吊鏈式拋丸機

吊鏈式拋丸機是分單行程、雙行程，步進式、連續式。

基本介紹

• 中文名：吊鏈式拋丸機
• 性質：清理設備
• 方式：雙行程懸鏈連續式拋丸
• 優點：工件靜態裝卸、自動快速輸送

吊鏈式拋丸機的用途

吊鏈式拋丸機是分單行程、雙行程，步進式、連續式。Q38系列一種雙行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機採用常規電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合於大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用於各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的鏽蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，並最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。廣泛用於冶金、石油、化工、機械等行業。

吊鏈式拋丸機的工作原理

懸漣式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或採用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產效率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、機車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。可根據用戶需求定製鑄造非標類，這樣更節約成本和減少資源浪費。

吊鏈式拋丸機的型號及技術參數

序號	項目 型號		Q383C	Q384C	Q385
1	生產率	鉤/h	50,65,38,49	70,80	75
2	吊鉤運行速度	m/h	0.5,0.65	0.8,0.93	0.65
3	單鉤吊重	kg/h	250	400	500
4	吊鉤間距	mm	600,800	800	800
5	拋丸量	kg/min	4*250	6*250	5*250
6	通風量	m3/h	18000	26500	23700
7	清理工件尺寸	mm	∮500*1200	∮700*1500	∮700*1500
8	地坑深度	mm	2070	2667	1700
9	功率消耗（不含除塵）	kw	75.3	122.6	106.75

吊鏈步進式拋丸清理機工藝流程

裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理

工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區後，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重複以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。

吊鏈拋丸機組成及主要配置

吊鏈步進式拋丸清理機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環淨化系統、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理，提高了防鏽性能。

拋丸清理室

拋丸清理室的側壁設計6台大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均採用ZGMn13護板：拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，儘量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。

清理室頂部吊鉤行走槽處採用護板、多層抗磨膠版、並且底層為耐衝擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們採用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們採用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。

拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6台拋丸器，美國盤邦公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優點:

高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。

①葉片裝拆迅速；

②採用單圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，採用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝製作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。

④外形美觀、結構精緻、製造維修方便，噪聲低。

⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。

丸料循環淨化系統

丸料循環淨化系統可分為循環系統和丸料分離淨化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。

①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片採用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸採用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。

②斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被製作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆弛時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。

③丸砂分離器：本機採用先進的BE型滿幕簾式分離器本機採用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%,這樣不僅實現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。

④彈丸分配系統：採用我公司獨立研製的QM氣動閘閥。

懸鏈輸送機

主要由

①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。

②驅動裝置：吊鏈驅動為鏈傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿吊軌步進式地行進。

③漲緊裝置：它用來補償鏈長和軌道長的製造誤差，有利於鏈條的安裝並補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態，消除線路中可能產生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達到自動漲緊之目的。

吊鉤自轉機構

本機2個工位共用一套吊鉤自轉機構，吊鉤沿吊軌進入拋丸室後停止，由氣缸驅動自轉機構，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用於工件在拋射區

內的轉動清理。

除塵系統

為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器採用HR4-32 濾筒式脈衝反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準，通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現象，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業“三廢”排放試行標準，採用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。

控制系統

1、電控系統

本機採用進口可程式控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均採用國內牌廠家產品。整套系統可自動操作，也可手動控制。

其特點如下：設有彈丸循環系統故障報警功能，並且該系統之一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死並燒毀這些部件。

① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關閉，這樣既提高生產效率又能夠延長電機的使用壽命。

② 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時狀態。

③ 整個設備的彈丸循環系統，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等採用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警並告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。

④ 電控櫃採用當今國際流行式設計，外形美觀大方，更便於安裝維護。

⑤ 電器控制系統，具有過載、短路和欠壓保護裝置，採用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。

⑥ 吊鉤的牽引系統採用變頻控制，根據工件的不同可以選擇不同的清理速度。

⑦ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進行工作。