拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位於拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的視窗飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速後，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。
基本介紹
- 中文名：拋丸器
- 外文名：Blast wheel
拋丸器的優點,國家標準,
拋丸器的優點
1. 拋丸器密封性
a. 進出料過渡區均配有多層密封簾，防止工件進入時，磨料從進出口飛逸出來。
b. 拋丸室的頂部開口設有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。
c. 特殊的光柵感應器，用於識別工件。確保只有當工件進入拋射區時，拋丸器才開始拋丸，避免工件進入幕簾時，拋丸器空轉，將磨料從打開空隙中濺射出去。
2.高性能拋丸器
迪砂拋丸器內襯有耐磨護板的高質量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間終身使用，無需更換或補焊。國內拋丸機拋丸器外殼容易打壞，經常需要補焊。
雙碟式拋丸器內有6個由特殊硬質錳鋼製成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機軸上，中間無需任何連線器。而國內拋丸機拋丸器即使是連拔式設計，葉輪和電機連線仍需通過多個連線器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。
迪砂拋丸器特殊的葉片排列設計，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋丸器損傷。而國內拋丸器散射率高，30%磨料會不定向飛散。
由特殊硬質錳鋼製成的拋丸器導向套和分丸輪，可以對拋丸進行提前加速，已達到提高拋射效果和增大拋射角度。
拋丸器電機採用直接或皮帶驅動，並裝配有尺寸大小適中的優質軸承，使用壽命20000小時以上。而國內拋丸機拋丸器由於無法克服動靜平衡的問題，經常造成電機損壞。
每個拋丸器電流都會顯示在電氣開關控制櫃的相應電流表上，可同步監測了解每個拋丸器的運行情況。
3拋丸器丸流量
以10拋丸器4.5米預處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國內同類設備要達到同樣的清理效果，每個拋丸器丸流量需達到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因為丸流量大，勢必造成備件磨損大；對風選和回收系統造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國內拋丸機拋打效果不佳、拋丸後灰塵和殘餘磨料嚴重的原因之一，因為他們的回收和過濾系統需承擔難以負荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個系統的體積、容量和負荷都加大、惡性循環、這就是國產拋丸機冗長、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。
4丸料回收系統
該系統被設計成為帶調節板的瀑布流幕簾式風選系統，風選系統使丸料形成連續的丸料細流，並且有一個氣流調節板用於風選氣流強度的調節，該氣流調節板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動篩安裝在通風筒的上面，用於徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 並用軟管導入收集桶.儲存丸料的料斗內配有料位計用以控制丸料的儲備量,當丸料低於料位時信號傳給電氣櫃並報警，提示需加入丸料到拋丸機系統。
國家標準
GB/T 32567-2016於2016年9月1日實行。
