特點,構成,產品質量保證措施,
特點
鋼結構拋丸機拋丸室體採用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部採用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板採用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前後密封附室採用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，並降低構件對密封的磨損和刮裂，其餘密封層採用高耐磨膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩衝角鋼。
由於工件採用工裝輸送，輥道輸送驅動系統採用雙向傳動。
彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。
除塵系統採用QL脈衝反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。
構成
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪採用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。
上下帶輪採用帶方座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
採用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管道
鋼結構拋丸機本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
6.拋丸器
採用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪採用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均採用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置採用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面餘留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封
工件進出口密封裝置，均採用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
10.電氣控制
電氣控制系統採用常規控制實現對全機的控制，採用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。
產品質量保證措施
1.產品所需鋼板、型材一律從名牌廠家進貨。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹後噴保養底漆。
3.各配套標準件儘可能從名牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。
4.變頻器、採用日本進口，其它電器元件採用國內德力西或青島華盛泰產品。
5.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
6.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，監管以上各步的落實，以確保產品質量。
7.設備製造完成後，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格後方可出廠。
