為了適應中、高級數控技術人員培訓和學習的需要，《數控工具機機械系統維修與調試實用技術》主要介紹數控工具機機械系統故障診斷與維修調試的關鍵技術，內容簡明扼要、圖文並茂、通俗易懂。全書共分10章，詳細介紹了數控工具機機械系統的結構、裝配與工作過程，主傳動系統維修與調試、主軸部件的拆裝與調試，進給傳動系統、導軌副的維修與調試，輔助機構的拆裝與調試，自動換刀裝置的維修與調試，工具機刀具的選配與調試，液壓系統、氣動系統的維修與調試。同時書中列舉了大量的故障診斷及維修實例，翔實可靠，可提高讀者解決實際問題的能力。
基本介紹
- 書名：數控工具機機械系統維修與調試實用技術
- 類型：科技
- 出版日期：2013年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111419549
- 作者：嚴峻
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：291頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《數控工具機機械系統維修與調試實用技術》可供從事數控工具機維修與調試工作的技術人員使用，還可供相關專業的學生參考。
圖書目錄
前言
第1章數控工具機機械系統的結構、裝配與工作過程
1.1數控工具機的結構
1.1.1數控工具機各部分的功能
1.1.2主機的組成
1.2數控工具機本體的裝配與調試
1.2.1床身的安裝
1.2.2導軌的安裝與找正
1.3數控工具機的基本工作原理
1.3.1數控工具機的加工過程
1.3.2輪廓加工控制
1.3.3數控工具機的基本控制要求
1.4數控工具機的基本類型
1.4.1按工藝用途分類
1.4.2按運動軌跡分類
1.4.3按伺服系統的控制方式分類
1.4.4按功能水平分類
1.5數控工具機的坐標系和自由度
1.5.1數控工具機的坐標系和運動方向的規定
1.5.2數控工具機的坐標系與工件坐標系
1.5.3數控工具機的自由度
1.6數控工具機的運動性能指標
第2章數控工具機主傳動系統的維修與調試
2.1數控工具機的主傳動系統
2.1.1主傳動系統的結構特點
2.1.2數控工具機主傳動系統的參數
2.1.3對數控工具機主傳動系統的要求
2.1.4主傳動系統的配置
2.2工具機的主軸部件
2.2.1主軸
2.2.2主軸軸承
2.2.3主軸軸承的配置方式
2.2.4MJ50型數控車床主軸部件
2.2.5主軸的準停
2.2.6主軸的刀具自動夾緊機構和清除切屑裝置
2.3主軸的同步運行功能
2.4主軸旋轉與徑向進給的關聯控制
2.5主軸傳動帶
2.5.1多楔帶
2.5.2同步帶
2.6數控車床的主傳動系統及其結構特點
2.6.1數控車床的主傳動系統
2.6.2主傳動系統的結構特點
2.7數控銑床的主傳動系統及其結構特點
2.7.1數控銑床的主傳動系統
2.7.2主傳動系統的結構特點
2.8加工中心的主傳動系統及其結構特點
2.8.1加工中心的主傳動系統
2.8.2主傳動系統的結構特點
2.9數控工具機主傳動系統的維修與調試
2.9.1主傳動鏈的故障診斷
2.9.2主傳動鏈的調修
2.10主傳動鏈中主要機構的維修與調試實例
2.10.1主軸變速齒輪掛擋故障
2.10.2主軸不能轉動的故障
2.10.3主軸不準停或準停位置不準確的故障
2.10.4主軸轉動時振動和噪聲太大的故障
2.10.5主軸箱不能移動的故障
第3章數控工具機主軸部件的拆裝與調試
3.1數控車床主軸部件的拆裝與調整
3.1.1數控車床主軸箱的結構與調整
3.1.2主軸部件的拆裝與調整
3.2加工中心主軸部件的結構與調整
3.2.1THK6380加工中心主軸部件的結構與調整
3.2.2加工中心主軸部件的拆裝與調整
3.3數控銑床主軸部件的結構與調整
3.3.1主軸部件的結構
3.3.2主軸部件的拆裝與調整
3.3.3主軸上萬能銑頭部件的結構與調整
3.4數控磨床主軸的結構與調整
3.4.1數控磨床主軸部件的結構
3.4.2數控磨床主軸部件的調整
3.5數控工具機主軸部件的維修與調試
3.5.1主軸的潤滑
3.5.2防泄漏措施
3.5.3刀具夾緊裝置的清潔
3.5.4主軸滾動軸承的預緊
3.5.5主軸部件的故障診斷
3.5.6主軸部件的維修與調試實例
第4章數控工具機進給傳動系統的維修與調試
4.1數控工具機進給傳動系統的結構與連線
4.1.1數控工具機進給傳動系統的結構特點
4.1.2進給驅動系統的基本形式
4.1.3電動機與絲槓間的連線
4.2齒輪傳動間隙補償機構的調整
4.2.1剛性調整法
4.2.2柔性調整法
4.2.3錐齒輪傳動副
4.2.4鍵聯接間隙的消除
4.2.5鍵聯接間隙補償機構
4.2.6齒輪齒條傳動間隙的消除
4.2.7間隙調整套用實例
4.3滾珠絲槓螺母副
4.3.1滾珠絲槓螺母副的工作原理與特點
4.3.2滾珠絲槓螺母副的滾珠循環方式
4.3.3滾珠絲槓螺母副軸向間隙的消除
4.4滾珠絲槓副的預緊
4.4.1預緊方式
4.4.2滾珠絲槓副的支承
4.4.3絲槓的預拉伸
4.4.4滾珠絲槓副的選擇方法
4.5靜壓絲槓螺母副
4.5.1靜壓絲槓螺母副的工作特點和工作原理
4.5.2靜壓絲槓螺母副的結構
4.5.3靜壓絲槓螺母副的控制與調整方式
4.6雙導程蝸桿副
4.6.1雙導程蝸桿副的特點
4.6.2雙導程蝸桿副的工作原理
4.6.3雙導程蝸桿副的間隙調整
4.6.4雙導程漸開線蝸桿齒輪副傳動
4.7制動裝置
4.8滾珠絲槓副的保護及潤滑
4.9滾珠絲槓安裝示例
4.10進給傳動部件的維修與調試實例
4.10.1滾珠絲槓螺母副的常見故障診斷及其排除方法
4.10.2滾珠絲槓螺母副故障診斷與維修實例
第5章數控工具機導軌副的維修與調試
5.1數控工具機導軌的類型與調整
5.1.1數控工具機對導軌的要求
5.1.2導軌的基本類型
5.1.3滑動導軌的結構特點
5.1.4液體靜壓導軌的結構特點
5.1.5滾動導軌的結構特點
5.2滾動導軌的安裝、預緊與調整
5.2.1滾動導軌的導軌塊安裝
5.2.2滾動導軌的預緊
5.2.3導軌副的調整
5.3導軌的潤滑與防護
5.3.1導軌的潤滑
5.3.2導軌的防護
5.4數控工具機導軌副維修與調試實例
5.4.1導軌副的故障診斷
5.4.2導軌副的故障診斷與排除實例
第6章數控工具機輔助機構的拆裝與調試
6.1數控工具機迴轉工作檯與分度工作檯的調試
6.1.1數控迴轉工作檯的結構與調試
6.1.2分度工作檯的結構與調試
6.1.3數控工作檯的拆裝與調試
6.2數控工具機迴轉工作檯的維修與調試實例
6.2.1迴轉工作檯常見故障的診斷方法
6.2.2迴轉工作檯常見故障的維修與調試實例
6.3高速動力卡盤的結構與調試
6.3.1高速動力卡盤的結構
6.3.2高速動力卡盤的調試
6.3.3高速動力卡盤的故障及其診斷方法
6.3.4高速動力卡盤的故障維修與調試實例
6.4尾座的結構與調試
6.4.1尾座的結構
6.4.2尾座的調試實例
6.5分度頭的結構與調試
6.5.1分度頭的結構
6.5.2分度頭的維修與調試實例
6.6自動排屑裝置的結構與安裝維修
6.6.1排屑裝置在數控工具機上的作用
6.6.2排屑裝置的結構與安裝位置
6.6.3排屑裝置的故障維修與調試實例
6.7數控工具機潤滑系統的維修與調試
6.7.1數控工具機潤滑系統的潤滑方式
6.7.2數控工具機潤滑系統的維修與調試實例
6.8數控工具機的安全防護裝置
第7章數控工具機自動換刀裝置的維修與調試
7.1自動換刀裝置
7.1.1迴轉刀架換刀
7.1.2數控車床刀架的結構與拆裝調整
7.1.3排刀式刀架
7.1.4多主軸轉塔頭換刀裝置
7.1.5更換主軸箱換刀的結構與調整
7.2帶刀庫的自動換刀系統
7.2.1帶刀庫的自動換刀系統的結構與換刀方式
7.2.2刀庫的功能、類型及容量
7.2.3刀具的選擇方式
7.2.4刀具識別裝置
7.2.5刀具交換裝置的調整
7.2.6刀庫及換刀機械手的調整要點
7.3數控工具機自動換刀裝置的維修與調試實例
7.3.1刀架、刀庫及換刀裝置的故障診斷
7.3.2刀架、刀庫及換刀裝置的故障維修與調試實例
第8章數控工具機刀具的選配與調試
8.1數控工具機刀具
8.1.1數控工具機刀具的基本要求
8.1.2數控工具機刀具的種類
8.1.3數控工具機刀具的材料
8.2數控工具機刀具系統
8.2.1車削類刀具系統
8.2.2銑鏜類刀具系統
8.3數控工具機的刀具選配
8.3.1刀片（刀具）的選擇
8.3.2鏜孔（內孔）刀具的選擇
8.3.3銑刀的選擇
8.3.4數控車床刀具選用
8.4數控工具機對刀及對刀調試方案分析
8.4.1工具機、工件、刀具三者相互位置的確定
8.4.2基於暫存器指令建立工件坐標系的對刀方法
8.4.3基於工件坐標系偏置的對刀方法
8.5刀具預調儀
8.5.1刀具預調方法
8.5.2刀具預調儀的選用與管理
8.6數控工具機刀具的失效形式與調試實例
8.6.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法
8.6.2數控工具機刀具的調試實例
第9章數控工具機液壓系統的維修與調試
9.1數控工具機液壓系統的構成及其迴路調試
9.1.1液壓傳動系統的組成
9.1.2壓力控制迴路的調壓
9.1.3速度控制迴路的調速
9.1.4方向控制迴路的調向
9.1.5多執行元件動作控制迴路的調序
9.2數控工具機液壓系統分析
9.2.1MJ50數控車床液壓系統分析
9.2.2TH6350臥式加工中心液壓系統分析
9.3液壓系統的安裝與調試
9.3.1液壓系統的安裝
9.3.2液壓系統的調整
9.3.3液壓系統的調試
9.4液壓系統故障維修與調試實例
9.4.1液壓系統故障診斷及其維修調試方法
9.4.2液壓系統故障維修與調試實例分析
第10章數控工具機氣動系統的維修與調試
10.1數控工具機氣壓系統的構成
10.1.1氣源裝置
10.1.2氣動執行元件
10.1.3氣動控制元件
10.2數控工具機氣壓系統的迴路調試
10.2.1壓力控制迴路的調壓
10.2.2方向控制迴路的調向
10.2.3速度控制迴路的調速
10.2.4安全保護迴路
10.2.5往復運動迴路
10.2.6供氣點選擇迴路
10.3數控工具機氣動系統分析
10.3.1H400型臥式加工中心氣動傳動系統分析
10.3.2數控車床真空卡盤氣動迴路分析
10.3.3加工中心氣動換刀系統分析
10.4數控工具機氣動系統的維護與調試實例
10.4.1氣動系統的維護要點
10.4.2氣動系統的點檢與定檢
10.4.3氣動系統常見的故障診斷及維修方法
10.4.4氣動系統故障維修與調試實例
參考文獻
第1章數控工具機機械系統的結構、裝配與工作過程
1.1數控工具機的結構
1.1.1數控工具機各部分的功能
1.1.2主機的組成
1.2數控工具機本體的裝配與調試
1.2.1床身的安裝
1.2.2導軌的安裝與找正
1.3數控工具機的基本工作原理
1.3.1數控工具機的加工過程
1.3.2輪廓加工控制
1.3.3數控工具機的基本控制要求
1.4數控工具機的基本類型
1.4.1按工藝用途分類
1.4.2按運動軌跡分類
1.4.3按伺服系統的控制方式分類
1.4.4按功能水平分類
1.5數控工具機的坐標系和自由度
1.5.1數控工具機的坐標系和運動方向的規定
1.5.2數控工具機的坐標系與工件坐標系
1.5.3數控工具機的自由度
1.6數控工具機的運動性能指標
第2章數控工具機主傳動系統的維修與調試
2.1數控工具機的主傳動系統
2.1.1主傳動系統的結構特點
2.1.2數控工具機主傳動系統的參數
2.1.3對數控工具機主傳動系統的要求
2.1.4主傳動系統的配置
2.2工具機的主軸部件
2.2.1主軸
2.2.2主軸軸承
2.2.3主軸軸承的配置方式
2.2.4MJ50型數控車床主軸部件
2.2.5主軸的準停
2.2.6主軸的刀具自動夾緊機構和清除切屑裝置
2.3主軸的同步運行功能
2.4主軸旋轉與徑向進給的關聯控制
2.5主軸傳動帶
2.5.1多楔帶
2.5.2同步帶
2.6數控車床的主傳動系統及其結構特點
2.6.1數控車床的主傳動系統
2.6.2主傳動系統的結構特點
2.7數控銑床的主傳動系統及其結構特點
2.7.1數控銑床的主傳動系統
2.7.2主傳動系統的結構特點
2.8加工中心的主傳動系統及其結構特點
2.8.1加工中心的主傳動系統
2.8.2主傳動系統的結構特點
2.9數控工具機主傳動系統的維修與調試
2.9.1主傳動鏈的故障診斷
2.9.2主傳動鏈的調修
2.10主傳動鏈中主要機構的維修與調試實例
2.10.1主軸變速齒輪掛擋故障
2.10.2主軸不能轉動的故障
2.10.3主軸不準停或準停位置不準確的故障
2.10.4主軸轉動時振動和噪聲太大的故障
2.10.5主軸箱不能移動的故障
第3章數控工具機主軸部件的拆裝與調試
3.1數控車床主軸部件的拆裝與調整
3.1.1數控車床主軸箱的結構與調整
3.1.2主軸部件的拆裝與調整
3.2加工中心主軸部件的結構與調整
3.2.1THK6380加工中心主軸部件的結構與調整
3.2.2加工中心主軸部件的拆裝與調整
3.3數控銑床主軸部件的結構與調整
3.3.1主軸部件的結構
3.3.2主軸部件的拆裝與調整
3.3.3主軸上萬能銑頭部件的結構與調整
3.4數控磨床主軸的結構與調整
3.4.1數控磨床主軸部件的結構
3.4.2數控磨床主軸部件的調整
3.5數控工具機主軸部件的維修與調試
3.5.1主軸的潤滑
3.5.2防泄漏措施
3.5.3刀具夾緊裝置的清潔
3.5.4主軸滾動軸承的預緊
3.5.5主軸部件的故障診斷
3.5.6主軸部件的維修與調試實例
第4章數控工具機進給傳動系統的維修與調試
4.1數控工具機進給傳動系統的結構與連線
4.1.1數控工具機進給傳動系統的結構特點
4.1.2進給驅動系統的基本形式
4.1.3電動機與絲槓間的連線
4.2齒輪傳動間隙補償機構的調整
4.2.1剛性調整法
4.2.2柔性調整法
4.2.3錐齒輪傳動副
4.2.4鍵聯接間隙的消除
4.2.5鍵聯接間隙補償機構
4.2.6齒輪齒條傳動間隙的消除
4.2.7間隙調整套用實例
4.3滾珠絲槓螺母副
4.3.1滾珠絲槓螺母副的工作原理與特點
4.3.2滾珠絲槓螺母副的滾珠循環方式
4.3.3滾珠絲槓螺母副軸向間隙的消除
4.4滾珠絲槓副的預緊
4.4.1預緊方式
4.4.2滾珠絲槓副的支承
4.4.3絲槓的預拉伸
4.4.4滾珠絲槓副的選擇方法
4.5靜壓絲槓螺母副
4.5.1靜壓絲槓螺母副的工作特點和工作原理
4.5.2靜壓絲槓螺母副的結構
4.5.3靜壓絲槓螺母副的控制與調整方式
4.6雙導程蝸桿副
4.6.1雙導程蝸桿副的特點
4.6.2雙導程蝸桿副的工作原理
4.6.3雙導程蝸桿副的間隙調整
4.6.4雙導程漸開線蝸桿齒輪副傳動
4.7制動裝置
4.8滾珠絲槓副的保護及潤滑
4.9滾珠絲槓安裝示例
4.10進給傳動部件的維修與調試實例
4.10.1滾珠絲槓螺母副的常見故障診斷及其排除方法
4.10.2滾珠絲槓螺母副故障診斷與維修實例
第5章數控工具機導軌副的維修與調試
5.1數控工具機導軌的類型與調整
5.1.1數控工具機對導軌的要求
5.1.2導軌的基本類型
5.1.3滑動導軌的結構特點
5.1.4液體靜壓導軌的結構特點
5.1.5滾動導軌的結構特點
5.2滾動導軌的安裝、預緊與調整
5.2.1滾動導軌的導軌塊安裝
5.2.2滾動導軌的預緊
5.2.3導軌副的調整
5.3導軌的潤滑與防護
5.3.1導軌的潤滑
5.3.2導軌的防護
5.4數控工具機導軌副維修與調試實例
5.4.1導軌副的故障診斷
5.4.2導軌副的故障診斷與排除實例
第6章數控工具機輔助機構的拆裝與調試
6.1數控工具機迴轉工作檯與分度工作檯的調試
6.1.1數控迴轉工作檯的結構與調試
6.1.2分度工作檯的結構與調試
6.1.3數控工作檯的拆裝與調試
6.2數控工具機迴轉工作檯的維修與調試實例
6.2.1迴轉工作檯常見故障的診斷方法
6.2.2迴轉工作檯常見故障的維修與調試實例
6.3高速動力卡盤的結構與調試
6.3.1高速動力卡盤的結構
6.3.2高速動力卡盤的調試
6.3.3高速動力卡盤的故障及其診斷方法
6.3.4高速動力卡盤的故障維修與調試實例
6.4尾座的結構與調試
6.4.1尾座的結構
6.4.2尾座的調試實例
6.5分度頭的結構與調試
6.5.1分度頭的結構
6.5.2分度頭的維修與調試實例
6.6自動排屑裝置的結構與安裝維修
6.6.1排屑裝置在數控工具機上的作用
6.6.2排屑裝置的結構與安裝位置
6.6.3排屑裝置的故障維修與調試實例
6.7數控工具機潤滑系統的維修與調試
6.7.1數控工具機潤滑系統的潤滑方式
6.7.2數控工具機潤滑系統的維修與調試實例
6.8數控工具機的安全防護裝置
第7章數控工具機自動換刀裝置的維修與調試
7.1自動換刀裝置
7.1.1迴轉刀架換刀
7.1.2數控車床刀架的結構與拆裝調整
7.1.3排刀式刀架
7.1.4多主軸轉塔頭換刀裝置
7.1.5更換主軸箱換刀的結構與調整
7.2帶刀庫的自動換刀系統
7.2.1帶刀庫的自動換刀系統的結構與換刀方式
7.2.2刀庫的功能、類型及容量
7.2.3刀具的選擇方式
7.2.4刀具識別裝置
7.2.5刀具交換裝置的調整
7.2.6刀庫及換刀機械手的調整要點
7.3數控工具機自動換刀裝置的維修與調試實例
7.3.1刀架、刀庫及換刀裝置的故障診斷
7.3.2刀架、刀庫及換刀裝置的故障維修與調試實例
第8章數控工具機刀具的選配與調試
8.1數控工具機刀具
8.1.1數控工具機刀具的基本要求
8.1.2數控工具機刀具的種類
8.1.3數控工具機刀具的材料
8.2數控工具機刀具系統
8.2.1車削類刀具系統
8.2.2銑鏜類刀具系統
8.3數控工具機的刀具選配
8.3.1刀片（刀具）的選擇
8.3.2鏜孔（內孔）刀具的選擇
8.3.3銑刀的選擇
8.3.4數控車床刀具選用
8.4數控工具機對刀及對刀調試方案分析
8.4.1工具機、工件、刀具三者相互位置的確定
8.4.2基於暫存器指令建立工件坐標系的對刀方法
8.4.3基於工件坐標系偏置的對刀方法
8.5刀具預調儀
8.5.1刀具預調方法
8.5.2刀具預調儀的選用與管理
8.6數控工具機刀具的失效形式與調試實例
8.6.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法
8.6.2數控工具機刀具的調試實例
第9章數控工具機液壓系統的維修與調試
9.1數控工具機液壓系統的構成及其迴路調試
9.1.1液壓傳動系統的組成
9.1.2壓力控制迴路的調壓
9.1.3速度控制迴路的調速
9.1.4方向控制迴路的調向
9.1.5多執行元件動作控制迴路的調序
9.2數控工具機液壓系統分析
9.2.1MJ50數控車床液壓系統分析
9.2.2TH6350臥式加工中心液壓系統分析
9.3液壓系統的安裝與調試
9.3.1液壓系統的安裝
9.3.2液壓系統的調整
9.3.3液壓系統的調試
9.4液壓系統故障維修與調試實例
9.4.1液壓系統故障診斷及其維修調試方法
9.4.2液壓系統故障維修與調試實例分析
第10章數控工具機氣動系統的維修與調試
10.1數控工具機氣壓系統的構成
10.1.1氣源裝置
10.1.2氣動執行元件
10.1.3氣動控制元件
10.2數控工具機氣壓系統的迴路調試
10.2.1壓力控制迴路的調壓
10.2.2方向控制迴路的調向
10.2.3速度控制迴路的調速
10.2.4安全保護迴路
10.2.5往復運動迴路
10.2.6供氣點選擇迴路
10.3數控工具機氣動系統分析
10.3.1H400型臥式加工中心氣動傳動系統分析
10.3.2數控車床真空卡盤氣動迴路分析
10.3.3加工中心氣動換刀系統分析
10.4數控工具機氣動系統的維護與調試實例
10.4.1氣動系統的維護要點
10.4.2氣動系統的點檢與定檢
10.4.3氣動系統常見的故障診斷及維修方法
10.4.4氣動系統故障維修與調試實例
參考文獻
