機械製造工藝學（第4版）

內容簡介

本書是1995年11月出版的《機械製造工藝學》一書的第4版，是根據近年來機械製造技術的發展，同時保持“機械製造工藝及設備專業教學指導委員會”制訂的教學計畫和課程教學大綱編寫的。全書內容共分七章，即緒論、機械加工工藝規程設計、工具機夾具設計、機械加工精度及其控制、機械加工表面質量及其控制、機器裝配工藝過程設計、機械製造工藝理論和技術的發展。本書作為機械工程系列精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內容的基礎上，為反映現代製造技術的發展，增加了一些新內容；理論聯繫實際，多用實例、圖、表等來表述，貫徹國家新的製圖標準，而且每章均有一定數量的習題與思考題，便於學生思考，掌握內盛拔碑容要點。本書主要作為高等院校“機械設計製造及其自動化”專業的本科教材，也可供從事機械製造業的工程技術人員和參加自學考試的考生參考。本書的教師版課件仍由天津大學張冠偉教授修訂升級。本書第1版曾榮獲國家機械工業局1999年科學技術進步獎三等獎，第2版榮獲教育盼犁灑部普通高等教育精品教材，並列入普通高等教育 “十一五” 規劃教材。第3版又被列入“十三五”國家重點出版物出版規劃項目。

圖書目錄

第4版前言

第3版前言

第2版前言

第1版前言

第一章緒論1

第一節機械製造工程學科的發展1

一、製造的永恆性1

二、廣義製造論3

三、機械製造科學技術的發展6

第二節生產過程、工藝過程與工藝系統7

一、機械產品生產過程7

二、機械加工工藝過程7

三、機械加工工藝系統10

第三節生產類型與工藝特點11

一、生產綱領11

二、生產批量11

三、生產類型及其工藝特點12

第四節工件加工時的定位和基準13

一、工件的定位13

二、基準22

習題與思考題24

第二章機械加工工藝規程設計26

第一節概述26

一、機械加工工藝規程的作用26

二、機械加工工藝規程的格式26

三、機械加工工藝規程的設計原則、

步驟和內容29

第二節工藝路線的制定32

一、定位基準的選擇32

二、加工經濟精度與加工方法的選擇36

三、典型表面的加工路線38

四、工藝順序的安排43

五、工序的集中與分散45

六、加工階段的劃分45

第三節加工餘量、工序尺寸及公差的

確定46

一、加工餘量的奔譽概念46

二、加工餘量的確定49

三、工序尺寸與公差的確定50

第四節工藝尺寸鏈51

一、直線尺寸鏈51

二、平面尺寸鏈60

第五節時間定額和提高生產率的工藝

途徑62

一、時間定額62

二、提高生產率的工藝途徑64

第六節工藝方案的比較與技術經濟指標67

一道埋只探、工藝方案的比較67

二、技術經濟指標70

第七節實例70

一、機械加工工藝規程設計實例70

二、機械加工工藝過程實例分析77

第八節數控加請阿芝工工藝設計80

一、數控加工的主要特點80

二、數控加工工序設計80

三、數控編程簡介82

四、數控加工工序綜合舉例85

五、工序安全與程式試運行87

第九節成組加工工藝設計87

一、成組技術的基本原理87

二、零件的分類編碼87

三、成組工藝91

第十節計算機輔助工藝過程設計95

一、計算機輔助工藝過程設計的基本

方法95

二、樣件法CAPP96

習題與思考題99

第三章工具機夾具設計104

第一節工具機夾具概述104

一、工具機夾具及其組成104

二、工具機夾具的功能104

三、工具機夾具的分類106

第二節工件在夾具上的定位106

一、常用定位方法與定位元件106

二、定位誤差計算112

第三節工件的夾緊116

一、對夾緊裝置的要求116

二、夾緊力的確定117

三、常用夾緊機構120

第四節各類工具機夾具129

一、車床與圓磨床夾具129

二、鑽床夾具和鏜床夾具130

三、銑床夾具136

四、加工中心工具機夾具139

第五節柔性夾具140

一、組合夾具140

二、可調整夾具145

三、其他柔性夾具148

第六節工具機專用夾具的設計步驟和

方法149

一、專用夾具設計的基本要求149

二、專用夾具設計的一般步驟150

三、夾具設計中的幾個重要問題152

第七節計算機輔助夾具設計157

一、計算機輔助夾具設計系統工作

原理157

二、計算機輔助夾具設計系統套用軟體

設計158

三、夾具裝配體及裝配圖的轉換161

四、計算機輔助夾具設計技術的發展

方向164

習題與思考題166

第四章機械加工精度及其控制171

第一節概述171

一、機械加工精度171

二、影響機械加工精度的原始誤差及

分類172

三、誤差的敏感方向173

四、研究加工精度的方法174

五、全面質量管頌檔厚理174

第二節工藝系統的幾何誤差對加工精度朵糊故酷的

影響175

一、加工原理誤差175

二、調整誤差176

三、工具機誤差177

四、夾具的誤差與磨損193

五、刀具的誤差與磨損193

第三節工藝系統的受力變形對加工精度的

影響194

一、基本概念194

二、工藝系統剛度的計算195

三、工藝系統剛度對加工精度的影響196

四、工具機部件剛度202

五、減小工藝系統受力變形對加工精度

影響的措施205

六、工件殘餘應力引起的變形206

第四節工藝系統的熱變形對加工精度的

影響207

一、概述207

二、工件熱變形對加工精度的影響209

三、刀具熱變形對加工精度的影響211

四、工具機熱變形對加工精度的影響211

五、減少工藝系統熱變形對加工精度

影響的措施214

第五節加工誤差的統計分析215

一、加工誤差的性質216

二、分布圖分析法216

三、點圖分析法223

四、工具機調整尺寸228

第六節保證和提高加工精度的途徑229

一、誤差預防技術230

二、誤差補償技術232

第七節加工誤差綜合分析實例234

習題與思考題245

第五章機械加工表面質量及其控制248

第一節加工表面質量及其對零件使用

性能的影響248

一、加工表面質量的概念248

二、加工表面質量對零件使用性能的

影響250

第二節影響加工表面質量的工藝因素

及其改進措施252

一、切削加工表面的表面粗糙度252

二、磨削加工後的表面粗糙度253

三、表面粗糙度和表面微觀形貌的

測量255

第三節影響表層金屬力學物理性能的

工藝因素及其改進措施260

一、加工表面層的冷作硬化260

二、表面金屬的金相組織變化263

三、表層金屬的殘餘應力265

四、表面強化工藝270

第四節機械加工過程中的振動273

一、機械加工中的強迫振動274

二、機械加工中的自激振動(顫振)275

三、機械加工振動的診斷技術281

四、機械加工振動的防治285

習題與思考題291

第六章機器裝配工藝過程設計293

第一節概述293

一、機器裝配的基本概念293

二、裝配工藝系統圖294

第二節裝配工藝規程的制定295

一、制定裝配工藝規程的基本原則及

原始資料295

二、制定裝配工藝規程的步驟296

第三節機器結構的裝配工藝性297

一、機器結構應能分成獨立的裝配

單元298

二、減少裝配時的修配和機械加工299

三、機器結構應便於裝配和拆卸300

第四節裝配尺寸鏈301

一、裝配精度301

二、裝配尺寸鏈的建立303

三、裝配尺寸鏈的查找方法304

四、裝配尺寸鏈的計算方法305

第五節保證裝配精度的裝配方法305

一、互換裝配法305

二、選擇裝配法314

三、修配裝配法316

四、調整裝配法321

第六節機器裝配的自動化324

一、自動裝配機與裝配機器人324

二、裝配自動線327

第七節機器的虛擬裝配328

一、虛擬現實與虛擬裝配328

二、虛擬裝配的類型329

三、虛擬裝配環境的建立330

四、虛擬裝配的關鍵技術331

五、虛擬裝配套用系統的實現333

第八節機器的智慧型裝配337

一、智慧型裝配337

二、智慧型裝配的關鍵技術338

三、智慧型裝配系統339

習題與思考題342

第七章機械製造工藝理論和技術的

發展344

第一節概述344

一、製造工藝的重要性344

二、現代製造工藝理論和技術的發展345

第二節機械製造工藝理論345

一、加工成形機理345

二、精度原理347

三、相似性原理和成組技術347

四、工藝決策原理348

五、最佳化原理349

第三節現代製造工藝方法350

一、特種加工技術350

二、特種加工方法351

三、增材製造(3D列印技術)和材料

快速原型製造359

四、高速加工和超高速加工362

五、精密工程和納米技術365

六、複合加工技術376

第四節製造單元和製造系統377

一、製造單元和製造系統的自動化377

二、自動生產線379

三、柔性製造系統381

第五節先進制造模式385

一、計算機集成製造系統385

二、並行工程393

三、精益生產395

四、敏捷製造和虛擬製造396

五、大規模定製製造397

六、企業集群製造397

七、綠色製造398

第六節智慧型製造技術400

一、智慧型製造的含義400

二、智慧型製造技術的方法400

三、智慧型製造的形式411

習題與思考題411

參考文獻413

機械製造工藝學（第4版）

基本介紹

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