《機械製造技術基礎》是化學工業出版社2016年出版圖書。
基本介紹
- 書名：《機械製造技術基礎》
- 作者：楊丙乾
- ISBN：978-7-122-25759-8
- 頁數：348頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2016年3月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K 787×1092
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
機械製造技術基礎
作者：楊丙乾 主編 康紅艷、姬愛玲 副主編 | |||
叢書名： | |||
出版日期：2016年3月 | 書號：978-7-122-25759-8 | ||
開本：16K 787×1092 1/16 | 裝幀：平 | 版次：1版1次 | 頁數：348頁 |
內容簡介
本書以金屬切削原理為理論基礎，以金屬切削刀具、金屬切削工具機、工具機夾具為加工平台，圍繞金屬切削加工對“優質、高產、低成本”的要求，共分8章，分別介紹機械加工中工程技術人員應該具備的理論知識，主要內容包括：機械製造過程的基本概念、金屬切削工具機概述、金屬切削原理及刀具、機械加工工藝規程設計、機械加工質量、工具機夾具設計原理、裝配工藝設計基礎及先進制造技術概述等。
本書力求結構新穎、體系完整、內容充實，從設計、加工的原始要求作導入，圍繞機械加工生產現場對“能設計工藝規程、能解決加工質量問題、能設計工裝”能力的要求，不但全面系統地介紹有關傳統機械加工的理論知識，也全面地介紹有關先進制造技術的相關知識，以期培養“能以科學思維方式解決工程實際問題”的高技術人才。
本書力求結構新穎、體系完整、內容充實，從設計、加工的原始要求作導入，圍繞機械加工生產現場對“能設計工藝規程、能解決加工質量問題、能設計工裝”能力的要求，不但全面系統地介紹有關傳統機械加工的理論知識，也全面地介紹有關先進制造技術的相關知識，以期培養“能以科學思維方式解決工程實際問題”的高技術人才。
圖書目錄
0緒論1
0.1製造業和機械製造技術1
0.2機械製造技術的發展2
0.3本課程的內容和學習要求3
0.4本課程的特點和學習方法4
第1章機械製造過程的基本概念5
1.1機械製造過程5
1.1.1機器的組成與製造過程5
1.1.2生產過程與工藝過程9
1.1.3工藝過程的組成9
1.2生產類型及其工藝特點11
1.2.1生產類型與生產綱領11
1.2.2生產類型的劃分13
1.2.3不同生產類型的工藝特點13
1.3工件在工具機上的裝夾14
1.3.1工藝系統組成及調整14
1.3.2工件的安裝方法15
1.4基準及其分類16
1.4.1基準概述16
1.4.2設計基準及其選擇17
1.4.3工藝基準及其選擇19
1.5加工精度的獲得方法24
1.5.1尺寸精度的獲得方法24
1.5.2形狀精度的獲得方法25
1.5.3位置精度的獲得方法28
習題與思考題28
第2章金屬切削工具機概述30
2.1金屬切削工具機的分類及型號30
2.1.1工具機的組成和傳動原理30
2.1.2工具機的分類33
2.1.3工具機型號編制33
2.2車床36
2.2.1車床的工藝範圍36
2.2.2車床的種類37
2.2.3CA6140車床的傳動和典型結構37
2.3磨床51
2.3.1磨床的工藝範圍51
2.3.2磨床的種類51
2.3.3無心磨床的工作原理54
2.4齒輪加工工具機55
2.4.1齒輪的加工方法55
2.4.2齒輪工具機的種類56
2.4.3Y3150E滾齒機的傳動原理56
2.5其他工具機62
2.5.1鑽床及其套用62
2.5.2鏜床及其套用62
2.5.3銑床及其套用64
2.5.4刨床及其套用66
2.5.5拉床及其套用67
習題與思考題67
第3章金屬切削原理及刀具70
3.1金屬切削刀具概述70
3.1.1刀具的組成70
3.1.2加工表面與切削要素71
3.1.3刀具材料73
3.1.4刀具幾何參數76
3.2金屬切削過程的基本原理79
3.2.1金屬切削變形過程80
3.2.2切削力與切削功率84
3.2.3切削熱產生與擴散87
3.2.4刀具的磨損和刀具壽命88
3.3金屬切削過程的控制95
3.3.1材料的切削加工性96
3.3.2切屑的形態及控制98
3.3.3切削液及其作用101
3.3.4刀具幾何參數的合理選擇104
0.1製造業和機械製造技術1
0.2機械製造技術的發展2
0.3本課程的內容和學習要求3
0.4本課程的特點和學習方法4
第1章機械製造過程的基本概念5
1.1機械製造過程5
1.1.1機器的組成與製造過程5
1.1.2生產過程與工藝過程9
1.1.3工藝過程的組成9
1.2生產類型及其工藝特點11
1.2.1生產類型與生產綱領11
1.2.2生產類型的劃分13
1.2.3不同生產類型的工藝特點13
1.3工件在工具機上的裝夾14
1.3.1工藝系統組成及調整14
1.3.2工件的安裝方法15
1.4基準及其分類16
1.4.1基準概述16
1.4.2設計基準及其選擇17
1.4.3工藝基準及其選擇19
1.5加工精度的獲得方法24
1.5.1尺寸精度的獲得方法24
1.5.2形狀精度的獲得方法25
1.5.3位置精度的獲得方法28
習題與思考題28
第2章金屬切削工具機概述30
2.1金屬切削工具機的分類及型號30
2.1.1工具機的組成和傳動原理30
2.1.2工具機的分類33
2.1.3工具機型號編制33
2.2車床36
2.2.1車床的工藝範圍36
2.2.2車床的種類37
2.2.3CA6140車床的傳動和典型結構37
2.3磨床51
2.3.1磨床的工藝範圍51
2.3.2磨床的種類51
2.3.3無心磨床的工作原理54
2.4齒輪加工工具機55
2.4.1齒輪的加工方法55
2.4.2齒輪工具機的種類56
2.4.3Y3150E滾齒機的傳動原理56
2.5其他工具機62
2.5.1鑽床及其套用62
2.5.2鏜床及其套用62
2.5.3銑床及其套用64
2.5.4刨床及其套用66
2.5.5拉床及其套用67
習題與思考題67
第3章金屬切削原理及刀具70
3.1金屬切削刀具概述70
3.1.1刀具的組成70
3.1.2加工表面與切削要素71
3.1.3刀具材料73
3.1.4刀具幾何參數76
3.2金屬切削過程的基本原理79
3.2.1金屬切削變形過程80
3.2.2切削力與切削功率84
3.2.3切削熱產生與擴散87
3.2.4刀具的磨損和刀具壽命88
3.3金屬切削過程的控制95
3.3.1材料的切削加工性96
3.3.2切屑的形態及控制98
3.3.3切削液及其作用101
3.3.4刀具幾何參數的合理選擇104
3.3.5切削用量的選擇106
3.4金屬切削刀具110
3.4.1車刀110
3.4.2孔加工刀具112
3.4.3銑刀117
3.4.4拉刀118
3.4.5螺紋刀具121
3.4.6齒輪刀具123
3.4.7砂輪125
3.4.8數控工具機刀具簡介127
習題與思考題129
第4章機械加工工藝規程設計130
4.1機械加工工藝規程概述130
4.1.1工藝規程及組成130
4.1.2工藝規程的作用131
4.1.3工藝規程制訂的方法步驟132
4.2工藝規程制訂的依據134
4.2.1工藝規程制訂的原始資料134
4.2.2零件的結構工藝性135
4.2.3工藝規程制訂原則137
4.3工藝路線的擬訂137
4.3.1表面加工方法和加工次數的確定137
4.3.2工序組合139
4.3.3加工階段劃分140
4.3.4機械加工工藝路線安排141
4.3.5其他輔助工序的安排146
4.4工序設計148
4.4.1工序餘量確定148
4.4.2工序尺寸確定151
4.4.3設備與工裝的選擇152
4.4.4切削用量的選擇153
4.4.5工時定額與工藝過程的技術經濟分析153
4.5工藝尺寸鏈及其套用156
4.5.1尺寸鏈概述156
4.5.2尺寸鏈計算原理156
4.5.3工藝尺寸鏈套用163
4.6數控加工工藝169
4.6.1數控加工工藝特點169
4.6.2數控加工工藝設計的主要內容169
4.6.3數控加工工藝檔案的形式176
習題與思考題178
第5章機械加工質量180
5.1加工質量概述180
5.1.1加工精度概述180
5.1.2表面質量概述182
5.2影響加工精度的因素及控制184
5.2.1加工前誤差185
5.2.2加工中誤差195
5.2.3加工後誤差202
5.2.4提高加工精度的工藝措施203
5.3影響加工表面質量的因素及控制206
5.3.1影響表面粗糙度的因素及控制206
5.3.2表面層物理機械性能的影響因素及控制207
5.3.3表面層金相組織變化的影響因素及控制211
5.4加工誤差的統計分析方法212
5.4.1加工誤差的分類213
5.4.2分布曲線分析法213
5.4.3點圖分析法218
習題與思考題220
第6章工具機夾具設計原理222
6.1工具機夾具概述222
6.1.1工具機夾具的作用 222
6.1.2工具機夾具的組成 224
6.1.3工具機夾具的種類 225
6.2工件在夾具中的定位設計225
6.2.1工件的定位方案設計 226
6.2.2定位尺寸分析與計算 237
6.2.3定位誤差的分析與計算 240
6.3工件在夾具中的夾緊設計249
6.3.1夾緊裝置概述 249
6.3.2夾緊力設計計算 250
6.3.3典型夾緊機構分析 254
6.4典型工具機夾具設計原則263
6.4.1車床類夾具設計原則264
6.4.2鑽床夾具設計原則267
6.4.3銑床夾具設計原則273
6.4.4其他工具機夾具設計原則277
6.5專用工具機夾具設計的方法步驟279
6.5.1專用工具機夾具設計的原則279
6.5.2專用工具機夾具設計的步驟279
6.5.3專用工具機夾具的技術要求280
6.5.4專用工具機夾具設計舉例280
習題與思考題284
第7章裝配工藝設計基礎288
7.1機器裝配概述288
7.1.1機器裝配的內容288
7.1.2機器裝配的組織形式289
7.1.3機器裝配工藝過程290
7.2裝配精度的保證方法293
7.2.1裝配尺寸鏈及套用293
7.2.2保證裝配精度的方法295
7.3裝配工藝規程制定304
7.3.1裝配工藝規程制定原則304
7.3.2裝配工藝規程制定的方法和步驟304
習題與思考題305
第8章先進制造技術概述308
8.1先進設計技術309
8.1.1先進設計思想309
8.1.2先進設計方法311
8.2先進制造工藝技術316
8.2.1精密、超精密加工技術319
8.2.2高速加工技術324
8.2.3特種加工技術327
8.2.4快速成形技術330
8.3製造自動化技術332
8.3.1數控加工技術333
8.3.2機器人技術334
8.3.3自動化檢測與監控技術337
8.3.4自動化控制技術339
8.4先進組織、管理技術341
8.4.1先進制造生產模式341
8.4.2先進生產管理技術344
習題與思考題347
參考文獻348
3.4金屬切削刀具110
3.4.1車刀110
3.4.2孔加工刀具112
3.4.3銑刀117
3.4.4拉刀118
3.4.5螺紋刀具121
3.4.6齒輪刀具123
3.4.7砂輪125
3.4.8數控工具機刀具簡介127
習題與思考題129
第4章機械加工工藝規程設計130
4.1機械加工工藝規程概述130
4.1.1工藝規程及組成130
4.1.2工藝規程的作用131
4.1.3工藝規程制訂的方法步驟132
4.2工藝規程制訂的依據134
4.2.1工藝規程制訂的原始資料134
4.2.2零件的結構工藝性135
4.2.3工藝規程制訂原則137
4.3工藝路線的擬訂137
4.3.1表面加工方法和加工次數的確定137
4.3.2工序組合139
4.3.3加工階段劃分140
4.3.4機械加工工藝路線安排141
4.3.5其他輔助工序的安排146
4.4工序設計148
4.4.1工序餘量確定148
4.4.2工序尺寸確定151
4.4.3設備與工裝的選擇152
4.4.4切削用量的選擇153
4.4.5工時定額與工藝過程的技術經濟分析153
4.5工藝尺寸鏈及其套用156
4.5.1尺寸鏈概述156
4.5.2尺寸鏈計算原理156
4.5.3工藝尺寸鏈套用163
4.6數控加工工藝169
4.6.1數控加工工藝特點169
4.6.2數控加工工藝設計的主要內容169
4.6.3數控加工工藝檔案的形式176
習題與思考題178
第5章機械加工質量180
5.1加工質量概述180
5.1.1加工精度概述180
5.1.2表面質量概述182
5.2影響加工精度的因素及控制184
5.2.1加工前誤差185
5.2.2加工中誤差195
5.2.3加工後誤差202
5.2.4提高加工精度的工藝措施203
5.3影響加工表面質量的因素及控制206
5.3.1影響表面粗糙度的因素及控制206
5.3.2表面層物理機械性能的影響因素及控制207
5.3.3表面層金相組織變化的影響因素及控制211
5.4加工誤差的統計分析方法212
5.4.1加工誤差的分類213
5.4.2分布曲線分析法213
5.4.3點圖分析法218
習題與思考題220
第6章工具機夾具設計原理222
6.1工具機夾具概述222
6.1.1工具機夾具的作用 222
6.1.2工具機夾具的組成 224
6.1.3工具機夾具的種類 225
6.2工件在夾具中的定位設計225
6.2.1工件的定位方案設計 226
6.2.2定位尺寸分析與計算 237
6.2.3定位誤差的分析與計算 240
6.3工件在夾具中的夾緊設計249
6.3.1夾緊裝置概述 249
6.3.2夾緊力設計計算 250
6.3.3典型夾緊機構分析 254
6.4典型工具機夾具設計原則263
6.4.1車床類夾具設計原則264
6.4.2鑽床夾具設計原則267
6.4.3銑床夾具設計原則273
6.4.4其他工具機夾具設計原則277
6.5專用工具機夾具設計的方法步驟279
6.5.1專用工具機夾具設計的原則279
6.5.2專用工具機夾具設計的步驟279
6.5.3專用工具機夾具的技術要求280
6.5.4專用工具機夾具設計舉例280
習題與思考題284
第7章裝配工藝設計基礎288
7.1機器裝配概述288
7.1.1機器裝配的內容288
7.1.2機器裝配的組織形式289
7.1.3機器裝配工藝過程290
7.2裝配精度的保證方法293
7.2.1裝配尺寸鏈及套用293
7.2.2保證裝配精度的方法295
7.3裝配工藝規程制定304
7.3.1裝配工藝規程制定原則304
7.3.2裝配工藝規程制定的方法和步驟304
習題與思考題305
第8章先進制造技術概述308
8.1先進設計技術309
8.1.1先進設計思想309
8.1.2先進設計方法311
8.2先進制造工藝技術316
8.2.1精密、超精密加工技術319
8.2.2高速加工技術324
8.2.3特種加工技術327
8.2.4快速成形技術330
8.3製造自動化技術332
8.3.1數控加工技術333
8.3.2機器人技術334
8.3.3自動化檢測與監控技術337
8.3.4自動化控制技術339
8.4先進組織、管理技術341
8.4.1先進制造生產模式341
8.4.2先進生產管理技術344
習題與思考題347
參考文獻348
