《機械製造工藝學（第2版）》是2018年出版的圖書，作者是常同立、佟志忠。
基本介紹
- 書名：《機械製造工藝學（第2版）》
- 作者：常同立、佟志忠
- ISBN：9787302495628
- 定價：59.80元
- 出版時間：2018.02.01
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
機械製造工藝學(第2版)
內容簡介
本書按照“機械製造工藝學基本理論+工程案例”的框架編寫，主要包括機械加工工藝基礎、機械加工工藝設計、數控加工工藝設計、工具機夾具設計、機械加工精度控制、機械加工表面質量控制、機器裝配工藝設計、先進制造技術與模式、複雜工程問題求解能力實訓等9章。最後一章通過7個典型機械製造工藝案例開展工程實訓。本書也介紹了工業4.0中機械製造工藝的新變化。本書不僅適用於機械類專業的初學者，對已有較多機械製造行業從業經驗的工程技術人員同樣有較大幫助。可作為高等院校專業教材，也可供機械製造行業工程技術人員參考和培訓。
圖書目錄
第1章機械加工工藝基礎
1．1機械產品開發及生產過程概述
1．2生產類型及其工藝特點
1．2．1生產綱領和生產類型
1．2．2生產類型的工藝特點
1．3機械加工質量
1．3．1加工精度的含義
1．3．2加工表面質量的含義
1．3．3加工表面質量對使用性能的影響
1．4加工精度的獲得方法
1．5機械加工工藝過程組成
1．6設計基準與工藝基準
1．7基本尺寸鏈理論
1．7．1尺寸鏈的概念、組成及特性
1．7．2尺寸鏈的分類
1．7．3尺寸鏈的基本計算方法
1．7．4尺寸鏈計算公式的使用方法
1．7．5工藝尺寸鏈的套用
習題及思考題
第2章機械加工工藝設計
2．1機械加工工藝規程
2．2機械加工工藝性審查
2．2．1零件圖的完整性與統一性審查
2．2．2零件的結構工藝性審查
2．2．3圖樣標註的合理性
2．2．4材料選用合理性
2．3零件圖加工分析
2．3．1零件的結構分析
2．3．2零件的技術要求分析
2．3．3識別零件的主要表面並確定其加工方案
2．3．4確定零件其他加工表面的加工方案
2．3．5定位基準的選擇
2．4毛坯的選擇
2．4．1毛坯的種類
2．4．2毛坯選擇方法
2．5機械加工工藝過程設計
2．5．1工序類型
2．5．2加工階段的劃分
2．5．3工序的集中與分散
2．5．4加工順序的安排
2．6工序設計
2．6．1工具機與工藝裝備的選擇
2．6．2切削用量的確定
2．6．3加工餘量的擬定
2．6．4工序尺寸及其公差的確定
2．6．5工序簡圖
2．7工藝方案的生產率和技術經濟分析
2．7．1時間定額與提高生產率的措施
2．7．2工藝方案的技術經濟分析
習題及思考題
第3章數控加工工藝設計
3．1數控加工工藝設計總述
3．1．1數控加工工藝設計步驟及檔案
3．1．2數控加工零件工藝分析
3．1．3數控加工工藝過程設計
3．1．4數控加工工序設計
3．1．5數控加工程式
3．2數控車床工藝設計
3．2．1適合加工表面
3．2．2定位基準與工件裝夾
3．2．3刀具
3．2．4工序劃分
3．2．5加工順序
3．2．6走刀路線
3．3數控銑床工藝設計
3．3．1適合加工表面
3．3．2定位基準與工件裝夾
3．3．3刀具
3．3．4數控銑削方式
3．3．5走刀路線
3．4加工中心工藝設計
3．4．1適合加工表面
3．4．2加工中心的選擇
3．4．3加工方案設計
3．4．4加工順序
3．4．5定位基準與工件裝夾
3．4．6走刀路線
習題及思考題
第4章工具機夾具設計
4．1概述
4．1．1工件的裝夾
4．1．2夾具的組成、分類和在機械加工中的作用
4．1．3工件在夾具中加工時加工誤差的組成
4．2工件在夾具中的定位
4．2．1工件定位的基本原理
4．2．2工件定位方式及其所用定位元件
4．2．3定位誤差的分析和計算
4．3工件在夾具中的夾緊
4．3．1工件的夾緊及對夾緊裝置的基本要求
4．3．2常用典型夾緊機構
4．4夾具的其他元件
4．4．1夾具的連線元件
4．4．2夾具的分度裝置
4．4．3夾具體
4．5典型工具機夾具設計
4．5．1鑽床夾具設計
4．5．2鏜床夾具設計
4．5．3車床夾具設計
4．5．4銑床夾具設計
4．6夾具的設計方法和步驟
4．6．1對工具機夾具的基本要求
4．6．2夾具的設計步驟
4．6．3夾具設計實例
習題及思考題
第5章機械加工精度控制
5.1影響機械加工精度的因素
5.2工藝系統的幾何誤差及磨損
5.2.1工具機誤差
5.2.2夾具製造誤差及磨損
5.2.3刀具製造誤差及磨損
5.3工藝系統的受力變形
5.3.1工藝系統剛度
5.3.2工藝系統受力變形對加工精度的影響
5.3.3減少受力變形對加工精度影響的措施
5.4工藝系統的熱變形
5.4.1工藝系統的熱源
5.4.2熱變形對加工精度的影響
5.4.3減小熱變形對加工精度影響的措施
5.5其他影響加工精度的因素及改進措施
5.5.1加工原理誤差
5.5.2測量誤差
5.5.3調整誤差
5.5.4殘餘應力
5.6加工誤差的統計學分析
5.6.1加工誤差的統計學規律
5.6.2分布圖分析法
5.6.3點圖分析法
5.7控制加工精度的途徑
習題及思考題
第6章機械加工表面質量控制
6.1影響加工表面質量的因素
6.1.1影響表面粗糙度的工藝因素
6.1.2影響零件表層物理力學性能的因素
6.2機械加工中的振動
6.2.1機械加工動力學系統
6.2.2機械加工中的受迫振動
6.2.3機械加工中的自激振動
6.3控制機械加工表面質量的措施
習題及思考題
第7章機器裝配工藝設計
7.1機器裝配與裝配精度
7.1.1機器裝配的概念
7.1.2裝配系統圖與裝配工藝系統圖
7.1.3裝配精度
7.2裝配的組織形式及生產綱領
7.3裝配尺寸鏈
7.3.1裝配尺寸鏈的概念
7.3.2裝配尺寸鏈的建立
7.3.3裝配尺寸鏈的計算方法
7.4保證裝配精度的裝配方法
7.4.1互換裝配法
7.4.2分組裝配法
7.4.3修配裝配法
7.4.4調整裝配法
7.5裝配工藝規程設計
7.5.1裝配工藝規程設計的步驟、方法和內容
7.5.2裝配工藝規程設計的步驟和內容
習題及思考題
第8章先進制造技術與模式
8.1非傳統加工方法
8.1.1電火花加工
8.1.2電化學加工
8.1.3高能束加工
8.1.4超音波加工
8.2增材製造
8.2.1光敏樹脂液相固化成型
8.2.2熔融沉積快速成型
8.2.3薄片分層疊加成型
8.2.4選擇性雷射粉末燒結成型
8.3成組技術
8.4計算機輔助工藝過程設計
8.5計算機輔助工具機夾具設計
8.6先進制造模式
8.6.1並行工程
8.6.2精益生產
8.6.3敏捷製造
8.7基於模型的機械製造工藝(面向工業4.0)
8.7.1工業4.0與中國製造2025
8.7.2基於模型的定義與基於模型的企業
8.7.3基於模型的零件製造工藝
8.7.4基於模型的裝配工藝
8.7.5基於模型的工具機夾具設計
習題及思考題
第9章複雜工程問題求解能力實訓
9.1軸類零件加工工藝
9.1.1工程案例分析
9.1.2軸類零件加工工藝總述
9.2盤套類零件加工工藝
9.2.1工程案例分析
9.2.2盤套類加工工藝總述
9.3箱體類零件加工工藝
9.3.1工程案例分析
9.3.2箱體類加工工藝總述
9.4異形零件加工工藝
9.4.1工程案例分析
9.4.2異形類零件加工工藝總述
9.5工序尺寸設計
9.5.1零件加工分析
9.5.2工序尺寸設計方法
9.5.3機械加工工藝
9.6數控與圓柱齒輪加工工藝
9.6.1工程案例分析
9.6.2圓柱齒輪類加工工藝
9.7裝配工藝
9.7.1裝配圖分析
9.7.2裝配工藝過程設計
9.7.3裝配尺寸鏈分析
習題及思考題
附錄A平面尺寸鏈計算方法
附錄B常見工藝性差現象
附錄C標準公差系列
附錄D機械加工表層結構Rz、Ha數據
附錄E可轉位刀片型號
附錄F機夾可轉位車刀型號
附錄G數控加工工具系統
附錄H工件典型定位方式
附錄I常見加工需要限制的自由度
附錄J常見定位方式定位誤差
附錄K常態分配F(z)值
附錄L機械製造工藝術語（中英對照）
主要參考文獻
