迪砂

創新曆程

1961年獲得垂直造型機的專利權
1964年售出首台DISAMATIC 2011造型機
1974年推出可程式電腦控制系統以替代原有的機械控制
1977年推出雙面模板造型機
1986年售出首台DISAMATIC 2110造型機
1992年開發了迪砂低壓鋁件造型工藝
1999年售出首台新一代DISA 230造型機
2000年推出DISA Match雙面模板造型機
2002年推出自動化造型輸送設備
2003年推出世界上最大的DISA 280垂直造型機
2004年推出FLEX水平有箱線
2004年推出TOPS服務和維護協定計畫
2005年售出首台DISA 130中型造型機
2005年推出實現線上排除故障的遠程診斷
2007年售出首台DISA 231造型機，為行業設定新標準的世界速度最快的垂直造型機
2008年推出DISA MATCH 32/32 , 世界最大的雙面模板造型機

2009年推出DISA FLEX 80水平有箱造型機
2010年推出DISA MATCH 24/28雙面模版造型機
2011年推出DISA 231 Fast
2011年推出DISA 280-C
2012年首台帶雙澆注的造型線售出

迪砂產品

產品大類	產品名稱	產品說明	產品圖片
造型	垂直造型線DISAMATIC®	全球有超過 1430 家鑄造企業已安裝 DISAMATIC 自動造型機，用於製造各種類型和尺寸的鑄件。迪砂提供兩個系列的DISAMATIC 解決方案： - DISA 100 系列，適用於精密鑄件產量屬中等規模的鑄造企業。與速度更快的DISA 200 系列相比，該中型系列可提供相同的鑄模尺寸。 -迪砂 200 系列，該系列較為穩固，具有較高的速度、精確性及可靠性，對於長期生產型鑄造企業而言，選擇該系列最具成本效益。
	雙面模板造型線DISA MATCH	DISA MATCH 雙面模板造型機，鑄模尺寸範圍從 610x508mm 至 813x813mm。特點： - 加工成本較小，同時錯箱率小於 0.25mm - 優秀的鑄型速度 - 所生產鑄件具有高精度 -自動下芯及快速模板更換裝置 - 降低維護成本 - 具有安全性、潔淨性及環保性的設計 - 自動下芯機 (CSE) - 使用快速模板更換裝置實現模板快速更換（QMC） - 易於採用現有的 MATCH 模板設備
	水平有箱造型線DISA FLEX	DISA FLEX 可用於灰鑄鐵、石墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋼材、鋁材及其它有色金屬鑄件的生產。特點： -採用高壓和均勻的型砂緊實，鑄件質量高 - 生產近淨形鑄件，後續清理量減少 - 實現恆定較低的鑄件重量 - 因為砂箱壁附近的模型區採用了更好的壓實工藝，使得模板面積得到充分利用 -採用了脫模劑及封閉式的加砂漏斗改善了工作環境
砂處理	DISA SAM 　　混砂機	DISA SAM混砂機通過使型砂充分均質化，以及與水、粘土及添加劑有效結合，從而實現攪拌均勻。混砂量範圍 15-230 噸/時。特點： - 高效的混砂系統 - 高效節能的設計 - 可選配的陶瓷內襯
	DISA TM 　　混砂機	DISA TM 混砂機混砂量範圍為 15-115噸/時。特點： - 經濟的攪拌混砂系統 - 精確的定量加料與稱量 - 氣力輸送輔料
	DISACOOL 　　冷卻滾筒	使用獨特的水蒸發系統將型砂和鑄件合理地、有效地分離冷卻。多功能系統，不需要再配置單獨的落砂、型砂冷卻、鑄件冷卻設備。
	DISA SCR二次冷卻增濕設備	迪砂二次冷卻增濕設備 (SCR) 將從DISACOOL 中排出的型砂進行額外的冷卻及增濕。通過輸送帶定量化輸水，並在輸送帶之間的轉換點進行混合。
	DISA SFC-II 沸騰冷卻床	DISA SFC-II沸騰冷卻床用於將舊砂冷卻至適宜溫度，然後再將其送入混砂機。通過將型砂在進出口的溫、濕度持續反饋至型砂冷卻控制系統，確保型砂處於最佳條件下。
	DISA SMC型砂質量線上檢測儀	為高性能的混砂機而設計，DISA SMC（迪砂型砂質量線上檢測儀）監測並控制整個混砂過程，同時確保製備型砂的性能一致性。通過混砂過程中的型砂試樣測試分析可進行自動調節控制。分析是基於精確測量的型砂緊實率與強度，同時也可測量舊砂水分含量（可選項）。特點： - 內含99 種不同的配方和 3 種不同類型的型砂 - 採用西門子S7 PLC線上監測與控制設備 - 獨立緊湊的測試單元，易於安裝 - 兼容各類型的高性能混砂機

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