基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
書名機械製造技術基礎（第2版）
書號978-7-118-09345-2
作者曾志新、李勇、劉旺玉等
出版時間2014年8月
譯者
版次2版1次
開本16
裝幀平裝
出版基金
頁數357
字數571
中圖分類TH16
叢書名普通高等院校機械工程學科“十一五”規劃教材
定價45.00
內容簡介
“機械製造技術基礎”是現代機械製造業高級專業技術人才和管理人才必修的一門專業主幹技術基礎課程。它包含了機械製造技術的基本知識、基本理論和基本技能。
本書以“重基礎、低重心、廣知識、少學時、精內容、寬適應”作為編寫指導思想，全書以切削理論為基礎，以製造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識的掌握，較系統地介紹了金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、機械製造工藝知識、工具機夾具設計原理、機械加工精度、機械加工表面質量、機械裝配工藝等理論知識，最後簡要介紹了其他機械製造技術和現代加工技術。本書可作為普通高等學校機械設計製造及其自動化、機械工程及自動化，以及其他機械類和近機械類專業教材，也可供從事機械製造的工程技術人員、管理人員參考。
目錄
緒論1
第一章金屬切削過程的基礎知識5
1.1基本定義5
1.1.1切削運動與切削用量5
1.1.2刀具切削部分的基本定義8
1.1.3刀具角度的換算12
1.1.4刀具工作角度14
1.1.5切削層參數與切削形式17
1.2刀具材料18
1.2.1刀具材料應具備的性能19
1.2.2常用的刀具材料19
1.2.3其他刀具材料22
第二章金屬切削過程的基本規律及其套用25
2.1金屬切削過程的基本規律25
2.1.1切削變形25
2.1.2切削力36
2.1.3切削熱與切削溫度47
2.1.4刀具磨損與刀具使用壽命51
2.2金屬切削過程基本規律的套用59
2.2.1工件材料的切削加工性59
2.2.2切削液61
2.2.3刀具幾何參數的合理選擇63
2.2.4切削用量的合理選擇67
2.3目前金屬切削髮展的幾個前沿方向70
2.3.1高速高效切削70
2.3.2綠色切削71
2.3.3微細切削72
第三章金屬切削工具機與刀具75
3.1金屬切削工具機的分類、型號與主要技術參數75
3.1.1工具機的分類75
3.1.2工具機的型號編制76
3.1.3工具機的主要技術參數79
3.2工件表面成形方法與工具機運動分析82
3.2.1工件表面形狀與成形方法82
3.2.2工具機運動分析84
3.3車床與車刀86
3.3.1車床86
3.3.2車刀103
3.4孔加工工具機與刀具107
3.4.1鑽床107
3.4.2鏜床108
3.4.3孔加工刀具111
3.5刨床與插床117
3.5.1刨床117
3.5.2插床118
3.6銑床與銑刀119
3.6.1銑床119
3.6.2銑刀120
3.7磨床與砂輪122
3.7.1磨床122
3.7.2砂輪126
3.8齒輪加工工具機與齒輪刀具129
3.8.1齒輪加工工具機129
3.8.2齒輪刀具141
*第四章組合工具機與自動線簡介146
4.1組合工具機的組成及工藝特點146
4.1.1組合工具機的組成146
4.1.2組合工具機的特點146
4.2組合工具機的工藝範圍及配置形式147
4.2.1組合工具機的工藝範圍147
4.2.2組合工具機的配置形式147
4.3組合工具機的通用部件150
4.3.1通用部件的分類150
4.3.2通用部件的型號、規格及其配套關係150
4.3.3組合工具機的主要通用部件152
4.4組合工具機自動線156
4.4.1直接輸送的組合工具機自動線156
4.4.2間接輸送的組合工具機自動線157
第五章機械加工工藝規程的制定160
5.1零件製造的工藝過程160
5.1.1生產過程160
5.1.2工藝過程160
5.2工藝規程的作用及設計步驟163
5.2.1工藝規程的格式163
5.2.2工藝規程的作用166
5.2.3工藝規程設計的步驟166
5.3定位基準的選擇168
5.3.1基準的分類168
5.3.2工件的裝夾與獲得加工精度的方法169
5.3.3定位基準的選擇171
5.4工藝路線的擬定173
5.4.1零件各表面的加工方法及使用設備的選擇173
5.4.2加工階段的劃分177
5.4.3工序的劃分178
5.4.4工序的安排179
5.5加工餘量的確定179
5.5.1加工餘量的概念179
5.5.2影響加工餘量的因素180
5.5.3確定加工餘量的方法182
5.6尺寸鏈182
5.6.1尺寸鏈概念182
5.6.2尺寸鏈的分類183
5.6.3尺寸鏈計算的基本公式184
5.7工序尺寸的確定193
5.7.1用計算法確定工序尺寸193
5.7.2用圖表法綜合確定工序尺寸197
5.8時間定額及經濟分析197
5.8.1時間定額197
5.8.2工藝過程的經濟分析198
第六章工具機夾具設計原理205
6.1工具機夾具概述205
6.1.1工具機夾具的分類205
6.1.2夾具的作用和組成206
6.2工件的定位208
6.2.1六點定位原理208
6.2.2定位元件212
6.2.3定位誤差216
6.2.4定位誤差計算實例222
6.3工件的夾緊224
6.3.1夾緊力三要素設計原則224
6.3.2常用的夾緊裝置226
6.4工具機夾具的基本要求和設計步驟236
6.4.1對工具機夾具的基本要求236
6.4.2夾具設計的工具步驟237
第七章機械加工精度243
7.1機械加工精度的基本概念243
7.1.1加工精度與加工誤差243
7.1.2研究加工精度的方法243
7.2影響加工精度的因素244
7.2.1加工原理誤差245
7.2.2工具機誤差245
7.2.3工藝系統受力變形250
7.2.4工藝系統的熱變形257
7.2.5工件殘餘應力引起的變形259
7.3加工誤差的統計分析260
7.3.1加工誤差的分類261
7.3.2分布曲線法261
7.3.3點圖法266
7.4提高加工精度的途徑268
7.4.1減少誤差法268
7.4.2誤差補償法268
7.4.3誤差分組法269
7.4.4誤差轉移法270
7.4.5“就地加工”法270
7.4.6誤差平均法271
7.4.7控制誤差法271
第八章機械加工表面質量275
8.1機械加工後的表面質量275
8.1.1表面質量的含義275
8.1.2表面質量對零件使用性能的影響276
8.2機械加工後的表面粗糙度278
8.2.1切削加工後的表面粗糙度278
8.2.2磨削加工後的表面粗糙度279
8.3機械加工後的表面層物理力學性能280
8.3.1機械加工後表面層的冷作硬化280
8.3.2機械加工後表面層金相組織的變化281
8.3.3機械加工後表面層的殘餘應力282
8.4控制加工表面質量的工藝途徑284
8.4.1減小殘餘拉應力、防止磨
削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑284
8.4.2採用冷壓強化工藝285
8.4.3採用精密和光整加工工藝286
8.5機械加工過程中的振動問題289
8.5.1振動的概念與類型289
8.5.2機械加工中的強迫振動290
8.5.3機械加工中的自激振動294
8.5.4減少工藝系統振動的途徑296
第九章機器裝配工藝298
9.1機器裝配基本問題概述298
9.1.1各種生產類型的裝配特點298
9.1.2零件精度與裝配精度的關係299
9.1.3裝配中的連線方式300
9.2保證裝配精度的方法300
9.2.1互換法300
9.2.2選配法305
9.2.3修配法308
9.2.4調整法311
9.3裝配工藝規程的制定314
9.3.1裝配工藝規程的內容314
9.3.2裝配工藝規程的制定步驟和方法315
*第十章非傳統加工方法簡介320
10.1概述320
10.2電解加工320
10.3雷射加工321
10.4電子束與離子束加工322
10.4.1電子束加工322
10.4.2離子束加工323
10.5快速成形製造技術324
10.5.1快速成形製造原理324
10.5.2快速成形製造的主要方法325
*第十一章現代製造技術簡介326
11.1概述326
11.2現代製造系統物流技術327
11.2.1加工自動化及設備328
11.2.2精密、超精密及納米加工技術331
11.2.3物流系統及輔助過程自動化332
11.3現代製造生產管理技術334
11.3.1現代製造系統管理技術的研究內容和技術特點334
11.3.2CIMS管理技術335
11.3.3精良生產的管理技術338
11.3.4敏捷製造340
11.3.5MRPⅡ的管理模式342
11.3.6並行工程343
附錄中英文專業術語對照346
參考文獻357
