《數控工具機電控原理與維修》是中南大學出版社出版的圖書，作者是劉曉魁。
基本介紹
- 書名：數控工具機電控原理與維修
- 出版社：中南大學出版社
- 開本：16開
- 定價：40.00
- 作者：劉曉魁
- 頁數：379頁
- ISBN：7811054094
- 品牌：中南大學出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書以數控工具機最常用的典型系統為例，以其CNC、伺服驅動和主軸驅動系統為主線，深入淺出地介紹了數控工具機的工作原理、連線信號、設定參數、調整方法、診斷步驟及維修方法，對常用的故障檢測儀器也作了較詳細的介紹。
本書的編寫定位準確，內容完整、豐富，層次清楚，重點突出，重視實踐技能的培養，實用性強。可作為高等職業技術教育、大中專及職工大學機電一體化專業、數控技術套用專業、機械設備與自動化專業的教材，也可作為從事數控工具機維修工作的工程技術人員的參考用書和維修電工技師、高級技師及企業數控工具機維修人員的培訓教材。
本書的編寫定位準確，內容完整、豐富，層次清楚，重點突出，重視實踐技能的培養，實用性強。可作為高等職業技術教育、大中專及職工大學機電一體化專業、數控技術套用專業、機械設備與自動化專業的教材，也可作為從事數控工具機維修工作的工程技術人員的參考用書和維修電工技師、高級技師及企業數控工具機維修人員的培訓教材。
圖書目錄
第一章 數控工具機概述
第一節 數控工具機的組成及工作原理
1．1．1數控工具機的工作原理
1．1．2數控工具機的基本組成
第二節 數控工具機的分類
1．2．1按工具機運動的控制軌跡進行分類
1．2．2按伺服控制的方式進行分類
1．2．3按數控系統的功能水平分類
1．2．4按加工工藝及工具機用途的類型分類
1．2．5數控工具機的坐標系
第三節 數控工具機的優勢、特點及適用範圍
1．3．1採用數控工具機加工的優勢及特點
1．3．2數控工具機的適用範圍
第四節 數控工具機的加工工藝及編程步驟
1．4．1工序的劃分
1．4．2編制加工程式的內容及步驟
1．4．3工件的安裝和對刀點的確定
1．4．4確定加工路線
1．4．5切削用量及刀具的選擇
1．4．6數值計算
第五節 數控車床的編程
1．5．1數控車床的編程基礎
1．5．2數控車床的基本編程功能
1．5．3數控車床的基本編程方法
1．5．4固定循環功能
1．5．5螺紋切削
第二章 數控系統
第一節 數控裝置的硬體構成
2．1．1數控(CNC)系統的基本概念
2．1．2數控裝置基本性能
2．1．3數控系統的組成及各部分的作用
2．1．4數控裝置的構成
第二節 數控裝置的體系結構
2．2．1專用計算機組成的數控體系結構
2．2．2 PC數控體系結構
第三節 數控系統的軟體結構
2．3．1概述
2．3．2前後台型的軟體結構
2．3．3中斷型軟體結構
2．3．4功能模組軟體結構
2．3．5數控工具機的插補原理——逐點比較法
2．3．6刀具補償
2．3．7軟體故障排除
第四節 常見數控產品介紹
2．4．1 FANUC公司數控裝置概述
2．4．2 SIEMENS數控系統介紹
2．4．3 FANUCOC硬體結構
2．4．4 SIEMENS 802系列系統構成
2．4．5 SINUMERIK810/820系統構成
2．4．6 SIEMENS SIN840C系統的硬體
第五節 PLC在數控工具機上的套用
2．5．1數控工具機上PLC的功能
2．5．2數控工具機上PLC的形式
2．5．3 FANUC PMC的指令
2．5．4 PLC在數控工具機控制中的套用
2．5．5 PLC故障診斷方法
2．5．6 PLC故障維修案例
第三章 數控系統的檢測裝置
第一節 概述
3．1．1數控檢測裝置基本知識
3．1．2分類
第二節 脈衝編碼器
3．2．1分類與規格
3．2．2增量式脈衝編碼器
3．2．3絕對式脈衝編碼器
3．2．4混合式編碼器
3．2．5主軸編碼器
3．2．6手搖脈衝發生器
3．2．7主軸準停控制
第三節 旋轉變壓器
3．3．1結構和工作原理
3．3．2旋轉變壓器的套用
第四節 感應同步器
3．4．1基本原理與結構
3．4．2感應同步器的檢測系統
3．4．3感應同步器的特點及安裝使用注意事項
第五節 光柵
3．5．1光柵的種類與精度
3．5．2工作原理
3．5．3光柵檢測裝置
第六節 磁柵
3．6．1磁性標尺
3．6．2磁頭
第七節 位置檢測裝置故障及診斷
3．7．1故障形式
3．7．2位置檢測元件的維護
3．7．3位置檢測裝置的故障診斷
第四章 伺服系統
第一節 伺服系統概述
4．1．1伺服系統的組成
4．1．2對伺服系統的基本要求
4．1．3伺服系統的分類
第二節 步進電動機及其驅動控制系統
4．2．1步進電動機的種類、結構及其工作原理
4．2．2步進電動機與微機的接口技術
第三節 直流伺服電動機及其速度控制
4．3．1直流伺服電動機的基本結構及分類
4．3．2晶閘管速度控制單元
4．3．3直流主軸驅動系統
4．3．4電晶體直流脈寬(PWM)調速系統
4．3．5直流伺服電機的連線
第四節 交流伺服電動機及其速度控制
4．4．1交流伺服電動機
4．4．2變頻調速技術
4．4．3交流模擬主軸驅動系統
第五節 典型產品伺服系統分析
4．5．1 FANuC交流模擬伺服系統分析
4．5．2 FANuC交流數字伺服驅動系統分析
4．5．3 SIMDRIVE611A伺服單元的結構及工作原理
第六節 交流伺服電機檢查
4．6．1交流伺服電機的檢查
4．6．2脈衝編碼器的更換
4．6．3轉子位置的調整
4．6．4電機過熱的故障案例
第五章 典型數控工具機的機械結構
第一節 數控車床的機械結構
5．1．1數控車床的機械結構組成
5．1．2數控車床進給系統的機械傳動結構
5．1．3數控車床的主軸及其機械結構
5．1．4數控車床的輔助裝置
第二節 數控銑床的典型結構
5．2．1數控銑床概述
5．2．2數控銑床的傳動系統與結構
第三節 加工中心的機械結構
5．3．1加工中心的特點
5．3．2加工中心的分類
5．3．3加工中心的結構
5．3．4加工中心的主軸部件
5．3．5加工中心的伺服與進給系統
5．3．6加工中心的其他裝置
第四節 數控電加工工具機
5．4．1電火花加工原理
5．4．2數控電火花工具機
5．4．3數控線切割工具機
第五節 床體故障診斷維修方法
5．5．1故障診斷
5．5．2液壓與氣壓系統的故障及維修
5．5．3主傳動系統常見故障及排除方法
5．5．4進給伺服系統的常見故障及診斷方法
5．5．5滾珠絲槓副的常見故障及排除方法
5．5．6導軌副的常見故障及排除方法
5．5．7刀庫及換刀機械手的常見故障和維護
5．5．8 迴轉工作檯的常見故障及排除方法
第六章 數控設備維修方法
第一節 數控系統維修的基礎
6．1．1現代數控系統維修的基本條件
6．1．2現代數控系統維修的階段劃分與維修的實施
6．1．3技術資料的種類
6．1．4必要的維修用器具
6．1．5必要的備件
6．1．6故障發生時的處理
第二節 數控工具機的日常維護
6．2．1機械部分的檢查調試
6．2．2液壓系統的檢查調整
6．2．3潤滑部分的檢查調整
6．2．4氣動系統的檢查調整
6．2．5伺服電機和主軸電機的檢查
6．2．6電氣部分的維護保養
6．2．7數控系統中硬體部分的檢查調整
6．2．8測量反饋元件的檢查
6．2．9可程式工具機控制器(PMC)的檢查
第三節 故障診斷方法
6．3．1數控系統故障診斷的一般方法
6．3．2數控設備故障診斷的一般步驟
6．3．3常見故障分析
第四節 常用的故障自診斷技術
6．4．1開機自診斷
6．4．2運行自診斷
6．4．3脫機診斷
6．4。4 SINUMERIK遠程診斷
第五節 數控系統板級維修技術
6．5．1功能程式測試法
6．5．2參數檢查法
6．5．3交換法
6．5．4備板置換法
6．5．5隔離法
6．5．6直觀法
6．5．7升降溫法
6．5．8敲擊法
6．5．9對比法
6．5．10原理分析法
第六節 數控系統片級維修技術
6．6．1外觀法
6．6．2電源檢查法
6．6．3靜態測量法
6．6．4動態測量法
6．6．5線上測試法
6．6．6彙編語言測試法
6．6．7模擬台測試法
第七節 常用故障診斷儀器
6．7．1邏輯測試筆
6．7．2短路故障追蹤儀
6．7．3積體電路測試儀
6．7．4邏輯分析儀
6．7．5存儲器鋇4試儀
6．7．6特徵代碼分析儀
6．7．7雷射干涉儀
6．7．8球桿儀
第七章 數控系統維修技術
第一節 FANUCOC檢查與測試
7．1．1 CNC系統的常規檢查
7．1．2 CNC的電源性能檢查
7．1．3 I/O信號的正確性診斷
7．1．4 CNC參數的設定與調整
第二節 FANIJCOC系統故障診斷與維修
7．2．1根據CNC報警號的故障維修
7．2．2 CNC無報警顯示的故障診斷與維修
7．2．3 FS0 CNC故障維修案例
第三節 sINUMERIK系統的故障維修
7．3．1SINUMERIK 810/820系統的自診斷功能及報警處理方法
第四節 FSO主軸驅動的維修
7．4．1 s系列交流數字主軸驅動
7．4．2儀系列交流數字主軸驅動器
7．4．3：FS0主軸定位控制
7．4．4主軸驅動故障維修案例
第五節 進給伺服系統故障及診斷
7．5．1進給伺服系統結構形式
7．5．2進給伺服系統的故障形式及診斷方法
7．5．3伺服驅動故障維修案例
第六節 易損部件的原理與維修
7．6．1輸入單元的原理與維修
7．6．2電源單元的原理與維修
參考文獻
第一節 數控工具機的組成及工作原理
1．1．1數控工具機的工作原理
1．1．2數控工具機的基本組成
第二節 數控工具機的分類
1．2．1按工具機運動的控制軌跡進行分類
1．2．2按伺服控制的方式進行分類
1．2．3按數控系統的功能水平分類
1．2．4按加工工藝及工具機用途的類型分類
1．2．5數控工具機的坐標系
第三節 數控工具機的優勢、特點及適用範圍
1．3．1採用數控工具機加工的優勢及特點
1．3．2數控工具機的適用範圍
第四節 數控工具機的加工工藝及編程步驟
1．4．1工序的劃分
1．4．2編制加工程式的內容及步驟
1．4．3工件的安裝和對刀點的確定
1．4．4確定加工路線
1．4．5切削用量及刀具的選擇
1．4．6數值計算
第五節 數控車床的編程
1．5．1數控車床的編程基礎
1．5．2數控車床的基本編程功能
1．5．3數控車床的基本編程方法
1．5．4固定循環功能
1．5．5螺紋切削
第二章 數控系統
第一節 數控裝置的硬體構成
2．1．1數控(CNC)系統的基本概念
2．1．2數控裝置基本性能
2．1．3數控系統的組成及各部分的作用
2．1．4數控裝置的構成
第二節 數控裝置的體系結構
2．2．1專用計算機組成的數控體系結構
2．2．2 PC數控體系結構
第三節 數控系統的軟體結構
2．3．1概述
2．3．2前後台型的軟體結構
2．3．3中斷型軟體結構
2．3．4功能模組軟體結構
2．3．5數控工具機的插補原理——逐點比較法
2．3．6刀具補償
2．3．7軟體故障排除
第四節 常見數控產品介紹
2．4．1 FANUC公司數控裝置概述
2．4．2 SIEMENS數控系統介紹
2．4．3 FANUCOC硬體結構
2．4．4 SIEMENS 802系列系統構成
2．4．5 SINUMERIK810/820系統構成
2．4．6 SIEMENS SIN840C系統的硬體
第五節 PLC在數控工具機上的套用
2．5．1數控工具機上PLC的功能
2．5．2數控工具機上PLC的形式
2．5．3 FANUC PMC的指令
2．5．4 PLC在數控工具機控制中的套用
2．5．5 PLC故障診斷方法
2．5．6 PLC故障維修案例
第三章 數控系統的檢測裝置
第一節 概述
3．1．1數控檢測裝置基本知識
3．1．2分類
第二節 脈衝編碼器
3．2．1分類與規格
3．2．2增量式脈衝編碼器
3．2．3絕對式脈衝編碼器
3．2．4混合式編碼器
3．2．5主軸編碼器
3．2．6手搖脈衝發生器
3．2．7主軸準停控制
第三節 旋轉變壓器
3．3．1結構和工作原理
3．3．2旋轉變壓器的套用
第四節 感應同步器
3．4．1基本原理與結構
3．4．2感應同步器的檢測系統
3．4．3感應同步器的特點及安裝使用注意事項
第五節 光柵
3．5．1光柵的種類與精度
3．5．2工作原理
3．5．3光柵檢測裝置
第六節 磁柵
3．6．1磁性標尺
3．6．2磁頭
第七節 位置檢測裝置故障及診斷
3．7．1故障形式
3．7．2位置檢測元件的維護
3．7．3位置檢測裝置的故障診斷
第四章 伺服系統
第一節 伺服系統概述
4．1．1伺服系統的組成
4．1．2對伺服系統的基本要求
4．1．3伺服系統的分類
第二節 步進電動機及其驅動控制系統
4．2．1步進電動機的種類、結構及其工作原理
4．2．2步進電動機與微機的接口技術
第三節 直流伺服電動機及其速度控制
4．3．1直流伺服電動機的基本結構及分類
4．3．2晶閘管速度控制單元
4．3．3直流主軸驅動系統
4．3．4電晶體直流脈寬(PWM)調速系統
4．3．5直流伺服電機的連線
第四節 交流伺服電動機及其速度控制
4．4．1交流伺服電動機
4．4．2變頻調速技術
4．4．3交流模擬主軸驅動系統
第五節 典型產品伺服系統分析
4．5．1 FANuC交流模擬伺服系統分析
4．5．2 FANuC交流數字伺服驅動系統分析
4．5．3 SIMDRIVE611A伺服單元的結構及工作原理
第六節 交流伺服電機檢查
4．6．1交流伺服電機的檢查
4．6．2脈衝編碼器的更換
4．6．3轉子位置的調整
4．6．4電機過熱的故障案例
第五章 典型數控工具機的機械結構
第一節 數控車床的機械結構
5．1．1數控車床的機械結構組成
5．1．2數控車床進給系統的機械傳動結構
5．1．3數控車床的主軸及其機械結構
5．1．4數控車床的輔助裝置
第二節 數控銑床的典型結構
5．2．1數控銑床概述
5．2．2數控銑床的傳動系統與結構
第三節 加工中心的機械結構
5．3．1加工中心的特點
5．3．2加工中心的分類
5．3．3加工中心的結構
5．3．4加工中心的主軸部件
5．3．5加工中心的伺服與進給系統
5．3．6加工中心的其他裝置
第四節 數控電加工工具機
5．4．1電火花加工原理
5．4．2數控電火花工具機
5．4．3數控線切割工具機
第五節 床體故障診斷維修方法
5．5．1故障診斷
5．5．2液壓與氣壓系統的故障及維修
5．5．3主傳動系統常見故障及排除方法
5．5．4進給伺服系統的常見故障及診斷方法
5．5．5滾珠絲槓副的常見故障及排除方法
5．5．6導軌副的常見故障及排除方法
5．5．7刀庫及換刀機械手的常見故障和維護
5．5．8 迴轉工作檯的常見故障及排除方法
第六章 數控設備維修方法
第一節 數控系統維修的基礎
6．1．1現代數控系統維修的基本條件
6．1．2現代數控系統維修的階段劃分與維修的實施
6．1．3技術資料的種類
6．1．4必要的維修用器具
6．1．5必要的備件
6．1．6故障發生時的處理
第二節 數控工具機的日常維護
6．2．1機械部分的檢查調試
6．2．2液壓系統的檢查調整
6．2．3潤滑部分的檢查調整
6．2．4氣動系統的檢查調整
6．2．5伺服電機和主軸電機的檢查
6．2．6電氣部分的維護保養
6．2．7數控系統中硬體部分的檢查調整
6．2．8測量反饋元件的檢查
6．2．9可程式工具機控制器(PMC)的檢查
第三節 故障診斷方法
6．3．1數控系統故障診斷的一般方法
6．3．2數控設備故障診斷的一般步驟
6．3．3常見故障分析
第四節 常用的故障自診斷技術
6．4．1開機自診斷
6．4．2運行自診斷
6．4．3脫機診斷
6．4。4 SINUMERIK遠程診斷
第五節 數控系統板級維修技術
6．5．1功能程式測試法
6．5．2參數檢查法
6．5．3交換法
6．5．4備板置換法
6．5．5隔離法
6．5．6直觀法
6．5．7升降溫法
6．5．8敲擊法
6．5．9對比法
6．5．10原理分析法
第六節 數控系統片級維修技術
6．6．1外觀法
6．6．2電源檢查法
6．6．3靜態測量法
6．6．4動態測量法
6．6．5線上測試法
6．6．6彙編語言測試法
6．6．7模擬台測試法
第七節 常用故障診斷儀器
6．7．1邏輯測試筆
6．7．2短路故障追蹤儀
6．7．3積體電路測試儀
6．7．4邏輯分析儀
6．7．5存儲器鋇4試儀
6．7．6特徵代碼分析儀
6．7．7雷射干涉儀
6．7．8球桿儀
第七章 數控系統維修技術
第一節 FANUCOC檢查與測試
7．1．1 CNC系統的常規檢查
7．1．2 CNC的電源性能檢查
7．1．3 I/O信號的正確性診斷
7．1．4 CNC參數的設定與調整
第二節 FANIJCOC系統故障診斷與維修
7．2．1根據CNC報警號的故障維修
7．2．2 CNC無報警顯示的故障診斷與維修
7．2．3 FS0 CNC故障維修案例
第三節 sINUMERIK系統的故障維修
7．3．1SINUMERIK 810/820系統的自診斷功能及報警處理方法
第四節 FSO主軸驅動的維修
7．4．1 s系列交流數字主軸驅動
7．4．2儀系列交流數字主軸驅動器
7．4．3：FS0主軸定位控制
7．4．4主軸驅動故障維修案例
第五節 進給伺服系統故障及診斷
7．5．1進給伺服系統結構形式
7．5．2進給伺服系統的故障形式及診斷方法
7．5．3伺服驅動故障維修案例
第六節 易損部件的原理與維修
7．6．1輸入單元的原理與維修
7．6．2電源單元的原理與維修
參考文獻
