《機械加工工藝與設備（第2版）（工業和信息化高職高專“十二五”規劃教材立項項目）》是2013年人民郵電出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：機械加工工藝與設備(第2版)(工業和信息化高職高專“十二五”規劃教材立項項目)
- 類別：教育考試
- 定價：33.00元
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2013-01-01
- 著作權方：人民郵電出版社
內容簡介,編輯推薦,目錄,
內容簡介
本書以常見零件表面的加工為主線，融合了金屬切削原理與刀具基本知識、金屬切削工具機基本知識、常見零件切削加工工藝及夾具等知識點。重點介紹了平面、內外圓面、螺紋和齒輪的加工方法和工藝等內容。學生通過學習，不僅可以掌握金屬加工的基本理論知識，而且初步具備了工具機操作能力、工具機調整能力、常見零件表面的加工工藝及工裝設計能力，為今後的學習、工作打下良好的基礎。本書適合高職高專、高級技校、技師學院的機械類和近機類專業教學使用，也可作為相關工程技術人員的參考書。
編輯推薦
1、以知識夠用為度，突出針對性 將傳統課程體系中《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削工具機》和《機械製造工藝學》等課程進行分析和整理，選取其中滿足高職高專培養目標需要的實用型知識點，進行有機組合後編寫，具有針對性。 2、以常見零件表面的加工為主線，重點突出 將與特徵表面有關的金屬切削原理、刀具基本知識、金屬切削工具機基本知識、切削加工工藝及夾具等知識點，削減其中繁瑣的理論推導計算，進行整合，具有較強的實用性。 3、以能力培養為出發點，注重知識的拓展 通過9個章節的學習，學生可以掌握金屬加工的基本理論知識，初步具備工具機操作能力、工具機調整能力、常見零件表面的加工工藝及工裝設計能力，為將來工藝實踐奠定必要的基礎。 4、加工案例注意代表性 教材中典型零件的加工案例，均從生產現場選材，全面介紹零件從零件圖分析到加工方法選擇及加工工藝編制的整個過程。
目錄
第1章 緒論 1
1.1 機械產品生產過程簡介 1
1.1.1 產品設計 1
1.1.2 工藝設計 2
1.1.3 零件加工 2
1.1.4 檢驗 2
1.1.5 裝配調試 2
1.1.6 入庫 3
1.2 機械製造工藝基礎 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 機械加工工種分類 4
1.2.3 機械加工工藝規程及其套用 5
1.2.4 制定工藝規程 8
1.2.5 零件的工藝分析 11
1.2.6 定位基準的選擇 14
1.2.7 工藝路線的擬定 17
1.2.8 確定毛坯 23
1.2.9 確定加工餘量 25
1.3 金屬切削工具機的基本知識 28
1.3.1 工具機的類型 28
1.3.2 工具機型號的編制方法 29
思考題 32
第2章 金屬切削過程的基本知識 33
2.1 金屬切削運動和切削要素 33
2.1.1 切削運動 33
2.1.2 切削用量 35
2.1.3 切削層參數 35
2.2 金屬切削刀具幾何角度 36
2.2.1 刀具切削部分的組成 37
2.2.2 刀具的標註角度 37
2.3 刀具材料 41
2.3.1 刀具材料應具備的性能 41
2.3.2 常用刀具材料 42
2.4 刀具磨損與刀具耐用度 44
2.4.1 刀具磨損的形態 44
2.4.2 刀具磨損的主要原因 45
2.4.3 刀具的磨損過程及磨鈍標準 46
2.4.4 刀具的耐用度和刀具壽命 47
2.5 切削液 48
2.5.1 切削液的種類 48
2.5.2 切削液的作用 49
2.5.3 切削液的合理選用 49
2.6 金屬切削過程物理現象 50
2.6.1 切屑的形成與切削變形 51
2.6.2 積屑瘤 52
2.6.3 切削力 53
2.6.4 切削熱與切削溫度 56
2.7 刀具幾何參數與切削用量選擇及實例 57
2.7.1 刀具幾何參數的選擇 57
2.7.2 切削用量的選擇 62
思考題 64
第3章 工具機夾具基礎 65
3.1 工具機夾具概述 65
3.1.1 工具機夾具在機械加工中的作用 65
3.1.2 工具機夾具的分類與組成 66
3.2 工件定位基本原理 67
3.2.1 六點定位規則 67
3.2.2 常用定位方式及定位元件 69
3.2.3 定位誤差分析與計算 76
3.3 工件在夾具中的夾緊 78
3.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 78
3.3.2 夾緊力的確定 79
3.3.3 基本夾緊機構 82
3.4 專用夾具 86
3.4.1 車床夾具 87
3.4.2 銑床夾具 91
3.4.3 鑽床夾具 94
3.4.4 鏜床夾具 97
3.4.5 通用可調夾具 101
3.4.6 數控工具機夾具 105
思考題 106
第4章 外圓表面加工及設備 109
4.1 外圓表面的加工方法 109
4.2 外圓表面車削加工及設備 110
4.2.1 車床——CA6140臥式車床簡介 111
4.2.2 車刀 128
4.2.3 車外圓 131
4.3 外圓表面的磨削加工及設備 133
4.3.1 磨床 133
4.3.2 砂輪 137
4.3.3 外圓磨削加工方法 141
4.4 外圓表面的精整、光整加工 143
4.5 外圓表面加工案例 144
思考題 149
第5章 內圓表面加工及設備 151
5.1 內圓表面的加工方法 151
5.2 內圓表面的鑽削加工及設備 153
5.2.1 鑽床 153
5.2.2 麻花鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鉸刀和孔加工複合刀具 155
5.2.3 內圓表面的鑽削加工方法 161
5.3 內圓表面的鏜削加工及設備 163
5.3.1 TP619型臥式銑鏜床 163
5.3.2 鏜刀 166
5.3.3 內圓表面的鏜削加工方法 167
5.4 內圓表面的磨削加工 171
5.4.1 內圓磨削具有的特點 171
5.4.2 砂輪的選擇 172
5.4.3 工件的安裝 173
5.4.4 內圓的一般磨削方法 174
5.5 內圓表面的拉削加工及設備 175
5.5.1 臥式內拉床 175
5.5.2 拉刀 176
5.5.3 拉孔的工藝特點 177
5.6 內圓表面的精整、光整加工 177
5.6.1 珩磨加工 177
5.6.2 孔的擠光和滾壓 178
思考題 180
第6章 螺紋的加工 181
6.1 螺紋加工方法 181
6.1.1 螺紋的車削加工 181
6.1.2 用絲錐和板牙切削螺紋 184
6.2 螺紋加工刀具 185
6.2.1 絲錐 185
6.2.2 板牙 186
6.2.3 常用螺紋車刀 186
6.3 螺紋的測量 187
6.3.1 單項測量法 187
6.3.2 綜合測量法 189
6.4 螺紋加工案例 190
思考題 193
第7章 平面及溝槽加工 194
7.1 平面加工方法 194
7.2 平面的銑削加工及設備 195
7.2.1 銑床 195
7.2.2 銑刀 202
7.3 平面的刨削加工及設備 209
7.3.1 刨床 209
7.3.2 刨刀 210
7.3.3 平面的刨削加工方法 211
7.4 平面的磨削加工及設備 213
7.4.1 平面磨床 213
7.4.2 磨平行面 214
思考題 218
第8章 齒輪的齒形加工 219
8.1 齒輪齒形加工方法 219
8.2 齒輪加工工藝 220
8.2.1 ?
1.1 機械產品生產過程簡介 1
1.1.1 產品設計 1
1.1.2 工藝設計 2
1.1.3 零件加工 2
1.1.4 檢驗 2
1.1.5 裝配調試 2
1.1.6 入庫 3
1.2 機械製造工藝基礎 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 機械加工工種分類 4
1.2.3 機械加工工藝規程及其套用 5
1.2.4 制定工藝規程 8
1.2.5 零件的工藝分析 11
1.2.6 定位基準的選擇 14
1.2.7 工藝路線的擬定 17
1.2.8 確定毛坯 23
1.2.9 確定加工餘量 25
1.3 金屬切削工具機的基本知識 28
1.3.1 工具機的類型 28
1.3.2 工具機型號的編制方法 29
思考題 32
第2章 金屬切削過程的基本知識 33
2.1 金屬切削運動和切削要素 33
2.1.1 切削運動 33
2.1.2 切削用量 35
2.1.3 切削層參數 35
2.2 金屬切削刀具幾何角度 36
2.2.1 刀具切削部分的組成 37
2.2.2 刀具的標註角度 37
2.3 刀具材料 41
2.3.1 刀具材料應具備的性能 41
2.3.2 常用刀具材料 42
2.4 刀具磨損與刀具耐用度 44
2.4.1 刀具磨損的形態 44
2.4.2 刀具磨損的主要原因 45
2.4.3 刀具的磨損過程及磨鈍標準 46
2.4.4 刀具的耐用度和刀具壽命 47
2.5 切削液 48
2.5.1 切削液的種類 48
2.5.2 切削液的作用 49
2.5.3 切削液的合理選用 49
2.6 金屬切削過程物理現象 50
2.6.1 切屑的形成與切削變形 51
2.6.2 積屑瘤 52
2.6.3 切削力 53
2.6.4 切削熱與切削溫度 56
2.7 刀具幾何參數與切削用量選擇及實例 57
2.7.1 刀具幾何參數的選擇 57
2.7.2 切削用量的選擇 62
思考題 64
第3章 工具機夾具基礎 65
3.1 工具機夾具概述 65
3.1.1 工具機夾具在機械加工中的作用 65
3.1.2 工具機夾具的分類與組成 66
3.2 工件定位基本原理 67
3.2.1 六點定位規則 67
3.2.2 常用定位方式及定位元件 69
3.2.3 定位誤差分析與計算 76
3.3 工件在夾具中的夾緊 78
3.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 78
3.3.2 夾緊力的確定 79
3.3.3 基本夾緊機構 82
3.4 專用夾具 86
3.4.1 車床夾具 87
3.4.2 銑床夾具 91
3.4.3 鑽床夾具 94
3.4.4 鏜床夾具 97
3.4.5 通用可調夾具 101
3.4.6 數控工具機夾具 105
思考題 106
第4章 外圓表面加工及設備 109
4.1 外圓表面的加工方法 109
4.2 外圓表面車削加工及設備 110
4.2.1 車床——CA6140臥式車床簡介 111
4.2.2 車刀 128
4.2.3 車外圓 131
4.3 外圓表面的磨削加工及設備 133
4.3.1 磨床 133
4.3.2 砂輪 137
4.3.3 外圓磨削加工方法 141
4.4 外圓表面的精整、光整加工 143
4.5 外圓表面加工案例 144
思考題 149
第5章 內圓表面加工及設備 151
5.1 內圓表面的加工方法 151
5.2 內圓表面的鑽削加工及設備 153
5.2.1 鑽床 153
5.2.2 麻花鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鉸刀和孔加工複合刀具 155
5.2.3 內圓表面的鑽削加工方法 161
5.3 內圓表面的鏜削加工及設備 163
5.3.1 TP619型臥式銑鏜床 163
5.3.2 鏜刀 166
5.3.3 內圓表面的鏜削加工方法 167
5.4 內圓表面的磨削加工 171
5.4.1 內圓磨削具有的特點 171
5.4.2 砂輪的選擇 172
5.4.3 工件的安裝 173
5.4.4 內圓的一般磨削方法 174
5.5 內圓表面的拉削加工及設備 175
5.5.1 臥式內拉床 175
5.5.2 拉刀 176
5.5.3 拉孔的工藝特點 177
5.6 內圓表面的精整、光整加工 177
5.6.1 珩磨加工 177
5.6.2 孔的擠光和滾壓 178
思考題 180
第6章 螺紋的加工 181
6.1 螺紋加工方法 181
6.1.1 螺紋的車削加工 181
6.1.2 用絲錐和板牙切削螺紋 184
6.2 螺紋加工刀具 185
6.2.1 絲錐 185
6.2.2 板牙 186
6.2.3 常用螺紋車刀 186
6.3 螺紋的測量 187
6.3.1 單項測量法 187
6.3.2 綜合測量法 189
6.4 螺紋加工案例 190
思考題 193
第7章 平面及溝槽加工 194
7.1 平面加工方法 194
7.2 平面的銑削加工及設備 195
7.2.1 銑床 195
7.2.2 銑刀 202
7.3 平面的刨削加工及設備 209
7.3.1 刨床 209
7.3.2 刨刀 210
7.3.3 平面的刨削加工方法 211
7.4 平面的磨削加工及設備 213
7.4.1 平面磨床 213
7.4.2 磨平行面 214
思考題 218
第8章 齒輪的齒形加工 219
8.1 齒輪齒形加工方法 219
8.2 齒輪加工工藝 220
8.2.1 ?
