數控工具機典型系統調試技術

《數控工具機典型系統調試技術》是2011年11月機械工業出版社出版的圖書，作者是王曉忠、梁彩霞。該書以就業為導向，以能力為本位，以職業實踐為主線，以實踐教學為主體的原則進行設計，詳細論述了數控系統的工作原理。

基本介紹

• 書名：數控工具機典型系統調試技術
• 作者：王曉忠  梁彩霞
• ISBN：978-7-111-35189-4
• 出版社：機械工業出版社

出版信息

叢書名：從校園到職場

書號：978-7-111-35189-4

出版日期：2011年11月

開本：16

頁數：288頁

字數：441千字

定價：45.00元

內容簡介

《數控工具機典型系統調試技術》借鑑德國先進的職業教育教學模式，簡單論述了FANUC、SIEMENS、MTTSUBISHI、華中以及廣數五種典型數控系統，詳細介紹了五種典型數控系統的組成、數控面板操作、數控系統硬體連線、系統基本參數設定、PLC調試步驟、加工功能調試以及電氣控制迴路設計要求等。使讀者能夠參照書中的圖示和講解，完成數控系統的使用和調試。

《數控工具機典型系統調試技術》可作為職業院校數控技術、機械製造、機電一體化、自動控制套用和數控維護相關專業教材，還可供相關工程技術人員參考。

編輯推薦

《數控工具機典型系統調試技術》為從校園到職場:數控工具機維修入門與精通之一。

前言

本書是《從校園到職場——數控工具機維修入門與精通》叢書的一本。本書由長期從事數控工具機開發的研究人員、數控工具機生產管理人員和數控技術套用教學管理人員組成的編寫組完成。

本書按照典型數控系統裝配與調試工作過程，結合數控工具機安裝調試維修工職業資格考試的有關要求，以數控系統調試與裝配生產案例為教學形式，主要介紹了FANUC Oi、SINUMERIK802D、MITSUBISHI E68/M64、華中HNC21、廣數GSK980五種典型數控系統的結構組成、裝配、調試與維修要點；電氣控制元器件的選擇、性能測試與裝接；CNC控制單元的電氣連線與調試；進給驅動系統和主軸驅動系統的安裝、調試，常見故障診斷與維修等內容。

本書主要特色為：

1）由國內最常用的五種典型數控系統為載體進行編寫。

2）內容涵蓋了數控系統的各個組成部分，既考慮每塊內容的獨立性又考慮系統的完整性。

3）每章內容都按照數控系統介紹、硬體安裝調試、軟體參數設定、系統聯調最佳化等順序編排。

4）圖文並茂，簡潔易懂，易於學習。

5）適合在實訓現場教學。

本書可作為職業院校數控技術、機械製造、機電一體化、自動控制套用和數控維護等等相關專業教材，也可作為工程技術人員的參考書。

目錄

前言

第1章 FANUC系統

1.1 FANUC系統簡介

1.1.1 FANUC產品簡介

1.1.2 FANUC產品按使用對象分類

1.1.3 FANUCOi-MD和FANUCOi-Mate-MD系統功能的區別

1.2 數控系統面板和工具機操作面板操作

1.2.1 FANUCOi-MD和FANUCOi-Mate-MD系統面板功能鍵的操作

1.2.2 工具機操作面板的操作

1.3 數控系統的硬體連線

1.3.1 硬體的安裝和連線

1.3.2 伺服器/放大器的連線

1.3.3 I/O的連線

1.3.4 急停的連線

1.3.5 電動機制動器的連線

1.3.6 電源的連線及通電順序

1.3.7 和計算機的連線

1.4 系統基本參數設定

1.4.1 啟動準備及基本參數設定

1.4.2 與軸設定相關的NC參數初始設定

1.4.3 與軸設定相關的NC參數

1.4.4 FSSB的初始設定

1.4.5 伺服的初始設定

1.4.6 伺服參數的初始設定

1.4.7 與主軸相關的NC參數的初始設定

1.5 PMC調試步驟

1.5.1 存儲卡格式PMC的轉換

1.5.2 不同類型的PMC檔案之間的轉換

1.5.3 I/O模組設定

1.5.4 PMC各個地址說明

1.5.5 操作變更

1.6 加工功能的調試

1.6.1 剛性攻螺紋

1.6.2 主軸定向

第2章 SIEMENs系統

2.1 SIEMENS系統簡介

2.1.1 SIEMENS數控系統

2.1.2 驅動器部件

2.2 系統連線

2.2.1 部件說明

2.2.2 電氣設計的重要事項

2.3 系統初始化和調試

2.3.1 RCS802工具介紹

2.3.2 安裝顯示語言

2.3.3 系統初始化

2.3.4 用CP卡進行語言安裝、線上幫助檔案安裝、初始化檔案傳輸

2.3.5 NC調試

2.4 PLC調試

2.4.1 PLC應用程式的設計

2.4.2 PLC用戶程式的調試

2.4.3 PLC用戶報警

2.5 驅動器調試

2.5.1 驅動器的固件升級

2.5.2 驅動器的初始化

2.5.3 驅動器的自動配置

2.5.4 驅動調試嚮導中的診斷功能

2.6 數據的備份

2.6.1 數據內部備份

2.6.2 數據外部備份

第3章 MnsUB蠶m系統

3.1 MTTSUBISHI系統簡介

3.1.1 MTTSUBISHI數控系統

3.1.2 系統組成

3.2 E60、M64系統的硬體連線

3.2.1 E60-NC連線

3.2.2 基本UO連線

3.2.3 M64S-NC

3.2.4 伺服系統的連線

3.2.5 E60/M64系列系統連線總圖

3.3 外圍線路的檢查及系統上電

3.4 系統參數的設定

3.4.1 基本參數的設定

3.4.2 軸參數的設定

3.4.3 原點復歸參數

3.4.4 伺服參數的設定

3.4.5 主軸參數的設定

3.4.6 機械誤差

3.4.7 PLC參數設定

3.5 PLC程式的輸入

3.5.1 PLOB格式PLC傳輸

3.5.2 GPPW格式PLC程式輸入

3.5.3 PLC系統部分運行測試

3.6 資料備份及恢復

3.6.1 RS-232C傳輸方式

3.6.2 資料備份卡存儲方式

第4章 華中系統

4.1 使用前注意事項

4.1.1 部件結構

4.1.2 安裝形式

4.1.3 環境要求

4.2 連線

4.2.1 綜合接線圖

4.2.2 功能描述

4.2.3 供電與接地

4.2.4 數控裝置與軟碟機單元的連線

4.2.5 數控裝置與外部計算機的連線

4.2.6 數控裝置開關量輸入/輸出

4.2.7 數控裝置與手持單元的連線

4.2.8 數控裝置與主軸裝置的連線

4.2.9 數控裝置與進給驅動裝置的連線

4.2.10 急停與超程解除的設計

4.2.11 電磁兼容性設計

4.3 參數設定

4.3.1 概述

4.3.2 參數查看與設定

4.3.3 輸人許可權口令

4.3.4 修改許可權口令

4.3.5 設定參數出廠值

4.3.6 參數恢復前值

4.3.7 參數詳細說明

4.3.8 參數備份恢復與批量調試

4.4 運行與調整

4.4.1 運行前檢查

4.4.2 試運行

4.4.3 PLC調試

4.4.4 連線工具機調試

4.4.5 主軸D/A參數調整

4.5 典型設計舉例

4.5.1 概述

4.5.2 數控銑床系統設計舉例

4.5.3 數控車床系統設計舉例

4.6 故障診斷

4.6.1 故障及其對策

4.6.2 報警信息

第5章 廣數系統

5.1 廣數系統GSK980TDa介紹

5.1.1 產品簡介及外形

5.1.2 GSK980TDa工具機操作按鍵對照

5.1.3 電源適應能力

5.2 安裝布局

5.2.1 GSK980TDa後蓋接口布局

5.2.2 接口說明

5.2.3 總體接線圖

5.2.4 電櫃的安裝條件

5.2.5 防止干擾的方法

5.3 接口信號定義與連線

5.3.1 驅動單元連線接口

5.3.2 代碼脈衝信號和代碼方向信號

5.3.3 與驅動單元的連線

5.3.4 與變頻器的連線

5.4 參數說明

5.4.1 狀態參數

5.4.2 數據參數

5.4.3 進給軸控制邏輯

5.4.4 加減速控制

5.4.5 精度補償

5.4.6 通信控制

5.4.7 和手輪相關的參數

5.5 工具機調試方法和步驟

5.5.1 急停與限位

5.5.2 驅動單元設定

5.5.3 加減速調整

5.5.4 機械零點調整

5.5.5 主軸功能調整

5.5.6 反向間隙補償

5.5.7 單步/手輪調整

5.6 診斷信息

5.6.1 CNC診斷

5.6.2 按鍵診斷

5.6.3 NC與PLC之間的診斷

5.6.4 CNC內部狀態

5.6.5 PLC內部狀態

5.6.6 各地址之間數據的傳遞

5.6.7 PLC數據

5.7 螺補功能說明及參數定義

參考文獻