基本介紹
- 中文名：樹脂硫化
- 外文名：resin cure
- 領域：橡膠化工
- 目標產物：硫化橡膠
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簡介
樹脂硫化是橡膠硫化六大體系之一，於1940年發現。其特點是形成熱穩定較高的C一C鍵和醚鍵交聯。能提高硫化膠的耐熱、耐屈撓性能，硫化時幾乎沒有硫化返原現象。
硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺類防老劑都會降低其硫化效率。以胺類防老劑和促D影響最為嚴重。該體系中用酚類防老劑為佳。
環氧樹脂硫化劑對含羧基的橡膠和CR有較好的硫化效果，硫化膠具有良好的耐屈撓性，生熱小，與黃銅粘接性能好，但耐老化性能較差。硫化CR時，最宜用量為8-9份，用ZNO活化。
相關研究
丁基橡膠樹脂硫化體系
丁基橡膠為異丁烯和少量異戊二烯的共聚物，其結構特點：不飽和度低；分子呈螺旋形空何結構，分子中的甲基排列緊密。
丁基橡膠的結構特性決定著它具有優良的耐熱老化、耐臭氧、耐氧、耐酸鹼和極性溶劑、耐氣透性，此外，電絕緣和耐電暈性能比一般合成橡膠好，耐水性能優異。丁基橡膠套用的問題是自粘性和互粘性差，硫化速度慢，給加工工藝帶來一定困難。
丁基橡膠常用的硫化系統包括：
（1）不飽和度高的丁基橡膠，在較高的溫度條件下進行硫化時，可以選用硫黃與超促進劑組成的硫黃系統進行硫化。使用硫黃系統具有物理機械性能、工藝性能和硫化速度都較適當的特點，但硫黃用量超過1.5份時易噴霜，製品適用溫度範圍較低，為100℃~140℃。不飽和度最低的丁基橡膠，活性很小，以至難於用硫黃和超促進劑硫化。
（2）樹脂系統硫化丁基橡膠，由於在硫化過程中能形成穩定的一C一C一和一C一O一C交聯鍵，幾乎不產生硫化返原現象，對熱、機械作用的穩定性要比型交聯鍵一C一S一C或一C一Sn一C型交聯鍵高，具有較高的耐熱性，硫化膠在150℃下熱老化120小時，交聯密度沒有多大變化，製品可以在150℃~170℃下使用。硫化膠還具有低壓縮變形性能和良好的耐疲勞及其它物理性能。由樹脂硫化的丁基橡膠，特別適用於製備硫化輪胎或力車胎所用的水胎、風胎，因此受到廣泛的關注。
樹脂硫化劑對丁基橡膠硫化膠阻尼行為的影響
有學者研究了樹脂硫化劑硫化丁基橡膠材料的阻尼性能，結論如下：
（1）隨著樹脂硫化劑用量的增大，阻尼材料硫化膠的DMA曲線向高溫區域移動。由此可知，通過調節樹脂硫化劑的用量可以方便調整阻尼材料體系的阻尼轉變有效溫域，這對於研製不同使用溫度下的同類阻尼材料是有意義的。
（2）隨樹脂硫化劑用量的增加，丁基橡膠硫化膠阻尼材料的玻璃化轉變溫度也隨之升高，即其對應動態力學性能譜圖上的阻尼因子極大值對應的溫度點也隨之增大。
（3）隨樹脂硫化劑用量的增加，在樹脂用量低的情況下，阻尼因子動態力學的損耗極大值主要來源於丁基橡膠基質分子鏈的貢獻；當樹脂用量較高時，阻尼因子損耗極大值則主要來源於樹脂硫化劑所誘發的丁基橡膠主鏈上的次級鬆弛轉變的貢獻。當樹脂用量超過一定量時，阻尼因子損耗呈下降趨勢。當樹脂硫化劑的用量在所選定的範圍內時，阻尼材料的損耗模量和貯能模量隨樹脂硫化劑的增加有下降的趨勢，而且樹脂含量越多其可能的模量下降就越大。
