成型模具

成型模具，也稱型模，依據實物的形狀和結構按比例製成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具。

基本介紹

• 中文名：成型模具
• 外文名：Molding tool
• 類型：型模
• 分類：按比例形狀結構製成模具
• 製造方法：壓制或澆灌

基本分類

不相同的塑膠成型方法，要求使用不同原理和結構特點的成型模具。

⒈注塑成型模具：塑膠先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑膠製品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑膠的成型。注塑成型在塑膠製品的成型中占有極大的比例，因而塑膠成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

⒉擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑膠在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑膠擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

⒊中空製品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。

⒋真空或壓縮空氣成型模具：這是一個單獨的陰模或陽模。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑膠片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了製品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料製作。

⒌壓製成型模具：簡稱壓模。將塑膠原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑膠在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔；然後由於化學或物理變化使塑膠硬化定型，這種方法就叫壓製成型，而所用的模具叫作壓製成型模具。這種模具大多用於熱固性塑膠的成型加工，也有用於熱塑性塑膠的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用於成型聚四氟乙烯坯件。

⒍壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑膠原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑膠在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑膠的成型。

除此之外，還有泡沫塑膠成型模具、玻纖增強塑膠低壓成型模具等等。

主要問題

高度調整

1、由於數控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現意外，模具出廠時處在最短狀態。
2、首先鬆開打擊頭螺母的鎖緊螺釘；
3、轉動打擊頭螺母進行調整，用卡尺測量粗略高度，再微調；
4、反覆調整到合適高度為止，最後擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。

型模污垢

彈性體混合型模的常見問題是型模污垢。型模污垢是混合物在處理過程中粘附於模子表面的固有傾向。型模產生污垢的程度會成為混合的沉澱留在型模表面的一層薄黏膜。型模污垢不僅會導致降低生產效率，還會增加廢品率。生產受到影響，因為零件需要更加仔細挪動，型模要分階段清洗，導致生產時間流失。廢品增加是由型模中零件破裂及型模處置所帶來的模內缺陷而造成的。

污垢處理

成型模具，有很多不同的方法被用來改良彈性體橡膠合成中的型模污垢。這些技術包括內部釋放脫模劑、外部脫模劑噴霧、型模表面處理和適當的程式參數。比較有效的方法就是將這些方法綜合運用。

重要的是，在模式中所有的彈性體混合物都要有至少一種內部釋放脫模助劑。這些內部釋放助劑通常是在型模過程中移動到表面的、在型模表面形成保護膜的蠟、油脂酸、磷酸或其它低分子重量化合物。雖然有效，但是加入太多的內部釋放助劑會導致助劑堆積在型模表面形成污垢。

外部脫模劑噴霧與內部助劑的作用相似，但它在部件型模之前直接噴在型模表面。它們也可能因為噴的過多而導致型模產生污垢的不良後果。外部脫模劑噴霧可以半固定，減少噴霧的頻率和潛在的過多堆積。今天，大多數是含水的試劑，主要成分為矽基或氟基。

型模表面處理方法幫助處理材料加工過程中免受磨損，通過各種化學試劑以及在處理過程中的副產品提供防腐蝕功能，防止化學試劑的侵蝕，為部件提供表面光滑無孔的質量，減少型模污垢。鉻鎳鍍金已被廣泛使用。特氟綸、矽碳化物以及工業階層鍍鎳金剛石可較大地延長使用壽命。