工具機簡介 163
習題與思考題 167
第7 章 磨削加工與磨削工具 169
7. 1 磨削加工 169
7. 2 磨削工具 176
7. 3 磨削機理 180
7. 4 常用磨床種類及其功用 185
7. 5 表面光整加工 193
7. 6 砂帶磨削 197
習題與思考題 197
第8 章 機械加工工藝規程的制定 199
8. 1 機械加工工藝規程 199
Ⅶ
8. 2 制定機械加工工藝規程的要求與
步驟 202
8. 3 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 204
8. 4 工件定位的基本原理 207
8. 5 機械加工工藝規程設計中的主要定性
問題 210
8. 6 加工餘量及其確定方法 218
8. 7 加工工藝尺寸的分析計算 220
8. 8 工藝方案的生產率及技術經濟性
分析 230
8. 9 提高機械加工生產率的工藝措施 234
習題與思考題 237
第9 章 金屬切削工具機夾具設計 241
9. 1 工具機夾具的基本概念 241
9. 2 定位方式與定位元件 243
9. 3 定位誤差的分析與計算 254
9. 4 工件的夾緊 261
9. 5 典型工具機夾具 271
9. 6 數控工具機夾具 290
習題與思考題 295
第10 章 機械加工精度 298
10. 1 機械加工精度概述 298
10. 2 工藝系統的幾何誤差 301
10. 3 工藝系統的受力變形 313
10. 4 工藝系統的熱變形 325
10. 5 加工誤差的統計分析 331
10. 6 提高和保證加工精度的途徑 341
習題與思考題 345
第11 章 機械加工表面質量 347
11. 1 機械加工表面質量的含義 347
11. 2 已加工表面成形機理 350
11. 3 影響加工表面質量的因素 351
11. 4 機械加工過程中的振動 356
11. 5 控制加工表面質量的途徑 366
習題與思考題 368
第12 章 機械裝配工藝基礎 370
12. 1 機械裝配概述 370
12. 2 裝配尺寸鏈及其機率解法 376
12. 3 獲得裝配精度的裝配方法 381
12. 4 裝配工藝規程的制定 389
習題與思考題 394
第13 章 製造模式與製造技術的
發展 398
13. 1 先進制造工藝技術 398
13. 2 微機械和微機電系統製造技術的
進展 410
13. 3 機械製造自動化技術 413
13. 4 先進制造生產模式 419
習題與思考題 428
參考文獻 429
前言
緒論 1
0. 1 機械製造工業在國民經濟中的地位 1
0. 2 機械製造業的發展 2
0. 3 中國機械製造業的機遇與挑戰 4
0. 4 本課程的內容、特點和學習方法 8
習題與思考題 10
第1 章 機械製造與工藝過程 11
1. 1 生產與製造 11
1. 2 工藝過程 14
1. 3 工件的裝夾 15
1. 4 機械加工工藝過程的組成 16
1. 5 工藝系統 18
1. 6 表面切削成形理論 18
1. 7 生產綱領與生產類型 19
習題與思考題 22
第2 章 金屬切削加工基礎知識 23
2. 1 工件表面和切削運動 23
2. 2 刀具的結構要素 26
2. 3 刀具角度 28
2. 4 切削層參數與切削方式 40
2. 5 刀具材料 41
習題與思考題 46
第3 章 金屬切削基本規律 48
3. 1 金屬切削過程中的變形規律 48
3. 2 切削力 55
3. 3 切削熱與切削溫度 59
3. 4 刀具的磨損與刀具壽命 63
3. 5 刀具幾何參數的選擇 71
3. 6 切削用量的選擇 78
3. 7 工件材料的可加工性 81
3. 8 切削液及其選擇 84
習題與思考題 87
第4 章 金屬切削工具機基本知識 88
4. 1 金屬切削工具機的分類與編號 88
4. 2 工具機的運動分析及傳動 92
4. 3 工具機的基本組成及技術性能 99
習題與思考題 100
第5 章 車床與車刀 102
5. 1 車床的用途與運動 102
5. 2 CA6140 型臥式車床傳動系統 104
5. 3 CA6140 型臥式車床主要結構 111
5. 4 車刀 118
習題與思考題 121
第6 章 其他金屬切削工具機及其常用
刀具 123
6. 1 拉床與拉刀 123
6. 2 鑽床與普通孔加工刀具 127
6. 3 鏜床與鏜刀 135
6. 4 銑床與銑刀 138
6. 5 齒輪加工工具機與齒輪加工刀具 146
6. 6 刨床與插床 158
6. 7 組合工具機及刀具簡介 160
6. 8 數控工具機簡介 163
習題與思考題 167
第7 章 磨削加工與磨削工具 169
7. 1 磨削加工 169
7. 2 磨削工具 176
7. 3 磨削機理 180
7. 4 常用磨床種類及其功用 185
7. 5 表面光整加工 193
7. 6 砂帶磨削 197
習題與思考題 197
第8 章 機械加工工藝規程的制定 199
8. 1 機械加工工藝規程 199
Ⅶ
8. 2 制定機械加工工藝規程的要求與
步驟 202
8. 3 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 204
8. 4 工件定位的基本原理 207
8. 5 機械加工工藝規程設計中的主要定性
問題 210
8. 6 加工餘量及其確定方法 218
8. 7 加工工藝尺寸的分析計算 220
8. 8 工藝方案的生產率及技術經濟性
分析 230
8. 9 提高機械加工生產率的工藝措施 234
習題與思考題 237
第9 章 金屬切削工具機夾具設計 241
9. 1 工具機夾具的基本概念 241
9. 2 定位方式與定位元件 243
9. 3 定位誤差的分析與計算 254
9. 4 工件的夾緊 261
9. 5 典型工具機夾具 271
9. 6 數控工具機夾具 290
習題與思考題 295
第10 章 機械加工精度 298
10. 1 機械加工精度概述 298
10. 2 工藝系統的幾何誤差 301
10. 3 工藝系統的受力變形 313
10. 4 工藝系統的熱變形 325
10. 5 加工誤差的統計分析 331
10. 6 提高和保證加工精度的途徑 341
習題與思考題 345
第11 章 機械加工表面質量 347
11. 1 機械加工表面質量的含義 347
11. 2 已加工表面成形機理 350
11. 3 影響加工表面質量的因素 351
11. 4 機械加工過程中的振動 356
11. 5 控制加工表面質量的途徑 366
習題與思考題 368
第12 章 機械裝配工藝基礎 370
12. 1 機械裝配概述 370
12. 2 裝配尺寸鏈及其機率解法 376
12. 3 獲得裝配精度的裝配方法 381
12. 4 裝配工藝規程的制定 389
習題與思考題 394
第13 章 製造模式與製造技術的
發展 398
13. 1 先進制造工藝技術 398
13. 2 微機械和微機電系統製造技術的
進展 410
13. 3 機械製造自動化技術 413
13. 4 先進制造生產模式 419
習題與思考題 428
參考文獻 429
