吊鉤拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。適用於多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對碰的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。它能夠對處於原始狀態的鋼材表面施以強力的拋丸，清除其表面銹斑和焊渣及氧化皮使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以去除應力，提高鋼材的表面塗飾質量與防腐性能。
基本介紹
- 中文名：吊鉤拋丸機
- 工作圓筒直徑：900-1300 mm
- 高度：1300-3500 mm
- 特點：生產效率高，靈活性好
優點,用途,組成結構,拋丸清理室,拋丸器,斗室提升機,丸砂分離器,吊鉤系統,螺旋輸送器,具體參數,工作原理,工作原理程式,試車,保養小竅門,操作程式,
優點
西城吊鉤拋丸機2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪製，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3.採用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用
戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂鏽蝕結塊問題。
4.清理室內熱區採用 軋制Mn13 板防護，相對於以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易於更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。
用途
本型清理機適合於鑄造、建築、化工、電機、工具機等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合於多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合於對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機
吊鉤式拋丸機組成結構
拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設定在後側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區域採用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便於必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，採用鋼壓板並用六角特製螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。
本機所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形視窗的磨損情況，當視窗磨損 5 毫米左右後，須後轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當視窗損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
斗室提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼採用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機採用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料颳起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶鬆弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整範圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致.
丸砂分離器
本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩後的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，並且使其沿分離器全長均勻布料，然後丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環.
吊鉤系統
螺旋輸送器
螺旋輸送器位於拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部並卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共
同組成彈丸的收集回收系統。
具體參數
類別 | 型號 | 清理工件尺寸/mm 直徑×高度 | 單鉤載重量/kg |
單鉤 | Q375 | 500×1000 | 500 |
單鉤 | Q376 | 800×1200 | 600 |
雙鉤 | Q376E | 800×1200 | 600 |
單鉤 | Q476 | 900×1400 | 600 |
雙鉤 | Q476E | 900×1400 | 600 |
單鉤 | Q478 | 900×1400 | 800 |
雙鉤 | Q478E | 900×1400 | 800 |
單鉤 | Q378 | 1000×1500 | 800 |
雙鉤 | Q378E | 1000×1500 | 800 |
單鉤 | Q3710 | 1200×1600 | 1000 |
雙鉤 | Q3710E | 1200×1600 | 1000 |
單鉤 | Q3720 | 1500×2000 | 2000 |
單鉤 | Q3730 | 1500×2000 | 3000 |
單鉤 | Q3750 | 2000×2500 | 5000 |
工作原理
本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢後，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，
開始對工件進行拋丸清理。重複此過程直至工作完畢，按順序停機。
工作原理程式
1.除塵系統運行
2.提升機開，帶動分離器開
3.螺旋輸送器打開
5.吊鉤Ⅰ進入清理室內，到預定位置後停止
6.清理室大門關閉，吊鉤Ⅰ開始自轉
7.拋丸器打開
8.供丸閘打開後開始清理
9.吊鉤Ⅱ在清理室外掛工件，升到一定高度，接觸行程開關以後停止
10.吊鉤Ⅰ所掛工件清理完畢，供丸閘門關
11.拋丸器停止運轉
12.吊鉤Ⅰ轉停
13.清理室大門開，吊鉤Ⅰ移出清理室
14.吊鉤Ⅱ進入清理室內，到達預定位置後停止
15.清理室大門關閉，吊鉤Ⅱ開始自轉
16.拋丸器打開
17.供丸閘打開開始清理
18.吊鉤Ⅰ在清理室外卸工件
19.吊鉤Ⅱ所掛工件清理完畢，供丸閘門關
20.拋丸器停
21.吊鉤Ⅱ自轉停
22.清理室大門開，吊鉤Ⅱ移出清理室
23.繼續工作，請重複4-22各步
24．若準備停止工作，轉至第25步
該拋丸機採用三相380V交流電源，控制迴路採用單相380V/220V變壓器供電，為操作與維修方便，電氣設備集中在控制箱內，控制著各電動機的開、停，用自動空氣開關IQF和鑰匙開關分別接通總電源和控制迴路的電源。
試車
機器安裝完畢後，按下列步驟試車：
1. 仔細檢查機器的各部件是否連線牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；
3. 空載試車 2～3 小時
4.若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內。開車後，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。
5.在調節拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套視窗的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上塗以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好後，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸後再加入 400Kg 的彈丸。
儘管我們正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設備的品質，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設計並因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力於提供足夠的耐磨件備件和其它的專業技術方面取得了可喜的成就,但由於拋丸清理機械本身的特點，為了使您的拋丸清理設備保持高效、連續的運轉，我們仍希望用戶與我們協作，一起搞好設備的維護與安全工作。
保養小竅門
1.工作前檢查員工之間的交接記錄。
2.檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連線是否鬆動，及時擰緊。
5.拋丸機設備註油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。
7.操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，並對設備進行整體檢查。
8.操作人員開機前必須檢查控制櫃（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9、 密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。
